本實用新型涉及一種硅鋼卷上料轉(zhuǎn)運裝置，屬硅鋼卷上料轉(zhuǎn)運設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在變壓器生產(chǎn)領(lǐng)域，變壓器的鐵芯是由特定大小的硅鋼片制作而成的；在硅鋼片生產(chǎn)過程中，人們需要將硅鋼卷轉(zhuǎn)運至裁剪機上后，才能完成硅鋼片的加工制作。目前人們普遍使用行車吊運的方式完成硅鋼卷的上料工作。但使用該種方式對硅鋼卷進行轉(zhuǎn)運上料時，存有操作復(fù)雜、安全性差的問題不能滿足轉(zhuǎn)運硅鋼卷的需要。因此有必要研發(fā)一種轉(zhuǎn)運裝置使其能在叉車的配合下，完成硅鋼卷的轉(zhuǎn)運工作，以解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)運方式存有的以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，以解決使用現(xiàn)有方式對硅鋼卷進行轉(zhuǎn)運上料時存有的操作復(fù)雜、安全性差問題的硅鋼卷上料轉(zhuǎn)運裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種硅鋼卷上料轉(zhuǎn)運裝置由左承載器和右承載器構(gòu)成；其特征在于：所述的左承載器和右承載器分別由底座、承載板、定位齒輪、定位彈簧、拉伸彈簧和定位塊構(gòu)成，底座上平行狀設(shè)置有轉(zhuǎn)軸A和轉(zhuǎn)軸B；轉(zhuǎn)軸A上固裝有承載板；承載板兩端的轉(zhuǎn)軸A上固裝有定位齒輪；所述的轉(zhuǎn)軸B上對稱狀固裝有定位塊；定位塊與定位齒輪卡合連接；定位塊下方設(shè)置有限位銷；限位銷與定位塊抵觸連接；所述的轉(zhuǎn)軸B的下端通過安裝板和定位彈簧與底座相連接，承載板的外側(cè)通過拉伸彈簧與底座相連接。

所述的轉(zhuǎn)軸B上固裝有壓桿。

所述的底座為方管體、底座上設(shè)置有多個鎖緊螺栓；鎖緊螺栓的一端延伸至底座的內(nèi)部。

所述的承載板為弧形板，承載板的一端固裝有限位板，承載板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有由橡膠材質(zhì)制作而成的緩沖耐磨層。

本實用新型的優(yōu)點在于：

該硅鋼卷上料轉(zhuǎn)運裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙；可人工將承載板調(diào)整至不同的角度，以適應(yīng)不同規(guī)格硅鋼卷的轉(zhuǎn)運。當(dāng)左承載器和右承載器對稱狀放置時，可將硅鋼卷放置在兩承載板之間，隨后通過叉車連同該轉(zhuǎn)運裝置和硅鋼卷一起轉(zhuǎn)運完成上料工作。從而解決了使用現(xiàn)有方式對硅鋼卷進行轉(zhuǎn)運上料時存有的操作復(fù)雜、安全性差的問題，滿足了人們使用的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、承載板，3、定位齒輪，4、定位彈簧，5、拉伸彈簧，6、定位塊，7、轉(zhuǎn)軸A，8、轉(zhuǎn)軸B，9、限位銷，10、鎖緊螺栓，11、限位板，12、緩沖耐磨層,13、壓桿。

具體實施方式

該硅鋼卷上料轉(zhuǎn)運裝置由左承載器和右承載器構(gòu)成；左承載器和右承載器分別由底座1、承載板2、定位齒輪3、定位彈簧4、拉伸彈簧5和定位塊6構(gòu)成。底座1為方管體，將其設(shè)計為方管體的目的在于：以便于叉車貨叉的插入。底座1上設(shè)置有多個鎖緊螺栓10；鎖緊螺栓10的一端延伸至底座1的內(nèi)部。鎖緊螺栓10擰緊時可將底座1鎖緊在叉車貨叉上。

