一種物料轉(zhuǎn)移裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼管加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種物料轉(zhuǎn)移裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的鋼管生產(chǎn)中，球化退火物料出爐后需要先將物料使用行車調(diào)運(yùn)至待矯直區(qū)域，在矯直生產(chǎn)的時(shí)候，再使用行車將物料從待矯直區(qū)域調(diào)運(yùn)到矯直料架上，物料重復(fù)調(diào)運(yùn)浪費(fèi)人工、并且需要手動(dòng)依次上料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且大量使用行車吊運(yùn)鋼管存在安全隱患，行車吊運(yùn)容易產(chǎn)生危險(xiǎn)，吊運(yùn)速度慢，需要引鉤工和行車駕駛員多人配合，效率低下。例如，CN104174780A公開的一種鋼管矯直機(jī)上料裝置，提供了一種解決鋼管矯直機(jī)上料的裝置，然而其依然無法直接將熱處理出爐后的鋼管直接送入矯直機(jī)矯直。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，是為了解決【背景技術(shù)】中的問題，提供一種物料轉(zhuǎn)移裝置。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種物料轉(zhuǎn)移裝置，包括:直行料架、平移機(jī)構(gòu)、橫行料架和上料臺(tái);所述直行料架和上料臺(tái)分別位于橫行料架的兩側(cè)，所述平移機(jī)構(gòu)橫向貫穿所述直行料架且一端伸入所述橫行料架內(nèi)；直行料架用以將鋼管從退火爐中移出，平移機(jī)構(gòu)用以將直行料架上的鋼管平移到橫行料架上，橫行料架用以依次將鋼管送入上料臺(tái)。
[0005]所述直行料架包括，用以輸送物料的若干平行設(shè)置的輸送輥、用以支撐所述輸送輥的鋼架;所述平移機(jī)構(gòu)包括，用以將物料平移的輸送帶、用以驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪和用以抬升或下降輸送帶的升降器;所述橫行料架包括，上表面水平設(shè)置的水平段和上表面與水平線呈一定角度的傾斜段，所述水平段與所述直行料架相接，所述傾斜段與所述上料臺(tái)相接，所述平移機(jī)構(gòu)一端伸入所述水平段內(nèi)，所述傾斜段上方設(shè)置有用以將物料從所述水平段挨個(gè)送入所述上料臺(tái)的撥料器;所述上料臺(tái)包括，用以穩(wěn)定物料的導(dǎo)管和朝向所述橫行料架的進(jìn)料口。
[0006]傳統(tǒng)的鋼管加工工藝中，鋼管退火后需要將鋼管用行車吊出，再吊入鋼管矯直機(jī)的上料裝置，過程繁碎，且行車開動(dòng)時(shí)存在安全隱患，人員需求量較大。采用本方案中物料轉(zhuǎn)移裝置，先將退火爐內(nèi)的鋼管通過直行料架的輸送輥移出，隨后，通過升降器抬升輸送帶和轉(zhuǎn)輪，當(dāng)輸送帶端面高于所述直行料架輸送輥表面時(shí)，鋼管便離開輸送輥表面并架于輸送帶上，此時(shí)通過轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)輸送帶，并且由于平移機(jī)構(gòu)橫向貫穿所述直行料架且一端伸入所述橫行料架內(nèi)，鋼管將從直行料架橫向移動(dòng)到橫行料架的水平段，并堆積起來。在撥料器的作用下，鋼管挨個(gè)進(jìn)入傾斜段，并且在重力作用下從進(jìn)料口滑入上料臺(tái)的導(dǎo)管內(nèi)，從而進(jìn)入矯直機(jī)進(jìn)行矯直。整個(gè)過程中，不涉及到鋼管的吊運(yùn)，避免了高空墜物，鋼管的整個(gè)轉(zhuǎn)移過程均在物料轉(zhuǎn)移裝置的內(nèi)部發(fā)生，不會(huì)在輸送過程中對(duì)工作人員造成磕碰，消除了安全隱患，且整個(gè)鋼管轉(zhuǎn)移過程的速度快，便于連續(xù)生產(chǎn)，提高了工作效率。
[0007]作為優(yōu)選，所述升降器包括，固定支撐板、轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板和張力調(diào)節(jié)桿;所述張力調(diào)節(jié)桿一端與所述固定支撐板鉸接于A點(diǎn)，所述張力調(diào)節(jié)桿另一端與所述轉(zhuǎn)輪中心的轉(zhuǎn)輪軸相連接于B點(diǎn)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板一端也于所述固定支撐板鉸接在A點(diǎn)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板的另一端設(shè)置有滑槽，所述B點(diǎn)位于所述滑槽內(nèi)并且可沿滑槽方向移動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板的轉(zhuǎn)動(dòng)來抬高轉(zhuǎn)輪的水平高度，達(dá)到升降的功能，并且通過張力調(diào)節(jié)桿控制B點(diǎn)在滑槽內(nèi)的位置來控制輸送帶的張力，保證鋼管平移的穩(wěn)定性。
