本發(fā)明涉及加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種通用產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)式單件流作業(yè)工裝。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，生產(chǎn)加工行業(yè)大多數(shù)都實現(xiàn)了流水線作業(yè)，以便提高加工效率。但是流水線作業(yè)占用場地較大，不利于節(jié)約生產(chǎn)成本。例如我公司軌道列車生產(chǎn)中的粘接工藝是必不可少的一道工序。現(xiàn)有粘接作業(yè)是需要占用大量的場地和工裝以及耗費大量的時間和場地來等待黏膠的固化；還有一些組裝流水線，都需要占用大量的場地去完成組裝流水線的傳送，空間利用不充分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種通用產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)式單件流作業(yè)工裝，采用旋轉(zhuǎn)流水線的方式大大減少了流水線對場地的占用，免去了工裝來回移動的重復(fù)勞動，省去了之前的一個作業(yè)工位，降低了人工成本和場地成本。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：通用產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)式單件流作業(yè)工裝，包括工裝主體、吊框、吊框固定機構(gòu)、驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)、控制柜、腳踏開關(guān)和指示燈，所述工裝主體呈框架結(jié)構(gòu)，安裝若干個吊框，并且與其活動連接；所述吊框固定機構(gòu)安裝在工裝主體的一側(cè)，前后兩個對稱設(shè)置，用于固定吊框；所述驅(qū)動電機安裝在工裝主體的一側(cè)，通過傳動機構(gòu)驅(qū)動工裝主體轉(zhuǎn)動；所述傳動機構(gòu)安裝在工裝主體的一側(cè)，一端連接電機，另一端連接工裝主體；所述控制柜位于工裝主體的一側(cè)，用于控制驅(qū)動電機和吊框固定機構(gòu)；所述腳踏開關(guān)安裝工裝主體的底部兩側(cè)，與控制柜相連，用于反饋工裝兩側(cè)工作的完成情況，完成的情況通過安裝控制柜上的指示燈顯示。

進一步說，所述工裝主體是由方管焊接而成。

進一步說，所述工裝主體包括底座及其安裝在其上的旋轉(zhuǎn)部分，所述旋轉(zhuǎn)部分分為左右兩部分，分別通過軸與軸承和底座活動連接，可360°轉(zhuǎn)動。

進一步說，所述旋轉(zhuǎn)部分包括兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤和將兩轉(zhuǎn)盤固定連接的中間軸，所述轉(zhuǎn)盤呈正多邊形框架結(jié)構(gòu)，每個正多邊形的角上垂直設(shè)置圓軸，圓軸與吊框活動連接。

進一步說，所述旋轉(zhuǎn)部分的正多邊形的邊數(shù)是大于等于4的偶數(shù)。

進一步說，所述吊框包括長方形的工作平臺和固定在其左右兩側(cè)的搖臂，所述搖臂分別與左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)部分活動連接，保證工作平臺在自身的重力作用下，始終保持與地面平行。

進一步說，所述框架固定機構(gòu)包括立柱、固定夾、伸縮裝置、支架和行程開關(guān)；所述立柱安裝在底座的兩側(cè)，對稱放置；所述伸縮裝置安裝在立柱上；所述固定夾安裝在伸縮裝置前端，用于固定吊框；所述支架安裝在立柱頂部，位于伸縮裝置的一側(cè)；所述行程開關(guān)安裝在支架上，將吊框的位置信號反饋給控制柜，控制驅(qū)動電機的停轉(zhuǎn)和伸縮裝置的伸出。

進一步說，所述伸縮裝置是伸縮電機或伸縮氣缸。

使用時，當(dāng)兩邊踩下腳踏開關(guān)時，控制柜控制吊框固定機構(gòu)縮回，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，進而帶動工裝主體的旋轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動，安裝在旋轉(zhuǎn)部分上的吊框也隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)蹩蜣D(zhuǎn)動到下一個工作位置時，吊框碰到行程開關(guān)，行程開關(guān)將信號傳回控制柜，控制柜控制驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的吊框固定機構(gòu)的伸縮裝置推動固定夾伸出固定柱兩側(cè)的吊框邊緣使其保持水平靜止?fàn)顟B(tài)，使兩側(cè)的吊框在工人作業(yè)過程中不會前后晃動，工人在工作平臺上完成作業(yè)，當(dāng)前后兩個工位的任何一個工人先完成工作時，踩一下該工位的腳踏開關(guān)，安裝在控制柜上的相應(yīng)工位的指示燈就會閃爍，這時先完成工作的工人就可以松開腳踏開關(guān)去準(zhǔn)備下一工件，當(dāng)后完成工作的工人踩下相應(yīng)工位的腳踏開關(guān)時，安裝在控制柜上的相應(yīng)工位的指示燈就會閃爍，并且控制柜控制兩側(cè)的吊框固定機構(gòu)縮回，驅(qū)動電機開始轉(zhuǎn)動，進而帶動工裝主體的旋轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動，安裝在旋轉(zhuǎn)部分上的吊框也隨之轉(zhuǎn)動，吊框轉(zhuǎn)動到下一個工作位置，以此循環(huán)工作形成一個旋轉(zhuǎn)式的流水線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、適用范圍廣泛，適用于不同產(chǎn)品的粘接工序，甚至適用于其他流水線生產(chǎn)工藝；

