氣力輸送裝置的電控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣動輸送技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及對于物料進行氣力輸送的裝置的電控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣力輸送裝置，也稱為氣力提升系統(tǒng)，就是利用空氣的能量來進行粉狀散裝物料(水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料等)連續(xù)輸送和提升的裝置。傳統(tǒng)的機械提升設(shè)備具備著提升量大，提升種類豐富，提升高度高等優(yōu)點，在現(xiàn)今社會的各行業(yè)被廣泛的應(yīng)用。但是，它也有許多不可小視的缺點，設(shè)備價格較高一次性投資大，維修量大，難操作，設(shè)備重量大、土建投資較多，占地面積大，受場地條件限制多。從工業(yè)應(yīng)用來看，在實際生產(chǎn)中物料的運送占很大的比重，大部分動力消耗于原料或制品的運輸中，選擇、設(shè)計合理的搬運方式已成為提高生產(chǎn)效率、降低成本的重要組成部分。眾所周知，水泥、粉煤灰，礦渣微粉、熟料等粉體物料流通過程為散裝化運輸、使用，具有很大的社會、經(jīng)濟效益，尤其對水泥、粉煤灰等生產(chǎn)、消費均占世界前列而水泥散裝比率仍很低的國家來說，發(fā)展散裝運輸顯得更具潛力和意義。氣力提升系統(tǒng)則可實現(xiàn)向散裝運載的工具(如車、船、集箱、集裝袋等)發(fā)送粉體物料，給混凝土攪拌站的攪拌樓供料，以及給散裝倉和磨房內(nèi)的磨頭倉供料等。
[0003]采用氣體作為載體輸送粉末材料的方法還廣泛的應(yīng)用于激光熔覆、噴焊、噴涂、冶金、快速成形等工業(yè)領(lǐng)域。在上述各個應(yīng)用領(lǐng)域中，提高加工過程中粉末輸送的均勻、準確性是多個應(yīng)用領(lǐng)域中粉末輸送面臨的共性問題，粉末輸送量的準確性與穩(wěn)定性，影響到加工過程中涂層的厚度、涂層溫度與涂層質(zhì)量。
[0004]在傳統(tǒng)的氣動輸送技術(shù)領(lǐng)域中，常用的送粉裝置對粉末輸送量的調(diào)節(jié)主要采用對計量容積(凹槽容積、螺紋溝槽容積等)和電機速度的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，粉末輸出準確性問題只涉及到送粉器的輸出粉料的范疇。而粉末輸送過程中，即使送粉器輸出口的粉末輸出量穩(wěn)定，經(jīng)過管道中的輸送，粉料到達輸送管道出口處的輸送量未必能夠準確、穩(wěn)定。這是因為粉末在管道中的流動狀態(tài)實際上很復雜，與氣流速度、氣流中所含的粉末量、粉末本身料性等相關(guān)。粉末在管道中的輸送狀態(tài)可能是依靠高速流的氣流動壓被輸送的懸浮流，也可能是依靠氣流的靜壓推送的栓流，或者是介于兩種氣流狀態(tài)之間的輸送方式。粉末在管道中的傳送可能是時而停滯時而吹走交替進行的狀態(tài)，因此，送粉器輸出粉末的準確性不能保證通過管道輸送后管道出口處粉末輸出的穩(wěn)定，為了保證氣力輸送粉末在管道中的穩(wěn)定傳輸，必須對管道中關(guān)鍵部位粉末傳輸?shù)臓顟B(tài)進行檢測。
[0005]研宄表明，在氣動輸送技術(shù)領(lǐng)域中，粉末濃度對形成的氣相有著非常重要的影響，目前氣動輸送裝置主要集中于如何解決如上所述的技術(shù)問題，但對輸送對象，即粉狀物料或粉末的濃度檢測也未能弓I起足夠的重視。
[0006]本發(fā)明旨在提出一種對粉末物料濃度進行檢測/監(jiān)測的氣力輸送裝置及其電控系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明通的目的在于提供了一種氣力輸送裝置的電控系統(tǒng)。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種氣力輸送裝置，包括底座1、料倉2、進料口 3、出料管一 4、一號風機5、進料管一 6、集料管一 7、集料器一 8、出料管二 9、二號風機10、管路11、進料管二 12、集料管二 13、集料器二 14、出料管三15、三號風機16、集料管三17、集料器三18、刮板系統(tǒng)19、過濾網(wǎng)20、刀具輪21，其中料倉2安裝在底座I上，料倉2的上部設(shè)有進料口 3，料倉2的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)20，料倉2的底部安裝刀具輪21，刀具輪21對未打散的塊狀物料進一步破碎，過濾網(wǎng)20制成一殼體形式，過濾網(wǎng)20設(shè)在料倉2的內(nèi)部并位于刀具輪20的上方，刮板系統(tǒng)19設(shè)置在料倉2的外部，刮板系統(tǒng)19的刮板形狀與料倉2的內(nèi)部形狀相匹配，出料管一 4安裝在刀具輪21底部，以便對從刀具輪上方漏下的物料進行收集，并通過一號風機5輸送至集料器一 8中，料倉2的側(cè)部靠下方位置設(shè)有出料管二 9，對料倉內(nèi)的物料進一步收集，并通過二號風機10、管路11進料管12回到進料口 3中，使得物料能夠形成循環(huán)，進一步通過刀具輪21進行破碎，從而得到更細目數(shù)的物料；進料口 3側(cè)部連接進料管一 6，進料管一 6通過一號風機5將部分物料輸送至集料器一8中；料倉2的頂部設(shè)置出料管3，通過三號風機16及集料管三17將其余物料輸送至集料器18中；在管道11上安裝濃度檢測裝置，所述電控柜包括工控機、外部輸入設(shè)備、變頻器。