[0008]作為優(yōu)選，所述張力調(diào)節(jié)桿包括，與A點(diǎn)相連的轉(zhuǎn)桿和與B點(diǎn)相連的伸縮桿，所述轉(zhuǎn)桿套在伸縮桿外，且所述伸縮桿可沿所述轉(zhuǎn)桿軸向伸縮活動(dòng)，通過套設(shè)在轉(zhuǎn)桿內(nèi)的伸縮桿的伸縮運(yùn)動(dòng)達(dá)到控制B點(diǎn)位置的功能。
[0009]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)桿與伸縮桿之間設(shè)置有張力彈簧，用以進(jìn)一步控制張力。
[0010]作為優(yōu)選，所述撥料器包括，轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的撥盤，所述撥盤上設(shè)置有卡口，鋼管卡在卡口內(nèi)，撥盤在轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)下將鋼管挨個(gè)送入上料臺(tái)。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有軸承，用以提高轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的平順度。
[0012]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)管包括，均為半圓形的下半管和上半管，下半管和上半管一端鉸接，另一端組成所述進(jìn)料口，通過下半管和上半管的開合控制進(jìn)料口的開啟或關(guān)閉。
[0013]作為優(yōu)選，所述下半管內(nèi)部設(shè)置有“V”形槽，用以消除鋼管在導(dǎo)管內(nèi)的晃動(dòng)，提高鋼管矯直質(zhì)量。
[0014]作為優(yōu)選，所述上半管圓弧外側(cè)與控制汽缸相連，用以控制上半管的開合。
[0015]作為優(yōu)選，所述輸送輥兩個(gè)一組，所述直行料架包括2?6組所述輸送輥組，通過分組的輸送輥，可以根據(jù)鋼管的長(zhǎng)短自由增減輸送輥組，實(shí)現(xiàn)調(diào)整直行料架長(zhǎng)度的功能，節(jié)約工作場(chǎng)地。
[0016]綜上所述，本發(fā)明的有益效果:
①本發(fā)明所述的一種物料轉(zhuǎn)移裝置，避免了行車吊運(yùn)，采用全程多方向的傳送運(yùn)輸方式，提高了傳送速度，增加了生產(chǎn)效率，減少了操作人員，提高了安全性能。
[0017]②本發(fā)明所述的一種物料轉(zhuǎn)移裝置，現(xiàn)了鋼管多方向的轉(zhuǎn)移，占且地面積小，提高了廠房的空間利用率。
[0018]③本發(fā)明所述的一種物料轉(zhuǎn)移裝置集退火爐出料、矯直機(jī)上料于一體，簡(jiǎn)化了工人操作步驟，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中升降器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中升降器的截面圖；
圖4是本發(fā)明中撥料器和上料臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。[0021 ]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]實(shí)施例1:
根據(jù)圖1?圖4所示，一種物料轉(zhuǎn)移裝置，包括:直行料架1、平移機(jī)構(gòu)2、橫行料架3和上料臺(tái)4;直行料架I和上料臺(tái)4分別位于橫行料架3的兩側(cè)，平移機(jī)構(gòu)2橫向貫穿直行料架I且一端伸入橫行料架3內(nèi)；直行料架I用以將鋼管從退火爐中移出，平移機(jī)構(gòu)2用以將直行料架I上的鋼管平移到橫行料架3上，橫行料架3用以依次將鋼管送入上料臺(tái)4。
[0023]根據(jù)圖1所示，直行料架I包括，用以輸送物料的若干平行設(shè)置的輸送輥11、用以支撐輸送輥11的鋼架12;平移機(jī)構(gòu)2包括，用以將物料平移的輸送帶21、用以驅(qū)動(dòng)輸送帶21運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪22和用以抬升或下降輸送帶21的升降器23;橫行料架3包括，上表面水平設(shè)置的水平段31和上表面與水平線呈一定角度的傾斜段32，水平段31與直行料架I相接，傾斜段32與上料臺(tái)4相接，平移機(jī)構(gòu)2—端伸入水平段31內(nèi)，傾斜段32上方設(shè)置有用以將物料從水平段31挨個(gè)送入上料臺(tái)4的撥料器33;上料臺(tái)4包括，用以穩(wěn)定物料的導(dǎo)管41和朝向橫行料架3的進(jìn)料口 42。
[0024]傳統(tǒng)的鋼管加工工藝中，鋼管退火后需要將鋼管用行車吊出，再吊入鋼管矯直機(jī)的上料裝置，過程繁碎，且行車開動(dòng)時(shí)存在安全隱患，人員需求量較大。采用本方