一種連續(xù)玻纖的輸送及分紗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)玻纖的輸送及分紗裝置，特別涉及一種連續(xù)玻纖分散均勻的輸送及分紗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料出現(xiàn)在20世紀(jì)中葉，和傳統(tǒng)的金屬材料相比，玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料具有非常低的密度和非常高的比強(qiáng)度，制品加工方法較靈活，材料回收率高，相比材料的成本較低，部件的功能性和整體性很高，玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料的部件加工設(shè)備如擠出機(jī)、注射劑、壓機(jī)等，遠(yuǎn)低于昂貴的金屬?zèng)_擊設(shè)備和模具來說，尤其是在生產(chǎn)批量不大的車型，玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料更體現(xiàn)出優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)性。因此，與鋼制結(jié)構(gòu)件相比，玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料使產(chǎn)品重量減輕了很多，并擁有部件合并性能，這樣可以降低成本。
[0003]玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料是一種輕質(zhì)高強(qiáng)度的復(fù)合材料。玻璃纖維含量一般為20%~50%，所用基體材料一般有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS，PET, PBT等。該復(fù)合材料具有良好的拉伸、彎曲、壓縮彈性模量及抗蠕變性能，尺寸穩(wěn)定、加工性能好、成型周期短、生產(chǎn)效率高，已被廣泛用于汽車、機(jī)械、電器、建筑、船舶、航天等部門及行業(yè)。尤其是在汽車生產(chǎn)中應(yīng)用日漸增多，制品一般為保險(xiǎn)杠、擋泥板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、儀表盤、車門、座椅靠背、暖氣機(jī)葉輪等。在電氣電子和信息技術(shù)方面，因其尺寸精度高、線膨脹系數(shù)小、電性能好，用以制造儀表罩殼、接線盒、電視機(jī)后蓋、風(fēng)扇葉片等。在化工防腐方面，玻璃纖維增強(qiáng)塑料用作貯罐、管道、內(nèi)管等。
[0004]傳統(tǒng)的玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝是將短玻纖或連續(xù)玻纖直接送入雙螺桿的機(jī)筒內(nèi)。這種直接添加玻纖的方式容易造成玻纖團(tuán)聚難以分散、玻纖長(zhǎng)度被螺桿剪切的過短、降低玻纖和聚合物界面的相容性。這樣會(huì)使玻纖在聚合物熔體中分散不均勻、玻纖保留長(zhǎng)度過短、降低玻纖與聚合物界面結(jié)合能力，最終導(dǎo)致玻纖增強(qiáng)聚合物產(chǎn)品機(jī)械性能降低、制品表面不光滑甚至出現(xiàn)浮纖等缺陷。
[0005]為此，本發(fā)明針對(duì)玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料的生產(chǎn)工藝，研制出一種新型的連續(xù)玻纖輸送及分紗裝置。該裝置可直接連接生產(chǎn)設(shè)備(如雙螺桿的機(jī)筒)，便于對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí)；另外，本發(fā)明采用PLC控制系統(tǒng)提高在線生產(chǎn)的穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種連續(xù)玻纖分散效果好，分散均勻的連續(xù)玻纖的輸送及分紗裝置；進(jìn)一步地，提供一種具有加熱功能的，紗纖與熔體材料的界面熔合更好的連續(xù)玻纖的輸送及分紗裝置；更進(jìn)一步地，提供一種對(duì)每一束玻纖都有測(cè)速檢測(cè)單元進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)玻纖流量進(jìn)行自動(dòng)估算，同時(shí)對(duì)玻纖斷裂情況進(jìn)行報(bào)警的連續(xù)玻纖的輸送及分紗裝置；更進(jìn)一步地，提供一種引入了 PLC控制柜，以提高玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性塑料在線生產(chǎn)的穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度的連續(xù)玻纖的輸送及分紗裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種連續(xù)玻纖的輸送及分紗裝置，其特征在于:包括:輸送模塊、分紗模塊和PLC控制柜，所述PLC控制柜與所述輸送模塊和分紗模塊電相連；所述輸送模塊包括用于放置多組玻纖卷的玻纖平臺(tái)、與所述玻纖平臺(tái)的頂端一體連接的玻纖支架、與所述玻纖支架上的若干用于引導(dǎo)玻纖通過的第一通孔相一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的若干測(cè)速傳感器和若干玻纖管道，所述玻纖管道的入口正對(duì)所述第一通孔，所述玻纖管道的出口與所述分紗模塊相連接；所述分紗模塊包括分紗機(jī)架、分紗部件和傳動(dòng)部件；所述分紗機(jī)架上固定有所述分紗部件和傳動(dòng)部件，所述分紗部件包括若干從上到下依次排布的定輪，所述定輪的下面活動(dòng)設(shè)置有分紗桿，所述分紗桿上設(shè)置有若干分紗梭，若干所述分紗桿的端部利用連接桿連接后與所述傳動(dòng)部件相連；所述傳動(dòng)部件包括曲軸盤和電機(jī)，所述曲軸盤的一端與所述電機(jī)相連，另一端與所述連接桿相連。
