當主軸開啟運行后，刮板電機開啟；當主軸電機停止運行，刮板電機也停止運行。
[0036]同時，在該氣力輸送裝置中設(shè)置安全系統(tǒng)控制。由于粉末的不斷切削、碰撞，主軸的高速旋轉(zhuǎn)，使加工倉內(nèi)的溫度很高。通過研宄發(fā)現(xiàn)，粉末在體積不變的環(huán)境中，粉末的濃度越大，燃點就變得越低，容易發(fā)生爆炸；主軸溫度過高也會損壞主軸電機。因此，使用溫度傳感器對主軸溫度以及加工室內(nèi)進行溫度檢測。如果發(fā)生溫度過高的情況，立即停止機器的運行。
[0037]在本發(fā)明中，電器控制是氣力輸送裝置中的控制系統(tǒng)，在系統(tǒng)中擁有最高的優(yōu)先級，其是PLC和工控機組成的全自動控制系統(tǒng)的應(yīng)急系統(tǒng)，肩負著保證連續(xù)生產(chǎn)、靠性的主要任務(wù)，根據(jù)粉末加工的工藝要求，設(shè)計其電器控制系統(tǒng)。
[0038]電氣控制系統(tǒng)主要由主回路和控制回路組成，主回路主要控制主軸電機、收集風機、循環(huán)風機以及刮板電機的啟動和停止，并且具有過載保護的功能。本發(fā)明的電控柜的硬件組成結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0039]本發(fā)明采用西門子公司生產(chǎn)的S7-200CN型PLC。S7-200CN PLC是經(jīng)典產(chǎn)品，針對小型模塊化控制系統(tǒng)設(shè)計，適用于各種檢測、監(jiān)測及自動化系統(tǒng)，應(yīng)用領(lǐng)域包括機床機械和電力設(shè)施等。其主要優(yōu)點是可靠性高，指令集豐富，實時性好，擴展模塊豐富，通信能力強和內(nèi)置集成功能豐富等。S7-200CN PLC系統(tǒng)由S7-200CN CPU模塊、個人計算機主機、編程器和通信電纜等組成。CPU模塊又稱為主機，是S7-200CN PLC系統(tǒng)的基本單元，包括中央處理器(CPU)、儲存器卡(存放程序和數(shù)據(jù))、通信口(RS-485串行通信接口)、電源和數(shù)字量輸入/輸出端子I/O端子)等。
[0040]S7-200CN PLC模塊關(guān)鍵部件包括:(I)狀態(tài)LED，顯示CPU運行狀態(tài)，例如系統(tǒng)錯誤/診斷(SF/DLAG)、RUN(運行)、STOP(停止)。(2)可選卡插槽，可以添加儲存卡、時鐘卡和電池卡。(3)前蓋，內(nèi)置CPU工作模式選擇開關(guān)(RUN/STOP)、模擬電位器以及擴展I/O接口(連接主機和擴展I/O模塊)。(4)頂部端子蓋，內(nèi)置CPU電池和輸出端子。(5)底部端子蓋，內(nèi)置傳感器接口電源和輸入端子。^)DIN導軌是可編程控制器的機械安裝導軌，可利用PLC或擴展模塊上的標準(DIN)導軌夾片將PLC或擴展模塊固定在DIN導軌上，實現(xiàn)PLC系統(tǒng)的快速安裝。(7)串行通信口，為RS-485通信接口，通過該接口可實現(xiàn)與其他PLC、編程器、打印機、顯示器等外部設(shè)備的通信。
[0041]變頻器是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，是通過改變電機工作的電源頻率的策略來控制交流電機的電力控制設(shè)備。變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、整流(直流變交流)、制動單元、驅(qū)動單元、檢測單元微處理元等組成。通過改變電源的頻率來達到改變電源電壓的目的，根據(jù)電機的實際需要提供其所需要的電源電壓，進而達到節(jié)能、調(diào)速的目的，另外，變頻器還有許多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明中選用青島立邦達生產(chǎn)的LBD-G300-4T0015型變頻器。
[0042]本發(fā)明在管道上安裝粉料濃度檢測裝置，并且通過檢測信號控制主軸電機轉(zhuǎn)速從而控制粉料濃度，即粉料的目數(shù)。通過對粉料濃度的判斷，區(qū)分不同目數(shù)的粉料。這樣可以減少收集風機的個數(shù)，提高了氣力輸送裝置的工作效率，增強了機器的自動化程度。
