進(jìn)行收集，并通過(guò)一號(hào)風(fēng)機(jī)5輸送至集料器一 8中，料倉(cāng)2的側(cè)部靠下方位置設(shè)有出料管二 9，對(duì)料倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)一步收集，并通過(guò)二號(hào)風(fēng)機(jī)10、管路11進(jìn)料管12回到進(jìn)料口 3中，使得物料能夠形成循環(huán)，進(jìn)一步通過(guò)刀具輪21進(jìn)行破碎，從而得到更細(xì)目數(shù)的物料；進(jìn)料口 3側(cè)部連接進(jìn)料管一 6，進(jìn)料管一 6通過(guò)一號(hào)風(fēng)機(jī)5將部分物料輸送至集料器一 8中；料倉(cāng)2的頂部設(shè)置出料管3，通過(guò)三號(hào)風(fēng)機(jī)16及集料管三17將其余物料輸送至集料器18中；在管道11上安裝濃度檢測(cè)裝置。
[0017]實(shí)施例二:一種氣力輸送裝置，包括底座1、料倉(cāng)2、進(jìn)料口 3、出料管一 4、一號(hào)風(fēng)機(jī)5、進(jìn)料管一 6、集料管一 7、集料器一 8、出料管二 9、二號(hào)風(fēng)機(jī)10、管路11、進(jìn)料管二 12、集料管二 13、集料器二 14、出料管三15、三號(hào)風(fēng)機(jī)16、集料管三17、集料器三18、刮板系統(tǒng)19、過(guò)濾網(wǎng)20、刀具輪21，其中料倉(cāng)2安裝在底座I上，料倉(cāng)2的上部設(shè)有進(jìn)料口 3，料倉(cāng)2的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)20，料倉(cāng)2的底部安裝刀具輪21，刀具輪21對(duì)未打散的塊狀物料進(jìn)一步破碎，過(guò)濾網(wǎng)20制成一殼體形式，過(guò)濾網(wǎng)20設(shè)在料倉(cāng)2的內(nèi)部并位于刀具輪20的上方，刮板系統(tǒng)19設(shè)置在料倉(cāng)2的外部，刮板系統(tǒng)19的刮板形狀與料倉(cāng)2的內(nèi)部形狀相匹配，出料管一4安裝在刀具輪21底部，以便對(duì)從刀具輪上方漏下的物料進(jìn)行收集，并通過(guò)一號(hào)風(fēng)機(jī)5輸送至集料器一 8中，料倉(cāng)2的側(cè)部靠下方位置設(shè)有出料管二 9，對(duì)料倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)一步收集，并通過(guò)二號(hào)風(fēng)機(jī)10、管路11進(jìn)料管12回到進(jìn)料口 3中，使得物料能夠形成循環(huán)，進(jìn)一步通過(guò)刀具輪21進(jìn)行破碎，從而得到更細(xì)目數(shù)的物料；進(jìn)料口 3側(cè)部連接進(jìn)料管一 6，進(jìn)料管一 6通過(guò)一號(hào)風(fēng)機(jī)5將部分物料輸送至集料器一 8中；料倉(cāng)2的頂部設(shè)置出料管3，通過(guò)三號(hào)風(fēng)機(jī)16及集料管三17將其余物料輸送至集料器18中；在管道11上安裝濃度檢測(cè)裝置。所述電控裝置包括工控機(jī)和電動(dòng)閥門(mén)，所述電動(dòng)閥門(mén)安裝在管道11和集料管二 13的接口處；在電控裝置的輸入面板上設(shè)定額定粉末濃度值范圍，當(dāng)檢測(cè)到的粉末濃度達(dá)到額定粉末濃度值時(shí)，則打開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)，啟動(dòng)一號(hào)風(fēng)機(jī)和三號(hào)風(fēng)機(jī)對(duì)粉末進(jìn)行收集工作；當(dāng)測(cè)得的粉末濃度值小于額定粉末濃度值時(shí)，對(duì)刀具輪主軸電機(jī)進(jìn)行控制，提高轉(zhuǎn)速，直到測(cè)得的粉末濃度值達(dá)到額定濃度值時(shí)候再進(jìn)行收集工作。
[0018]本發(fā)明的電控系統(tǒng)可采用如上述所述的電控柜，也可從采用如上所述的電氣系統(tǒng)。本發(fā)明的主要工作原理為原料從進(jìn)料口 3進(jìn)入料倉(cāng)2中，主軸電機(jī)帶動(dòng)刀具輪21高速旋轉(zhuǎn)切削、粉碎物料，并利用二號(hào)風(fēng)機(jī)10形成循環(huán)氣流，讓粉末能夠循環(huán)切削、碰撞，這樣能使物料粉碎更充分。當(dāng)物料加工到一定粒度時(shí)，粉料會(huì)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)20，并在刮板的作用下，將進(jìn)入收集管內(nèi)，并利用收集風(fēng)機(jī)5、16收集粉末，并儲(chǔ)存在集料器內(nèi)。
