魚嘴型分送排序機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及傳送機構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種魚嘴型分送排序機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]物料在制備工序中需要進行分流排序，以滿足加工需要。在已有的物料分流排序中，常常采用氣缸推送或者以可活動的擺件來刮送的方式來實現(xiàn)物料的分配排序以及分流。實際操作時，由于其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要提供一套氣動系統(tǒng)，而且在物料接觸到執(zhí)行機械部件時，往往會被巨大的沖擊力而碰傷，導(dǎo)致物料不良率上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種魚嘴型分送排序機構(gòu)，本發(fā)明能夠?qū)⑽锪显趥鬏斶^程中具有連續(xù)的并且沒有沖擊的完成分配排序性能，避免物料不良，也提高生產(chǎn)速度。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]魚嘴型分送排序機構(gòu)，包括操作平臺，所述操作平臺上從左至右依次設(shè)置有入料傳送帶、分頻輸送機構(gòu)和排序傳送帶，所述入料傳送帶上方設(shè)置有導(dǎo)向整流板，所述導(dǎo)向整流板一端設(shè)置在分頻輸送機構(gòu)的入料一側(cè)，所述分頻輸送機構(gòu)包括過料底板，所述過料底板兩側(cè)設(shè)置有兩個同步運動的輸送皮帶，所述輸送皮帶的皮帶表面垂直于操作平臺，所述過料底板的出料端設(shè)置在排序傳送帶上，所述過料底板的出料端一側(cè)的排序傳送帶上上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)通道罩，所述旋轉(zhuǎn)通道罩一側(cè)設(shè)置有若干排序通道。
[0006]進一步的，所述導(dǎo)向整流板包括兩個對稱設(shè)置的折板，兩個所述折板呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，所述喇叭狀結(jié)構(gòu)的小端設(shè)置在分頻輸送機構(gòu)一側(cè)。
[0007]進一步的，所述輸送皮帶套設(shè)在兩個傳動齒輪上，其中一個傳動齒輪通過齒輪軸與渦輪連接，所述渦輪與蝸桿連接。
[0008]進一步的，所述操作平臺底部設(shè)置有第一動力機構(gòu)，所述第一動力機構(gòu)與蝸桿連接。
[0009]進一步的，兩個所述輸送皮帶分別設(shè)置在兩個齒輪底座上，兩個所述齒輪底座表面中部均設(shè)置有內(nèi)螺紋固定座，兩個所述內(nèi)螺紋固定座通過正反牙螺桿連接，所述正反牙螺桿兩端通過軸承與定位座連接。
[0010]進一步的，所述過料底板的出料端上方設(shè)置有檢測光纖。
[0011]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)通道罩頂部通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)電機連接，所述聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)通道罩之間還設(shè)置有分度器。
[0012]進一步的，所述操作平臺還設(shè)置有第二動力機構(gòu)和第三動力機構(gòu)，所述第二動力機構(gòu)與入料傳送帶連接，所述第三動力機構(gòu)與排序傳送帶連接。
[0013]進一步的，若干所述排序通道均設(shè)置在通道罩板上，并且位于旋轉(zhuǎn)通道罩一側(cè)設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)。[OOM]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)通道罩底部與排序傳送帶之間的間距為0.5-0.8mm。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1、本機構(gòu)在使用過程中，物料分配平穩(wěn)，沒有任何機械沖擊，可靠性高，不會損傷物料，提尚良率；
[0017]2、并且分配速度和分配間隔可以隨時調(diào)整，以便于適應(yīng)生產(chǎn)需要；
[0018]3、齒輪底座通過正反牙螺桿連接聯(lián)動，從而可以將兩個齒輪底座相互調(diào)整間距，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)方便快捷。
[0019]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的分頻輸送機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)通道罩部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]參照圖1至圖4所示，一種魚嘴型分送排序機構(gòu)，包括操作平臺I，操作平臺上從左至右依次設(shè)置有入料傳送帶2、分頻輸送機構(gòu)3和排序傳送帶4，入料傳送帶上方設(shè)置有導(dǎo)向整流板5，導(dǎo)向整流板一端設(shè)置在分頻輸送機構(gòu)的入料一側(cè)，分頻輸送機構(gòu)包括過料底板6，過料底板兩側(cè)設(shè)置有兩個同步運動的輸送皮帶7，輸送皮帶的皮帶表面垂直于操作平臺，過料底板的出料端設(shè)置在排序傳送帶上，過料底板的出料端一側(cè)的排序傳送帶上上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)通道罩8，旋轉(zhuǎn)通道罩一側(cè)設(shè)置有若干排序通道9。
[0027]導(dǎo)向整流板包括兩個對稱設(shè)置的折板10，兩個所述折板呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，喇叭狀結(jié)構(gòu)的小端設(shè)置在分頻輸送機構(gòu)一側(cè)。
[0028]輸送皮帶套設(shè)在兩個傳動齒輪11上，其中一個傳動齒輪通過齒輪軸與渦輪連接，渦輪與蝸桿12連接。操作平臺底部設(shè)置有第一動力機構(gòu)13，第一動力機構(gòu)與蝸桿連接。通過蝸桿傳動的方式可以直接帶動輸送皮帶轉(zhuǎn)動，而蝸桿上可以設(shè)置兩組反向的螺紋部，這樣就可以連接兩個渦輪，從而實現(xiàn)兩個輸送皮帶同步轉(zhuǎn)動，并且方向相反。有效減少了傳動部分的結(jié)構(gòu)體積，簡化生產(chǎn)機構(gòu)。
[0029]兩個輸送皮帶分別設(shè)置在兩個齒輪底座14上，兩個齒輪底座表面中部均設(shè)置有內(nèi)螺紋固定座15，兩個內(nèi)螺紋固定座通過正反牙螺桿16連接，正反牙螺桿兩端通過