本發(fā)明涉及貨物運(yùn)輸領(lǐng)域，特別是指一種輸送帶及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

鋼絲繩輸送帶主要用于碼頭、礦山的遠(yuǎn)程貨物輸送，為滿足強(qiáng)度在輸送帶中加入鋼絲繩，以增加輸送帶的強(qiáng)度，從而滿足遠(yuǎn)程輸送的需求；

目前國家對(duì)st系列標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度所指定的標(biāo)準(zhǔn)有：st630/st800/st1000/st1250/st1600/st2000/st2500/st2800/st3150/st3500/st4000/st4500/st5000/st5400/st6300/st7000/st7500，每個(gè)級(jí)別就是對(duì)輸送帶基礎(chǔ)的抗拉強(qiáng)度的一種定義，如st630標(biāo)準(zhǔn)就是指輸送帶的最小拉斷強(qiáng)度是630n/mm，國家目前定制的最高標(biāo)準(zhǔn)就是st7500；

其中輸送帶的強(qiáng)度主要由鋼絲繩的強(qiáng)度決定，即輸送帶的重點(diǎn)主要放置鋼絲繩上，所以輸送帶設(shè)計(jì)的核心因素如何滿足鋼絲繩與橡膠的完美結(jié)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種輸送帶及其生產(chǎn)工藝，通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝過程中涉及的工藝參數(shù)及生產(chǎn)設(shè)備，使得生產(chǎn)工藝能夠滿足直徑為18mm鋼絲繩的輸送帶的加工需求，滿足了st10000新強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種輸送帶，包括：上膠層、中間膠層及下膠層，所述中間膠層中設(shè)置有多根鋼絲繩；每根所述鋼絲繩直徑為18mm，所述上膠層、中間膠層及下膠層的總厚度為45mm。

進(jìn)一步，輸送帶的生產(chǎn)工藝包括錠子架、張力站、成型車、檢查車、主機(jī)、拉帶機(jī)、切斷機(jī)及卷曲結(jié)構(gòu)，所述鋼絲繩依次穿過所述錠子架、張力站、成型車、檢查車、主機(jī)、拉帶機(jī)、切斷機(jī)及卷曲結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述張力站包括第一張緊結(jié)構(gòu)及第二張緊結(jié)構(gòu)，所述第一張緊結(jié)構(gòu)包括可上下移動(dòng)的上冷夾板及下冷夾板，所述第二張緊結(jié)構(gòu)包括第一上固定輪、第二上固定輪及可上下移動(dòng)的下活動(dòng)輪；所述鋼絲繩穿過所述錠子架后再從所述上夾板與下夾板的中間穿過，然后從所述第一上固定輪及第二上固定輪與所述下活動(dòng)輪中間穿過，然后所述鋼絲繩到達(dá)所述成型車。

進(jìn)一步，所述成型車內(nèi)設(shè)置有成卷的上面膠、成卷的下面膠及壓平結(jié)構(gòu)，所述壓平結(jié)構(gòu)包括上冷壓板及下冷壓板，所述成型車上設(shè)置有固定分梳結(jié)構(gòu)，所述成卷的上面膠及成卷的下面膠設(shè)于所述固定分梳結(jié)構(gòu)與壓平結(jié)構(gòu)之間；所述多根鋼絲繩從所述張力站被牽引到所述固定分梳結(jié)構(gòu)并被所述固定分梳結(jié)構(gòu)排列整齊，所述多根鋼絲繩位于同一水平面內(nèi)，然后排列整齊的鋼絲繩穿過所述壓平結(jié)構(gòu)的上冷壓板及下冷壓板中間，同時(shí)所述成卷的上面膠及成卷的下面膠對(duì)稱設(shè)于所述排列整齊的多根鋼絲繩的兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述主機(jī)包括第一夾持結(jié)構(gòu)、硫化機(jī)及第二夾持結(jié)構(gòu)，所述第一夾持結(jié)構(gòu)包括可上下移動(dòng)的第一上冷夾持板及第一下冷夾持板，所述硫化機(jī)內(nèi)設(shè)有可上下移動(dòng)的上熱板及下熱板，所述第二夾持結(jié)構(gòu)包括可上下移動(dòng)的第二上冷夾持板及第二下冷夾持板；所述鋼絲繩穿過所述檢查車后首先從所述第一上冷夾持板與第一下冷夾持板中間穿過，然后從所述上熱板與下熱板中間穿過，再從所述第二上冷夾持板與第二下冷夾持板中間穿過，同時(shí)所述第一上冷夾持板與第一下冷夾持板、上熱板與下熱板、第二上冷夾持板與第二下冷夾持板同時(shí)將鋼絲繩固定，所述硫化機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行硫化。