[0043]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣力輸送裝置的電控柜，其中所述氣力輸送裝置包括底座、料倉、進料口、出料管一、一號風機、進料管一、集料管一、集料器一、出料管二、二號風機、管路、進料管二、集料管二、集料器二、出料管三、三號風機、集料管三、集料器三、刮板系統(tǒng)、過濾網(wǎng)、刀具輪，其中料倉安裝在底座上，料倉的上部設(shè)有進料口，料倉的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，料倉的底部安裝刀具輪，刀具輪對未打散的塊狀物料進一步破碎，過濾網(wǎng)制成一殼體形式，過濾網(wǎng)設(shè)在料倉的內(nèi)部并位于刀具輪的上方，刮板系統(tǒng)設(shè)置在料倉的外部，刮板系統(tǒng)的刮板形狀與料倉的內(nèi)部形狀相匹配，出料管一安裝在刀具輪底部，以便對從刀具輪上方漏下的物料進行收集，并通過一號風機輸送至集料器一中，料倉的側(cè)部靠下方位置設(shè)有出料管二，對料倉內(nèi)的物料進一步收集，并通過二號風機、管路進料管回到進料口中，使得物料能夠形成循環(huán)，進一步通過刀具輪進行破碎，從而得到更細目數(shù)的物料，從而對部分物料進行收集；進料口側(cè)部連接進料管一，進料管一通過一號風機將部分物料輸送至集料器一中；料倉的頂部設(shè)置出料管，通過三號風機及集料管三將其余物料輸送至集料器中；在管道11上安裝濃度檢測裝置，其特征在于:所述電控柜包括工控機、外部輸入設(shè)備、變頻器。
2.一種氣力輸送裝置的電控裝置，其中所述氣力輸送裝置包括底座、料倉、進料口、出料管一、一號風機、進料管一、集料管一、集料器一、出料管二、二號風機、管路、進料管二、集料管二、集料器二、出料管三、三號風機、集料管三、集料器三、刮板系統(tǒng)、過濾網(wǎng)、刀具輪，其中料倉安裝在底座上，料倉的上部設(shè)有進料口，料倉的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，料倉的底部安裝刀具輪，刀具輪對未打散的塊狀物料進一步破碎，過濾網(wǎng)制成一殼體形式，過濾網(wǎng)設(shè)在料倉的內(nèi)部并位于刀具輪的上方，刮板系統(tǒng)設(shè)置在料倉的外部，刮板系統(tǒng)的刮板形狀與料倉的內(nèi)部形狀相匹配，出料管一安裝在刀具輪底部，以便對從刀具輪上方漏下的物料進行收集，并通過一號風機輸送至集料器一中，料倉的側(cè)部靠下方位置設(shè)有出料管二，對料倉內(nèi)的物料進一步收集，并通過二號風機、管路進料管回到進料口中，使得物料能夠形成循環(huán)，進一步通過刀具輪進行破碎，從而得到更細目數(shù)的物料，從而對部分物料進行收集；進料口側(cè)部連接進料管一，進料管一通過一號風機將部分物料輸送至集料器一中；料倉的頂部設(shè)置出料管，通過三號風機及集料管三將其余物料輸送至集料器中；在管道11上安裝濃度檢測裝置，其特征在于:所述電控裝置包括工控機和電動閥門，所述電動閥門安裝在管道11和集料管二 13的接口處；在電控裝置的輸入面板上設(shè)定額定粉末濃度值范圍，當檢測到的粉末濃度達到額定粉末濃度值時，則打開電動閥門，啟動一號風機和三號風機對粉末進行收集工作；當測得的粉末濃度值小于額定粉末濃度值時，對刀具輪主軸電機進行控制，提高轉(zhuǎn)速，直到測得的粉末濃度值達到額定濃度值時候再進行收集工作。
3.如權(quán)利要求1所述的氣力輸送裝置的電控柜，其特征在于，所述濃度監(jiān)測裝置為光纖檢測探頭。
4.如權(quán)利要求1所述的氣力輸送裝置的電控柜，其特征在于，所述變頻器的型號為LBD-G300-4T0015 型變頻器。
5.如權(quán)利要求2所述的氣力輸送裝置的電控裝置，其特征在于，所述濃度監(jiān)測裝置為光纖檢測探頭。
6.如權(quán)利要求2所述的氣力輸送裝置的電控裝置，其特征在于，所述電控裝置還包括PLC組成的應(yīng)急系統(tǒng)，所述PLC的型號為S7-200CN型PLC。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣力輸送裝置的電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)可采用電控柜或電控裝置。其中所述氣力輸送裝置包括底座、料倉、進料口、出料管一、一號風機、進料管一等；所述電控裝置包括工控機和電動閥門，所述電動閥門安裝在管道和集料管二的接口處；在電控裝置的輸入面板上設(shè)定額定粉末濃度值范圍；當測得的粉末濃度值小于額定粉末濃度值時，對刀具輪主軸電機進行控制，提高轉(zhuǎn)速，直到測得的粉末濃度值達到額定濃度值時候再進行收集工作；本發(fā)明提高了氣力輸送裝置的工作效率，增強了機器的自動化程度。
【IPC分類】B65G53-66
【公開號】CN104743364
【申請?zhí)枴緾N201510114876
【發(fā)明人】吳聯(lián)凱
【申請人】吳聯(lián)凱
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月17日