2、減少了工人走動、搬運和等待固化的時間上的浪費，每列車可節(jié)約1.3工時，一年節(jié)約156工時，減少了一個人的人工成本，一年節(jié)約成本64680元(按照目前每月10列車工時單價30元/時、人均年工資6萬計算)；

3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)省場地392平方米，減少緩存20車。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或者現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不獨處創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，工裝主體1、吊框2、吊框固定機構(gòu)3、驅(qū)動電機4、傳動機構(gòu)5、控制柜6、腳踏開關(guān)7、指示燈8、底座11、旋轉(zhuǎn)部分12、轉(zhuǎn)盤121、中間軸122、圓軸123、工作平臺21、搖臂22、立柱31、固定夾32、伸縮裝置33、支架34、行程開關(guān)35。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

如圖所示，通用產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)式單件流作業(yè)工裝，包括工裝主體1、吊框2、吊框固定機構(gòu)3、驅(qū)動電機4、傳動機構(gòu)5、控制柜6、腳踏開關(guān)7和指示燈8，所述工裝主體1呈框架結(jié)構(gòu)，安裝若干個吊框2，并且與其活動連接；所述吊框固定機構(gòu)3安裝在工裝主體1的一側(cè)，前后兩個對稱設(shè)置，用于固定吊框2；所述驅(qū)動電機4安裝在工裝主體1的一側(cè)，通過傳動機構(gòu)5驅(qū)動工裝主體1轉(zhuǎn)動；所述傳動機構(gòu)5安裝在工裝主體1的一側(cè)，一端連接驅(qū)動電機4，另一端連接工裝主體1；所述控制柜6位于工裝主體1的一側(cè)，用于控制驅(qū)動電機4和吊框固定機構(gòu)3；所述腳踏開關(guān)7安裝工裝主體1的底部兩側(cè)，與控制柜6相連，用于反饋工裝兩側(cè)工作的完成情況，完成的情況通過安裝控制柜6上的指示燈8顯示。

所述工裝主體1是由方管焊接而成。

所述工裝主體1包括底座11及其安裝在其上的旋轉(zhuǎn)部分12，所述旋轉(zhuǎn)部分12分為左右兩部分，分別通過軸與軸承和底座11活動連接，可360°轉(zhuǎn)動。

所述旋轉(zhuǎn)部分12包括兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤121和將兩轉(zhuǎn)盤固定連接的中間軸122，所述轉(zhuǎn)盤121呈正多邊形框架結(jié)構(gòu)，每個正多邊形的角上垂直設(shè)置圓軸123，圓軸123與吊框2活動連接。

所述旋轉(zhuǎn)部分12的正多邊形的邊數(shù)是大于等于4的偶數(shù)。

所述吊框2包括長方形的工作平臺21和固定在其左右兩側(cè)的搖臂22，所述搖臂22分別與左右兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)部分12活動連接，保證工作平臺21在自身的重力作用下，始終保持與地面平行。

所述框架固定機構(gòu)3包括立柱31、固定夾32、伸縮裝置33、支架34和行程開關(guān)35；所述立柱31安裝在底座11的兩側(cè)，對稱放置；所述伸縮裝置33安裝在立柱31上；所述固定夾32安裝在伸縮裝置33前端，用于固定吊框2；所述支架34安裝在立柱31頂部，位于伸縮裝置33的一側(cè)；所述行程開關(guān)35安裝在支架34上，將吊框2的位置信號反饋給控制柜6，控制驅(qū)動電機4的停轉(zhuǎn)和伸縮裝置33的伸出。

所述伸縮裝置33是伸縮電機或伸縮氣缸。

使用時，當(dāng)兩邊踩下腳踏開關(guān)7時，控制柜6控制吊框固定機構(gòu)3縮回，驅(qū)動電機4轉(zhuǎn)動，進而帶動工裝主體1的旋轉(zhuǎn)部分12轉(zhuǎn)動，安裝在旋轉(zhuǎn)部分12上的吊框2也隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)蹩?轉(zhuǎn)動到下一個工作位置時，吊框2碰到行程開關(guān)35，行程開關(guān)35將信號傳回控制柜6，控制柜6控制驅(qū)動電機4停止轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的吊框固定機構(gòu)3的伸縮裝置33推動固定夾32伸出固定柱31兩側(cè)的吊框2邊緣使其保持水平靜止?fàn)顟B(tài)，使兩側(cè)的吊框2在工人作業(yè)過程中不會前后晃動，工人在工作平臺21上完成作業(yè)，當(dāng)前后兩個工位的任何一個工人先完成工作時，踩一下該工位的腳踏開關(guān)7，安裝在控制柜6上的相應(yīng)工位的指示燈8就會閃爍，這時先完成工作的工人就可以松開腳踏開關(guān)7去準(zhǔn)備下一工件，當(dāng)后完成工作的工人踩下相應(yīng)工位的腳踏開關(guān)7時，安裝在控制柜6上的相應(yīng)工位的指示燈8就會閃爍，并且控制柜6控制兩側(cè)的吊框固定機構(gòu)3縮回，驅(qū)動電機4開始轉(zhuǎn)動，進而帶動工裝主體1的旋轉(zhuǎn)部分12轉(zhuǎn)動，安裝在旋轉(zhuǎn)部分12上的吊框2也隨之轉(zhuǎn)動，吊框2轉(zhuǎn)動到下一個工作位置，以此循環(huán)工作形成一個旋轉(zhuǎn)式的流水線。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。