進(jìn)一步，所述拉帶機(jī)包括第一輥?zhàn)?、第二輥?zhàn)印⒌谌佔(zhàn)?、第四輥?zhàn)蛹皧A緊結(jié)構(gòu)；所述第一輥?zhàn)游挥谒龅诙佔(zhàn)佑疑戏?，所述第二輥?zhàn)游挥谒龅谌佔(zhàn)诱戏剑龅谌佔(zhàn)游挥谒龅谒妮佔(zhàn)佑蚁路?；所述夾緊結(jié)構(gòu)包括上冷夾緊板及下冷夾緊板，所述鋼絲繩穿過所述主機(jī)后首先依次從所述第一輥?zhàn)酉路?、第二輥?zhàn)由戏?、第三輥?zhàn)酉路郊暗谒妮佔(zhàn)由戏嚼@過，然后從所述上冷夾緊板與下冷夾緊板中間穿過后到達(dá)所述卷曲結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述卷曲結(jié)構(gòu)包括第一輔助輥、第二輔助輥及成品輥，所述第一輔助輥及第二輔助輥位于同一水平面上，所述第一輔助輥與所述第二輔助輥直徑相同，所述第一輔助輥及第二輔助輥以所述成品輥橫截面的豎向直徑為中心線對(duì)稱設(shè)于所述成品輥下方；所述卷曲結(jié)構(gòu)將穿過所述拉帶機(jī)的鋼絲繩收卷成輥。

進(jìn)一步，輸送帶的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)步驟包括：

步驟1：將多根所述鋼絲繩放置在所述錠子架上，然后人工將多根鋼絲繩依次穿過錠子架、張力站、成型車、檢查車、主機(jī)、拉帶機(jī)、切斷機(jī)及卷曲結(jié)構(gòu)，通過拉帶機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩向前運(yùn)動(dòng)，錠子架與拉帶機(jī)將鋼絲繩拉緊；

步驟2：所述錠子架在所述鋼絲繩向前移動(dòng)時(shí)給所述鋼絲繩提供固定的張緊力，所述錠子架提供的扭矩為800n.m；原有扭矩為600n.m，將扭矩增加到800n.m以提供足夠大的張緊力而保證將鋼絲繩張緊，為后一道工序中的張緊奠定基礎(chǔ)；

步驟3：所述鋼絲繩到達(dá)所述張力站的第一張緊結(jié)構(gòu)，所述張力站的所有張緊力全部集中于所述第一張緊結(jié)構(gòu)上，即上冷夾板及下冷夾板承受了所述鋼絲繩全部的張緊力，所述上冷夾板向下運(yùn)動(dòng)、所述下冷夾板向上運(yùn)動(dòng)以將所述鋼絲繩固定好；st10000標(biāo)準(zhǔn)的輸送帶中共有130根鋼絲繩，因此相對(duì)于現(xiàn)有的上冷夾板及下冷夾板，本申請(qǐng)中的上冷夾板及下冷夾板的寬度大于現(xiàn)有上冷夾板及下冷夾板的兩倍以保證鋼絲繩被完全固定、不松動(dòng)，且每根鋼絲繩的張緊力增加了2.56倍；

步驟4：所述鋼絲繩到達(dá)所述張力站的第二張緊結(jié)構(gòu)，所述下活動(dòng)輪向上運(yùn)動(dòng)將所述鋼絲繩彎折以將所述鋼絲繩張緊；第二張緊結(jié)構(gòu)是本申請(qǐng)改進(jìn)所述鋼絲繩后最關(guān)鍵的地方，由于第二張緊結(jié)構(gòu)對(duì)鋼絲繩彎折后的彎折半徑大了1.2倍，所以全部的鋼絲繩需要從新排布結(jié)構(gòu)，因此直徑為18mm的鋼絲繩需要提供的最小力量是直徑為15mm的鋼絲繩的1.4倍，計(jì)算上整個(gè)輸送帶增加的重量后，將鋼絲繩的整體張力增加2.56倍；

步驟5：所述多根鋼絲繩從所述張力站被牽引到所述固定分梳結(jié)構(gòu)并被所述固定分梳結(jié)構(gòu)排列整齊，所述多根鋼絲繩位于同一水平面內(nèi)；

