一種高峰煤流去除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火電廠煤粉輸送帶上除鐵器去除高峰煤流技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高峰煤流去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在火電廠，燃料需要通過輸送帶輸送到卸煤溝上端位置，并在輸送帶上運輸階段，會利用除鐵器將燃料中所含有的鐵塊去除掉，在推入卸煤溝里面去進行煤粉的粉碎。但是，燃料在推入卸煤溝時，會因各種原因造成被推入卸煤溝里面的煤量不均勻，使得葉輪給煤機在上煤過程中會出現(xiàn)煤量配給不均勻，并且在皮帶輸送機上會出現(xiàn)峰值較高的煤流，在這些煤流里面可能會掩蓋著一些金屬物質(zhì)，導(dǎo)致經(jīng)過除鐵器時，難以將皮帶輸送機上的煤粉中所含有的鐵塊去除，進而導(dǎo)致鐵件進入磨煤機，造成磨煤機卡停，影響燃料的供給情況，影響電力的產(chǎn)生，降低工作效率，提升電力生產(chǎn)成本；同時，除鐵器在吸附大量金屬塊時，又恰逢皮帶輸送帶上出現(xiàn)的高峰煤流，此時高峰煤流便會與所吸附的鐵件發(fā)生刮碰摩擦，進而將部分大塊鐵件刮落，混入煤流，進入原煤倉或磨煤機，進而導(dǎo)致磨煤機卡停或刮傷損壞皮帶輸送機。
[0003]除此之外，由于除鐵器的高度是固定的，因此在燃料輸送皮帶上出現(xiàn)部分峰值很高的煤流后，這些煤流就會對固定高度的除鐵器造成沖擊，進而造成除鐵器本體劇烈晃動，給除鐵器運行造成了安全隱患，降低了設(shè)備的使用壽命，加大了電力生產(chǎn)成本。
[0004]為此，我們對于火力發(fā)電廠的燃料輸送帶上的煤峰值的改變，降低其對除鐵器的沖擊概率、提聞除鐵器的吸鐵能力，避免設(shè)備被卡停或卡壞提供一種新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠降低煤峰值，提高除鐵器除鐵效率，避免設(shè)備被卡停或卡壞的高峰煤流去除裝置。
[0006]具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0007]—種高峰煤流去除裝置，包括除峰板、立柱和將立柱與除峰板連接在一起的扣緊件，進而實現(xiàn)了高峰煤流由輸送帶傳輸過該裝置時，被高峰煤流排除，形成符合需要的峰值、均勻的峰值后，保證了燃料供給的均勻性，進而保證了電力的穩(wěn)定性，同時避免了設(shè)備被卡停的狀況，提高了設(shè)備了工作效率，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0008]進一步的，為了保證燃料煤不會掉落，造成壞境污染與燃料的浪費問題，所述的除峰板為V型。
[0009]進一步的，方便拆卸與檢修，所述的扣緊件為螺栓。
[0010]進一步的，方便拆卸與檢修，所述的扣緊件為穿針。
[0011]進一步的，為了使峰值被有效了的除去，使形成的煤流峰值均勻，保證燃料供給的穩(wěn)定性，所述的除峰板上設(shè)置有內(nèi)刮。
[0012]進一步的，為了能夠根據(jù)需要調(diào)整除峰板與運輸帶之間的高度，保證燃料峰值的供給需求，所述的內(nèi)刮與除峰板之間為可調(diào)式連接。
[0013]進一步的，為了確保燃料高峰值被除去之后，前端的燃料堆積不會掉落到地上，避免了燃料的浪費與環(huán)境的污染，所述的除峰板的兩邊朝內(nèi)傾斜。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:通過在火電廠燃料處理輸送帶上設(shè)置高峰煤流排除裝置，使得形成的煤流峰值均勻，無高峰，進而提高了除鐵器的吸鐵能力，降低除鐵器上吸附的鐵件不被煤流刮擦進粉煤機中，進而避免了粉煤機被卡停或卡壞的問題出現(xiàn)，進而提高了設(shè)備的工作效率，延長了設(shè)備的使用壽命；并且，保證了燃料煤流供給的穩(wěn)定均勻性，排除了除鐵器因為劇烈晃動，所帶來的安全隱患，保證了電廠的安全運行。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的高峰煤流去除裝置的俯視示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的高峰煤流去除裝置的側(cè)視示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的高峰煤流去除裝置的除峰件仰視示意圖。
[0018]1-輸送帶 2-除鐵器 3-除峰煤流 4-除峰板 5-高峰煤流 6_除鐵煤流扣緊件8-立柱9-內(nèi)刮。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合【具體實施方式】和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的闡述，但是要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0020]實施例一