[0009]本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案是:一種氣力輸送裝置，包括底座1、料倉2、進料口 3、出料管一 4、一號風機5、進料管一 6、集料管一 7、集料器一 8、出料管二 9、二號風機10、管路11、進料管二 12、集料管二 13、集料器二 14、出料管三15、三號風機16、集料管三17、集料器三18、刮板系統(tǒng)19、過濾網(wǎng)20、刀具輪21，其中料倉2安裝在底座I上，料倉2的上部設(shè)有進料口 3，料倉2的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)20，料倉2的底部安裝刀具輪21，刀具輪21對未打散的塊狀物料進一步破碎，過濾網(wǎng)20制成一殼體形式，過濾網(wǎng)20設(shè)在料倉2的內(nèi)部并位于刀具輪20的上方，刮板系統(tǒng)19設(shè)置在料倉2的外部，刮板系統(tǒng)19的刮板形狀與料倉2的內(nèi)部形狀相匹配，出料管一 4安裝在刀具輪21底部，以便對從刀具輪上方漏下的物料進行收集，并通過一號風機5輸送至集料器一 8中，料倉2的側(cè)部靠下方位置設(shè)有出料管二 9，對料倉內(nèi)的物料進一步收集，并通過二號風機10、管路11進料管12回到進料口 3中，使得物料能夠形成循環(huán)，進一步通過刀具輪21進行破碎，從而得到更細目數(shù)的物料；進料口 3側(cè)部連接進料管一 6，進料管一 6通過一號風機5將部分物料輸送至集料器一 8中；料倉2的頂部設(shè)置出料管3，通過三號風機16及集料管三17將其余物料輸送至集料器18中；在管道11上安裝濃度檢測裝置。所述電控裝置包括工控機和電動閥門，所述電動閥門安裝在管道11和集料管二 13的接口處；在電控裝置的輸入面板上設(shè)定額定粉末濃度值范圍，當檢測到的粉末濃度達到額定粉末濃度值時，則打開電動閥門，啟動一號風機和三號風機對粉末進行收集工作；當測得的粉末濃度值小于額定粉末濃度值時，對刀具輪主軸電機進行控制，提高轉(zhuǎn)速，直到測得的粉末濃度值達到額定濃度值時候再進行收集工作。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]采用本發(fā)明的氣力輸送裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的循環(huán)破碎、得到目數(shù)更細的物料，同時監(jiān)測物料的氣相狀態(tài)，以達到較好的輸送效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的氣力輸送裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的氣力輸送裝置電控柜的硬件結(jié)構(gòu)。
[0014]圖中，1.底座 2.料倉 3.進料口 4.出料管一 5.—號風機 6.進料管一 7.集料管一 8.集料器一 9.出料管二 10.二號風機11.管路12.進料管二13.集料管二 14.集料器二 15.出料管三16.三號風機17.集料管三18.集料器三19.刮板系統(tǒng)20.過濾網(wǎng)21.刀具輪
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0016]實施例一:一種氣力輸送裝置，包括底座1、料倉2、進料口 3、出料管一 4、一號風機5、進料管一 6、集料管一 7、集料器一 8、出料管二 9、二號風機10、管路11、進料管二 12、集料管二 13、集料器二 14、出料管三15、三號風機16、集料管三17、集料器三18、刮板系統(tǒng)19、過濾網(wǎng)20、刀具輪21，其中料倉2安裝在底座I上，料倉2的上部設(shè)有進料口 3，料倉2的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)20，料倉2的底部安裝刀具輪21，刀具輪21對未打散的塊狀物料進一步破碎，過濾網(wǎng)20制成一殼體形式，過濾網(wǎng)20設(shè)在料倉2的內(nèi)部并位于刀具輪20的上方，刮板系統(tǒng)19設(shè)置在料倉2的外部，刮板系統(tǒng)19的刮板形狀與料倉2的內(nèi)部形狀相匹配，出料管一 4安裝在刀具輪21底部，以便對從刀具輪上方漏下的物料