步驟6：然后排列整齊的鋼絲繩穿過所述壓平結(jié)構(gòu)的上冷壓板及下冷壓板中間，同時(shí)所述成卷的上面膠及成卷的下面膠對(duì)稱設(shè)于所述排列整齊的鋼絲繩的兩側(cè)；其中所述鋼絲繩連同所述上面膠及下面膠從所述壓平結(jié)構(gòu)的上冷壓板與下冷壓板中間穿過時(shí)，所述上冷壓板向下運(yùn)動(dòng)、所述下冷壓板向上運(yùn)動(dòng)以將鋼絲繩與上面膠及下面膠壓合成雛形輸送帶，其中上面膠的部分膠體與下面膠的部分膠體擠入鋼絲繩形成中間膠層，上面膠的剩余部分形成上膠層，下面膠的剩余部分形成下膠層；由于鋼絲繩直徑增大，需要增加上冷壓板與下冷壓板的壓力，才能壓合好；

步驟7：雛形輸送帶被牽引后依次經(jīng)過所述檢查車、第一夾持結(jié)構(gòu)、硫化機(jī)及第二夾持結(jié)構(gòu)，且第一夾持結(jié)構(gòu)中的第一上冷夾持板向下運(yùn)動(dòng)及第一下冷夾持板向上運(yùn)動(dòng)、硫化機(jī)的上熱板向下運(yùn)動(dòng)及下熱板向上運(yùn)動(dòng)、第二夾持結(jié)構(gòu)中的第二上冷夾持板向下運(yùn)動(dòng)及第二下冷夾持板向上運(yùn)動(dòng)以同時(shí)將雛形輸送帶壓緊，雛形輸送帶被夾緊后具有高溫高壓環(huán)境的硫化機(jī)將雛形輸送帶硫化成型；現(xiàn)有的輸送帶硫化時(shí)的基礎(chǔ)面壓是4.0mn，第一夾持結(jié)構(gòu)及第二夾持結(jié)構(gòu)與拉帶機(jī)的夾緊配合的力量與張力站的拉力相當(dāng)，但是這個(gè)位置的輸送帶剛剛硫化成型，一旦夾緊力不足很容易將鋼絲繩從中間膠層中抽離，為了更好地將膠壓入鋼絲繩內(nèi)，本申請(qǐng)中的基礎(chǔ)面壓增加到了4.5mn；

步驟8：從主機(jī)牽引出的硫化后的輸送帶依次從所述第一輥?zhàn)酉路?、第二輥?zhàn)由戏?、第三輥?zhàn)酉路郊暗谒妮佔(zhàn)由戏嚼@過；通過所述第一輥?zhàn)?、第二輥?zhàn)?、第三輥?zhàn)蛹暗谒妮佔(zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的牽引力來牽引整個(gè)輸送帶；輸送帶位于所述第一輥?zhàn)?、第二輥?zhàn)?、第三輥?zhàn)蛹暗谒妮佔(zhàn)由系拈L度越大牽引效果越好，由于本道工序提供的牽引力很大，如果輸送帶彎曲的過于厲害會(huì)將中間膠層與上膠層及下膠層搓開，本申請(qǐng)中選用的四個(gè)輥?zhàn)又兄睆骄笥?200mm，現(xiàn)有的直徑為15mm的鋼絲繩的輸送帶中使用的輥?zhàn)又睆絻H為750mm，不能滿足本申請(qǐng)中的牽引力要求；

步驟9：輸送帶從所述夾緊結(jié)構(gòu)中的上冷夾緊板與下冷夾緊板中間穿過，上冷夾緊板向下運(yùn)動(dòng)、下冷夾緊板向上運(yùn)動(dòng)將硫化好的輸送帶夾緊固定；由于鋼絲繩的直徑變大，從而導(dǎo)致整個(gè)輸送帶的質(zhì)量增加、鋼絲繩的張力增大，在所述夾緊結(jié)構(gòu)中受到的力量會(huì)很大，但是此處上膠層及下膠層受到的壓力不宜過大，因此此處的上冷夾緊板與下冷夾緊板的寬度大于現(xiàn)有的上冷夾緊板與下冷夾緊板的寬度，以增加接觸面積，防止將輸送帶搓壞；

步驟10：輸送帶穿過所述切斷機(jī)后經(jīng)所述第一輔助輥及第二輔助輥的牽引后纏繞到所述成品輥上；由于本申請(qǐng)中的輸送帶中使用的鋼絲繩的直徑增大到18mm，所以成品輸送帶的厚度單層增加了5mm，因此成品輥的直徑相應(yīng)增大到5000mm以滿足成品輸送帶的需求，且由于輸送帶單層厚度的增加，輸送帶的彎曲半徑增大，第一輔助輥及第二輔助輥直徑應(yīng)大于600mm才能滿足成品輸送帶的卷繞需求，以防止成品輸送帶被損壞；

步驟11：根據(jù)客戶要求或工藝需求，等到成品輥上的成品輸送帶的卷繞長度達(dá)到設(shè)定長度時(shí)，所述切斷機(jī)將成品輸送帶切斷，完成一個(gè)成品卷。

