本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種推進(jìn)震動(dòng)給料裝置。

背景技術(shù)：

目前，市面上大多數(shù)給料機(jī)，不僅體積較大，給料速度慢，而且不能配合大多數(shù)不同的受料裝置，造成給料不均，不僅浪費(fèi)了工作時(shí)間，同時(shí)也造成了工作不佳，且進(jìn)料斗一般小，不容易和方便倒入材料，且單種的工作方式不能有效個(gè)完成工作，例如，推進(jìn)式不能有效的完全推入原料，會(huì)有殘?jiān)蛘咂渌粼诔隽峡诨蛘哌M(jìn)料口的底部，同時(shí)震動(dòng)進(jìn)料也不能有效的將原料抖入受料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種推進(jìn)震動(dòng)給料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種推進(jìn)震動(dòng)給料裝置，包括給料箱殼、輸料室和震動(dòng)給料裝置；所述給料箱殼的底端設(shè)置有支撐腿；給料箱殼的內(nèi)部設(shè)置有支撐板；所述支撐板固定在給料箱殼的右側(cè)內(nèi)壁上；支撐板上連接有震動(dòng)給料裝置；所述震動(dòng)給料裝置由下料斗、壓縮彈簧和震動(dòng)電機(jī)組成；所述下料斗里設(shè)置有若干個(gè)擋料板；下料斗的底端連接有壓縮彈簧；所述壓縮彈簧的另一端固定在支撐板上；下料斗的下端還固定連接有震動(dòng)電機(jī)；下料斗的左側(cè)下方設(shè)置有出料口；所述出料口的下方設(shè)置有物料傳送帶；所述物料傳送帶由大帶輪和小帶輪連接；所述大帶輪由第一支撐柱固定在給料箱殼的下端左側(cè)內(nèi)壁上；所述小帶輪由第二支撐柱固定在給料箱殼的下端右側(cè)內(nèi)壁上；給料箱殼的外部右側(cè)下端設(shè)置有接料斗；給料箱殼的上方連接有輸料室；所述輸料室的右端連接有電動(dòng)機(jī)；所述電動(dòng)機(jī)上連接有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有提升螺旋；所述提升螺旋左旋在轉(zhuǎn)軸上；輸料室的右側(cè)上端設(shè)置有進(jìn)料斗。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐腿的下端設(shè)置有減震墊塊；所述減震墊塊由橡膠材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擋料板斜向下30度均勻間隔的設(shè)置在下料斗的內(nèi)壁上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述輸料室由L形支撐桿固定在給料箱殼上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述電動(dòng)機(jī)和輸料室之間設(shè)置有密封墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)在輸料室里設(shè)置提升螺旋，提高了進(jìn)料率，而且在震動(dòng)給料裝置里，下料斗里設(shè)置有擋板，能夠有效的緩解大物件或者小物件從高處墜落或者液體進(jìn)入的速度，有效的保護(hù)了機(jī)體，延遲長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)底部傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)，方便原料的推入，能夠進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的推料作業(yè)，且傳動(dòng)裝置出口連接的出料斗，有效的保障了出料的方向性和不易泄露，底座上減震墊塊的設(shè)計(jì)，也有效的減少了機(jī)體震動(dòng)對(duì)外界的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為推進(jìn)震動(dòng)給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為推進(jìn)震動(dòng)給料裝置中震動(dòng)給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為推進(jìn)震動(dòng)給料裝置中提升螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-給料箱殼，2-輸料室，3-震動(dòng)給料裝置，4-支撐腿，5-減震墊塊，6-支撐板，7-下料斗，8-壓縮彈簧，9-震動(dòng)電機(jī)，10-擋料板，11-出料口，12-物料傳送帶，13-大帶輪，14-第一支撐柱，15-小帶輪，16-第二支撐柱，17-電動(dòng)機(jī)，18-接料斗，19-L形支撐桿，20-密封墊圈，21-轉(zhuǎn)軸，22-提升螺旋，23-進(jìn)料斗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種推進(jìn)震動(dòng)給料裝置，包括給料箱殼1、輸料室2和震動(dòng)給料裝置3；所述給料箱殼1的底端設(shè)置有支撐腿4；所述支撐腿4的下端設(shè)置有減震墊塊5；所述減震墊塊5由橡膠材料制成，以便更好的緩解震動(dòng)；給料箱殼1的內(nèi)部設(shè)置有支撐板6；所述支撐板6固定在給料箱殼1的右側(cè)內(nèi)壁上；支撐板6上連接有震動(dòng)給料裝置3；所述震動(dòng)給料裝置3由下料斗7、壓縮彈簧8和震動(dòng)電機(jī)9組成；所述下料斗7里設(shè)置有若干個(gè)擋料板10；所述擋料板10斜向下30度均勻間隔的設(shè)置在下料斗7的內(nèi)壁上；下料斗7的底端連接有壓縮彈簧8；所述壓縮彈簧8的另一端固定在支撐板6上；下料斗7的下端還固定連接有震動(dòng)電機(jī)9；下料斗7的左側(cè)下方設(shè)置有出料口11；所述出料口11的下方設(shè)置有物料傳送帶12；所述物料傳送帶12由大帶輪13和小帶輪15連接；所述大帶輪13由第一支撐柱14固定在給料箱殼1的下端左側(cè)內(nèi)壁上；所述小帶輪15由第二支撐柱16固定在給料箱殼1的下端右側(cè)內(nèi)壁上；給料箱殼1的外部右側(cè)下端設(shè)置有接料斗18；給料箱殼1的上方連接有輸料室2；所述輸料室2由L形支撐桿19固定在給料箱殼1上；輸料室2的右端連接有電動(dòng)機(jī)17；所述電動(dòng)機(jī)17和輸料室2之間設(shè)置有密封墊圈20；電動(dòng)機(jī)17上連接有轉(zhuǎn)軸21；所述轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置有提升螺旋22；所述提升螺旋22左旋在轉(zhuǎn)軸21上，以便將物料源源不斷的輸送到給料箱殼里；輸料室2的右側(cè)上端設(shè)置有進(jìn)料斗23。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，將材料從進(jìn)料斗投入，在提升螺旋的作用下，原料被源源不斷均勻有序的輸送到給料箱殼里，繼而進(jìn)入到震動(dòng)給料裝置里，在震動(dòng)給料裝置的工作下，原料會(huì)經(jīng)過(guò)物料傳送帶進(jìn)入到接料斗里，保證了給料過(guò)程的有序性，而且整個(gè)過(guò)程安全可靠。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。