[0019]對(duì)于本發(fā)明中的濃度檢測(cè)裝置，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種檢測(cè)裝置。下面簡(jiǎn)要介紹幾種常用的濃度檢測(cè)裝置。
[0020]1、熱量平衡法測(cè)粉末濃度。該方法的原理是，粉末通過(guò)管道過(guò)程中的散熱能夠被忽略不計(jì)的話，可以假設(shè)被風(fēng)吹進(jìn)管道內(nèi)的粉末的總熱量是保持穩(wěn)定的，由此可以得到相應(yīng)的計(jì)算公式，從而確定粉末的濃度。此方法在煤粉濃度檢測(cè)中應(yīng)用廣泛，國(guó)內(nèi)外煤發(fā)電廠大量使用這種方法。
[0021]2、光電檢測(cè)發(fā)測(cè)量粉末濃度。其利用氣固兩相流原理，對(duì)其中的固體微粒濃度、速度
[0022]利用光纖作為檢測(cè)元件，將光束射入要、檢測(cè)范圍內(nèi)，測(cè)得微粒運(yùn)動(dòng)中對(duì)光的感應(yīng)信號(hào)，然后該信號(hào)再通過(guò)光一電轉(zhuǎn)換、模一數(shù)轉(zhuǎn)換后進(jìn)行分析計(jì)算，得到所測(cè)量的微粒濃度和速度值。目前在對(duì)光電檢測(cè)元件的研宄表明，其主要組成結(jié)構(gòu)有以下幾種形式:(I)光纖分離式，⑵并列組合式，⑶混合分布式，⑷并列端面錯(cuò)位組合式。在使用光電檢測(cè)測(cè)量方法時(shí)，測(cè)量結(jié)果受光纖檢測(cè)元件的結(jié)構(gòu)和被測(cè)顆粒的直徑影響較大。在進(jìn)行濃度檢測(cè)中，檢測(cè)過(guò)程是局部進(jìn)行的，測(cè)得的信號(hào)是這個(gè)局部中微粒的反映狀態(tài)，一般采用增大光照面的形式為了能夠獲得良好的信號(hào)，因此，在使用光纖檢測(cè)元件時(shí)通常直徑都比測(cè)速光纖的大很多。通常采用光電檢測(cè)的形式有反射型和投射型。對(duì)于反射型應(yīng)用，由于氣固兩相流體的微粒濃度的定義為單位體積內(nèi)的微粒所占的比例，對(duì)粉末濃度測(cè)量的光纖采用多股的混合分布式，光纖檢測(cè)元件的最有效測(cè)量區(qū)域?yàn)樵那岸?.2-2.5_之間，因此被測(cè)物體越接近光纖探頭的端面，就越有利于對(duì)高濃度氣流的測(cè)量。這種測(cè)量方式在測(cè)量時(shí)的空隙較大，在測(cè)量時(shí)光能夠照射到微粒的前、后兩面并保證其在有效范圍內(nèi)，光的反射信號(hào)能夠很好的被接收光纖接收，被測(cè)范圍內(nèi)的微粒濃度就能由測(cè)量信號(hào)準(zhǔn)確的反映。
[0023]3、微波法。目前的利用微波法對(duì)粉末濃度測(cè)量技術(shù)包括:(I)利用微波的相移和衰減來(lái)測(cè)量粉末濃度；(2)利用微波的多普勒位移來(lái)測(cè)量流速。
[0024]4、電熱法。該方法運(yùn)用熱風(fēng)風(fēng)速儀的工作原理，將在被測(cè)氣固兩相流中放置電加熱的傳感探頭，不同顆粒直徑、濃度和流速的介質(zhì)會(huì)和傳感探頭發(fā)生不同的傳熱效果，在輸送風(fēng)量確定條件下，可根據(jù)測(cè)量傳感器探頭和電加熱功率的溫度計(jì)算出氣固兩相流體中的固相微粒流量。
[0025]總之，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的粉末檢測(cè)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的粉末濃度檢測(cè)。
[0026]在粉末破碎輸送過(guò)程中，由于風(fēng)機(jī)速度一定，所以粉末的濃度變化主要隨主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速的影響。根掘?qū)嶒?yàn)了解到，主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速也高，粉末的濃度將變得越大，但主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定時(shí)，對(duì)粉末濃度變化將不產(chǎn)生影響，也會(huì)出現(xiàn)反作用。控制系統(tǒng)依據(jù)粉末濃度檢測(cè)傳感器測(cè)量的濃度值，經(jīng)過(guò)計(jì)算、分析當(dāng)時(shí)狀態(tài)下的粉末的目數(shù)。根據(jù)這個(gè)濃度值，可以判斷是否收集粉末。如果為所要收集的粉末目數(shù)，則打開(kāi)圖中管道13上安裝的電動(dòng)閥門(mén)，利用收集風(fēng)機(jī)，使粉末進(jìn)入收集管道并收集在集料器內(nèi)；如果這個(gè)濃度值對(duì)應(yīng)的粉末目數(shù)不是所要達(dá)到的粉末目數(shù)，則對(duì)主軸電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，使粉末更充分的破碎、切削、碰撞，直到得到所要的濃度值時(shí)，再打開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)，利用收集風(fēng)機(jī)對(duì)粉末進(jìn)行收集。