底座1上平行狀設(shè)置有轉(zhuǎn)軸A7和轉(zhuǎn)軸B8；轉(zhuǎn)軸A7上固裝有為弧形板的承載板2；將承載板2設(shè)計成弧形板的目的在于：以使承載板2能夠與硅鋼卷外表面更好的貼合使其處于穩(wěn)定的受力狀態(tài)。

承載板2的一端固裝有限位板11，設(shè)置限位板11的目的在于：通過限位板11對硅鋼卷進行限位，防止硅鋼卷轉(zhuǎn)運過程中發(fā)生晃動掉落事故。承載板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有由橡膠材質(zhì)制作而成的緩沖耐磨層12。緩沖耐磨層12能夠防止硅鋼卷與承載板2直接接觸時發(fā)生劃傷硅鋼卷表面的事故。

承載板2兩端的轉(zhuǎn)軸A7上固裝有定位齒輪3；轉(zhuǎn)軸B8上對稱狀固裝有定位塊6；定位塊6與定位齒輪3卡合連接；定位塊6下方設(shè)置有限位銷9；轉(zhuǎn)軸B8的下端通過安裝板10和定位彈簧4與底座1相連接。在定位彈簧4拉力的作用下，轉(zhuǎn)軸B8始終有個向下轉(zhuǎn)動的趨勢，由此使轉(zhuǎn)軸B8上的定位塊6與限位銷9保持抵觸連接。

承載板2的外側(cè)通過拉伸彈簧5與底座1相連接。承載板2在拉伸彈簧5拉力的作用下，始終有個向外轉(zhuǎn)動的趨勢。轉(zhuǎn)軸B8上固裝有壓桿13。

該硅鋼卷上料轉(zhuǎn)運裝置的承載板2可根據(jù)實際需要調(diào)整至不同的角度。當(dāng)硅鋼卷的外徑較小需要調(diào)小承載板2的角度時，僅需人工向內(nèi)扳動承載板2至適合角度后松手即可，在人工扳動承載板2的過程中，承載板2通過轉(zhuǎn)軸A7帶動定位齒輪3一起轉(zhuǎn)動，定位齒輪3轉(zhuǎn)動過程中會向上推開定位塊6，使其能順利轉(zhuǎn)動。當(dāng)承載板2轉(zhuǎn)動至適合角度松手時，在拉伸彈簧5拉力的作用下，承載板2向外轉(zhuǎn)動，此時定位塊6會與定位齒輪3的齒刃卡合，從而阻止了定位齒輪3和承載板2進一步轉(zhuǎn)動，并在拉伸彈簧5的作用下使承載板2處于穩(wěn)定的受力狀態(tài)，達到了調(diào)小承載板2角度的目的。

當(dāng)硅鋼卷的外徑較大需要調(diào)大承載板2的角度時，需人工下壓壓桿13，使壓桿13通過轉(zhuǎn)軸B8帶動定位塊6轉(zhuǎn)動，并與定位齒輪3脫離接觸。隨后人工將承載板2轉(zhuǎn)動至合適的角度時，松開壓桿13，此時在定位彈簧4的作用下，定位塊6復(fù)位并與定位齒輪3卡合連接；此時在拉伸彈簧5和定位塊6的作用下承載板2處于穩(wěn)定的受力狀態(tài)，進而達到了調(diào)大承載板2角度的目的。

將承載板2調(diào)整至合適角度后，即可將硅鋼卷放置在左承載器和右承載器的承載板2之間，隨后將叉車的貨叉插入到底座1的內(nèi)部，并將鎖緊螺栓10擰緊，此時鎖緊螺栓10可將底座1固定在叉車的貨叉上，進而起到了防止左承載器和右承載器滑落事故的發(fā)生。隨后啟動叉車即可將硅鋼卷轉(zhuǎn)運至裁剪機上完成上料工序。

該硅鋼卷上料轉(zhuǎn)運裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙；在叉車的配合下，可完成硅鋼卷的上料轉(zhuǎn)運工作，解決了使用現(xiàn)有方式對硅鋼卷進行轉(zhuǎn)運上料時存有的操作復(fù)雜、安全性差的問題，滿足了人們使用的需要。