[0008]玻纖平臺(tái)至少為雙層。
[0009]玻纖平臺(tái):玻纖平臺(tái)采用鋼架結(jié)構(gòu)，玻纖平臺(tái)上放置木板托盤，木板托盤上放置玻纖卷。
[0010]玻纖支架位于玻纖平臺(tái)的上方與玻纖平臺(tái)為一體，支架上設(shè)有多個(gè)第一通孔，數(shù)量 30-60 O
[0011]測(cè)速傳感器:安裝與玻纖支架上，數(shù)量30~60個(gè)，報(bào)警裝置與主機(jī)PLC連鎖控制。
[0012]玻纖管道:材料為耐磨增強(qiáng)型塑料管，管道數(shù)量30~60根。
[0013]第一通孔、測(cè)速傳感器、報(bào)警裝置、玻纖管道和第二通孔的個(gè)數(shù)均相同。
[0014]分紗部件:主由定輪和分紗桿組成，定輪固定于分紗機(jī)架上，材質(zhì)為耐磨合金鋼，直徑300~450mm，定輪內(nèi)部加熱管功率400~600W ;分紗桿直徑60~80mm，分紗桿上分布有分紗梭，分紗梭材質(zhì)為耐磨合金。
[0015]玻纖支架安放于玻纖平臺(tái)上部；玻纖支架上有多個(gè)第一通孔，每個(gè)第一通孔設(shè)有一個(gè)測(cè)速傳感器；測(cè)速傳感器上部與玻纖管道入口相連接，玻纖管道出口與分紗部件相連接。
[0016]分紗機(jī)架上部固定分紗部件；分紗部件由定輪和分紗桿組成，定輪固定于機(jī)架上，內(nèi)置加熱管；分紗桿上分布有分紗梭，分紗桿通過連接桿與曲軸盤連接；傳動(dòng)部件由曲軸盤和減速電機(jī)組成，減速電機(jī)通過曲軸盤連接分紗桿。
[0017]位于最上方的所述定輪上面還設(shè)置有用于將所述玻纖從所述玻纖管道的出口導(dǎo)入所述定輪內(nèi)的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板上設(shè)置有若干用于穿過所述玻纖的第二通孔。
[0018]紗纖為所述玻纖經(jīng)所述分紗桿和分紗梭篩分后形成的單根玻纖，所述玻纖為集束玻纖；所述定輪內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
[0019]所述加熱裝置包括恒溫加熱管。
[0020]若干垂直設(shè)置的所述分紗梭在所述分紗桿上平行排布，相鄰所述分紗梭的間距為2?3mmο
[0021]所述電機(jī)包括減速電機(jī)，所述減速電機(jī)功率0.75~2.2kw，所述曲軸盤轉(zhuǎn)速30~50r/mo
[0022]所述玻纖平臺(tái)的底端固定于地面上，所述玻纖平臺(tái)的底面設(shè)置有稱重傳感器；所述玻纖平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)。
[0023]所述分紗機(jī)架采用鋼架結(jié)構(gòu)，所述分紗機(jī)架底部設(shè)置有移動(dòng)式配備輥輪和定位鎖定元件。
[0024]所述測(cè)速傳感器包括紅外測(cè)速傳感器，所述測(cè)速傳感器上設(shè)置有用于對(duì)所述玻纖的斷裂進(jìn)行報(bào)警的報(bào)警裝置。
[0025]測(cè)速傳感器對(duì)紗纖流量進(jìn)行自動(dòng)估算，同時(shí)對(duì)紗纖斷裂情況進(jìn)行報(bào)警，并與主機(jī)PLC連鎖控制。
[0026]所述玻纖管道的材質(zhì)為耐磨增強(qiáng)型塑料管，每個(gè)所述玻纖管道可通過I束所述玻纖，所述玻纖管道的數(shù)量為30~60根。
[0027]本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)如下:
1.輸送模塊對(duì)每一股玻纖都有測(cè)速檢測(cè)單元進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)玻纖流量進(jìn)行自動(dòng)估算，同時(shí)對(duì)紗纖斷裂情況進(jìn)行報(bào)警；
2.分紗模塊的分紗桿在定輪之間左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將原來每股玻纖分散成細(xì)小的紗纖，這樣保證每根細(xì)小紗纖被熔體材料的包覆。定輪帶有加熱功能，使得紗纖在進(jìn)入熔體結(jié)合時(shí)已被加熱，使得紗纖與復(fù)合材料的界面更好的結(jié)合；
3本發(fā)明采用PLC控制柜，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和信息化管理，對(duì)整套系統(tǒng)進(jìn)行全程自動(dòng)控制和在線監(jiān)測(cè)。同時(shí)可輸入通訊信號(hào)與整套系統(tǒng)各部件連鎖，測(cè)速傳感器、分紗部件、傳動(dòng)部件形成連鎖控制。
[0028]本發(fā)明提供的一種連續(xù)玻纖的輸送及分紗裝置，分紗部件主由定輪和分紗桿組成，定輪固定于分紗機(jī)架上，內(nèi)置加熱管用于加熱玻纖，以提高玻纖與聚合物熔體的結(jié)合能力；分紗桿上分布有分紗梭，分紗桿連接傳動(dòng)部件，在水平方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于將多束玻纖分成多股細(xì)紗；傳動(dòng)部件由曲軸盤和減速電機(jī)組成，減速電機(jī)連接曲軸盤，曲軸盤將減速電機(jī)提供的動(dòng)力轉(zhuǎn)換為水平方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將其傳導(dǎo)給分紗桿；PLC控制柜實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和信息化管理，對(duì)整套系統(tǒng)進(jìn)行全程自動(dòng)控制和在線監(jiān)測(cè)，同時(shí)可輸入通訊信號(hào)與整套系統(tǒng)各部件連鎖，測(cè)速傳感器、