[0027]在本發(fā)明中，所運(yùn)行的主要設(shè)備為主軸電機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、收集風(fēng)機(jī)、刮板電機(jī)、電動(dòng)閥門(mén)、電容式粉末濃度檢測(cè)裝置和主軸溫度傳感器。
[0028]檢測(cè)參數(shù)為:粉末的濃度值、電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)、主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)狀態(tài)主軸溫度。
[0029]控制參數(shù)為:變頻器參數(shù)、主軸電機(jī)、電動(dòng)閥門(mén)、刮板電機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、收集風(fēng)機(jī)。
[0030]控制結(jié)果為:使粉末濃度穩(wěn)定在所制定的濃度范圍內(nèi)。
[0031]本發(fā)明的電控柜系統(tǒng)通過(guò)采用PLC和工控機(jī)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)該氣力輸送裝置進(jìn)行控制、管理。主要內(nèi)容如:
[0032](I)主軸的控制:系統(tǒng)用一個(gè)粉末濃度檢測(cè)傳感器，對(duì)管道11內(nèi)的流通粉末進(jìn)行濃度檢測(cè)，安裝在管道居中位置，這段位置具有風(fēng)速較穩(wěn)定，粉體流過(guò)時(shí)在管內(nèi)分布交均勻，便于濃度的檢測(cè)，準(zhǔn)確度高。在輸送前，設(shè)定額定粉末濃度值范圍。當(dāng)檢測(cè)到的粉末濃度達(dá)到額定粉末濃度值時(shí)，則打開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)，啟動(dòng)收集風(fēng)機(jī)對(duì)粉末進(jìn)行收集工作；當(dāng)測(cè)得的粉末濃度值小于額定粉末濃度值時(shí)，對(duì)主軸電機(jī)進(jìn)行控制，提高轉(zhuǎn)速，直到測(cè)得的粉末濃度值達(dá)到額定濃度值，進(jìn)行收集工作。
[0033](2)循環(huán)風(fēng)機(jī)的控制:當(dāng)主軸電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，兩電機(jī)配合形成循環(huán)氣流，使粉末循環(huán)破碎、切削。在加工過(guò)程中，循環(huán)風(fēng)機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)收集粉末時(shí)，傳感器測(cè)到的粉末濃度為O時(shí)，即認(rèn)為機(jī)器內(nèi)粉末全部收集時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。
[0034](3)收集風(fēng)機(jī)與電動(dòng)閥門(mén)的控制:電動(dòng)閥門(mén)安裝在管道11和管道13接口處，風(fēng)機(jī)安裝在了管道13的尾端。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的收集風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)啟同步，收集風(fēng)機(jī)的停止與電動(dòng)閥門(mén)的關(guān)閉一起進(jìn)行。當(dāng)測(cè)得的粉末濃度達(dá)到額定粉末濃度時(shí)，開(kāi)啟電動(dòng)閥門(mén)、啟動(dòng)收集風(fēng)機(jī)進(jìn)行粉末收集過(guò)程；當(dāng)測(cè)得的粉末濃度值為O時(shí)，則關(guān)閉電動(dòng)閥門(mén)并停止運(yùn)行收集風(fēng)機(jī)，結(jié)束收集過(guò)程。
[0035](4)刮板電機(jī)的控制:刮板電機(jī)主要作用是將懸浮在機(jī)器內(nèi)壁的粉末刮下，進(jìn)行循環(huán)切削或收集。