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，一種高峰煤流去除裝置，包括除峰板4、立柱8和將立柱8與除峰板4連接在一起的扣緊件7，進而實現(xiàn)了高峰煤流由輸送帶傳輸過該裝置時，被高峰煤流排除，形成符合需要的峰值、均勻的峰值后，保證了燃料供給的均勻性，進而保證了電力的穩(wěn)定性，同時避免了設(shè)備被卡停的狀況，提高了設(shè)備了工作效率，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0022]為了保證燃料煤不會掉落，造成壞境污染與燃料的浪費問題，所述的除峰板4為V型。
[0023]為了方便拆卸與檢修，所述的扣緊件7為螺栓；所述的扣緊件(7)為穿針。
[0024]為了使峰值被有效了的除去，使形成的煤流峰值均勻，保證燃料供給的穩(wěn)定性，所述的除峰板4上設(shè)置有內(nèi)刮9。
[0025]為了能夠根據(jù)需要調(diào)整除峰板與運輸帶之間的高度，保證燃料峰值的供給需求，所述的內(nèi)刮9與除峰板4之間為可調(diào)式連接。
[0026]為了確保燃料高峰值被除去之后，前端的燃料堆積不會掉落到地上，避免了燃料的浪費與環(huán)境的污染，所述的除峰板4的兩邊朝內(nèi)傾斜。
[0027]實施例二
[0028]如圖1和圖2所示，在火電廠燃煤處理裝置輸送帶上的煤流往往會形成高峰煤流，在進入處理裝置時，使得處理難度加大，燃料供給不均勻，進而使得電廠設(shè)備的存在安全隱患或者降低工作效率，影響電力的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)成本，為此，在傳輸煤流的輸送帶上加裝一個高峰煤流排除裝置，進而降低了煤流的峰值，確保了煤流的峰值均勻、穩(wěn)定，進而保證了處理設(shè)備不易損壞或卡停，提高了工作效率，降低了電力生產(chǎn)成本；并且確保了除鐵器不易發(fā)生震動，降低了危險系數(shù)；所述的高峰煤流排除裝置設(shè)置在輸送帶I的來煤方向距除鐵器2本體前端兩米左右處；裝置可采用工字鋼焊接成一個V “字”形架構(gòu)，將“V”字形構(gòu)架水平安裝于皮帶正上方，“V”字兩邊朝內(nèi)傾斜(似犁煤器形狀)，“V”字開口處正對來煤方向，這樣可以在去峰頭時避免撒煤，進而降低了燃料的損失與環(huán)境的污染，進一步的降低了電力生產(chǎn)的成本；裝置的高度主要參考除鐵器2高度與高峰煤流5而定，在支架上裝上調(diào)節(jié)螺栓，使高度可調(diào)節(jié)，V形構(gòu)架采用螺栓與構(gòu)架鏈接固定的方式，可拆卸，并且方便檢修；安裝好后，當高峰煤流5經(jīng)過裝置時，便會被“V”字星構(gòu)架削去高峰部分獲得除峰煤流3，除峰煤流3再經(jīng)過除鐵器2除去金屬快件，獲得除鐵煤流6，從而避免了高峰煤流5與除鐵器2所吸附的鐵件或除鐵器2本體發(fā)生刮碰摩擦，降低了設(shè)備的危險系數(shù)，保證了電廠的安全運行。
【主權(quán)項】
1.一種高峰煤流去除裝置，其特征在于:包括除峰板(4)、立柱(8)和將立柱(8)與除峰板(4)連接在一起的扣緊件(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的高峰煤流去除裝置，其特征在于:所述的除峰板(4)為V型。
3.如權(quán)利要求1所述的高峰煤流去除裝置，其特征在于:所述的扣緊件(7)為螺栓。
4.如權(quán)利要求1所述的高峰煤流去除裝置，其特征在于:所述的扣緊件(7)為穿針。
5.如權(quán)利要求1所述的高峰煤流去除裝置，其特征在于:所述的除峰板(4)上設(shè)置有內(nèi)刮(9)。
6.如權(quán)利要求5所述的高峰煤流去除裝置，其特征在于:所述的內(nèi)刮(9)與除峰板(4)之間為可調(diào)式連接。
7.如權(quán)利要求1、2、5或6所述的高峰煤流去除裝置，其特征在于:所述的除峰板(4)的兩邊朝內(nèi)傾斜。
【專利摘要】本發(fā)明涉及火電廠煤粉輸送帶上除鐵器去除高峰煤流技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高峰煤流去除裝置，包括除峰板、立柱和將立柱與除峰板連接在一起的扣緊件，進而實現(xiàn)了高峰煤流由輸送帶傳輸過該裝置時，被高峰煤流排除，形成符合需要的峰值、均勻的峰值后，保證了燃料供給的均勻性，進而保證了電力的穩(wěn)定性，同時避免了設(shè)備被卡停的狀況，提高了設(shè)備了工作效率，延長了設(shè)備的使用壽命。
【IPC分類】B65G49-00, B03C1-30, B65G15-00, F23K3-00, F23K1-00
【公開號】CN104743359
【申請?zhí)枴緾N201310727141
【發(fā)明人】黃為虎
【申請人】大唐貴州發(fā)耳發(fā)電有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日