本發(fā)明通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝過程中涉及的工藝參數(shù)及生產(chǎn)設(shè)備，使得生產(chǎn)工藝能夠滿足直徑為18mm鋼絲繩的輸送帶的加工需求，滿足了st10000新強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有輸送帶生產(chǎn)工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有st10000標(biāo)準(zhǔn)的輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例中的st10000標(biāo)準(zhǔn)的輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示的輸送帶的生產(chǎn)工藝的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5為圖4所示的輸送帶的生產(chǎn)工藝的流程結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6為圖4、圖5所示的輸送帶生產(chǎn)工藝中各個(gè)設(shè)備與現(xiàn)有設(shè)備的工藝參數(shù)對(duì)比表。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見圖3，一種輸送帶，包括：上膠層01、中間膠層02及下膠層03，中間膠層02中設(shè)置有多根鋼絲繩04；每根鋼絲繩04直徑為18mm，上膠層01、中間膠層02及下膠層03的總厚度為45mm，即輸送帶型號(hào)為st10000。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見圖4～圖6，輸送帶的生產(chǎn)工藝包括錠子架1、張力站2、成型車3、檢查車4、主機(jī)5、拉帶機(jī)6、切斷機(jī)7及卷曲結(jié)構(gòu)8，鋼絲繩04依次穿過錠子架1、張力站2、成型車3、檢查車4、主機(jī)5、拉帶機(jī)6、切斷機(jī)7及卷曲結(jié)構(gòu)8。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見圖3～圖5，張力站2包括第一張緊結(jié)構(gòu)21及第二張緊結(jié)構(gòu)22，第一張緊結(jié)構(gòu)21包括上冷夾板211及下冷夾板212，第二張緊結(jié)構(gòu)22包括第一上固定輪221、第二上固定輪223及下活動(dòng)輪222；鋼絲繩04從錠子架1出來后從上冷夾板211與下冷夾板212的中間穿過后再從第一上固定輪221及第二上固定輪223與下活動(dòng)輪222中間穿過，然后鋼絲繩04到達(dá)成型車3。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見圖4～圖6，成型車3內(nèi)設(shè)置有成卷的上面膠32、成卷的下面膠33及壓平結(jié)構(gòu)34，壓平結(jié)構(gòu)34包括上冷壓板341及下冷壓板342，成型車3上設(shè)置有固定分梳結(jié)構(gòu)31，成卷的上面膠32及成卷的下面膠33設(shè)于固定分梳結(jié)構(gòu)31與壓平結(jié)構(gòu)34之間；多根鋼絲繩04從張力站2被牽引到固定分梳結(jié)構(gòu)31并被固定分梳結(jié)構(gòu)31排列整齊，多根鋼絲繩04位于同一水平面內(nèi)，然后排列整齊的鋼絲繩04穿過壓平結(jié)構(gòu)34的上冷壓板341及下冷壓板342中間，同時(shí)成卷的上面膠32及成卷的下面膠33對(duì)稱設(shè)于排列整齊的多根鋼絲繩04的兩側(cè)。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見圖4～圖6，主機(jī)5包括第一夾持結(jié)構(gòu)51、硫化機(jī)52及第二夾持結(jié)構(gòu)53，第一夾持結(jié)構(gòu)51包括固定的第一上冷夾持板511及可上下移動(dòng)的第一下冷夾持板512，硫化機(jī)52內(nèi)設(shè)有固定的上熱板521及可上下移動(dòng)的下熱板522，第二夾持結(jié)構(gòu)53包括固定的第二上冷夾持板531及可上下移動(dòng)的第二下冷夾持板532；鋼絲繩04從檢查車4出來后首先從第一上冷夾持板511與第一下冷夾持板512中間穿過，然后從上熱板521與下熱板522中間穿過，再從第二上冷夾持板531與第二下冷夾持板532中間穿過。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見圖4～圖6，拉帶機(jī)6包括第一輥?zhàn)?1、第二輥?zhàn)?2、第三輥?zhàn)?3、第四輥?zhàn)?4及夾緊結(jié)構(gòu)65；第一輥?zhàn)?1位于第二輥?zhàn)?2右上方，第二輥?zhàn)?2位于第三輥?zhàn)?3正上方，第三輥?zhàn)?3位于第四輥?zhàn)?4右下方；夾緊結(jié)構(gòu)65包括上冷夾緊板651及下冷夾緊板652，鋼絲繩04從主機(jī)5出來后首先依次從第一輥?zhàn)?1下方、第二輥?zhàn)?2上方、第三輥?zhàn)?3下方及第四輥?zhàn)?4上方繞過，然后從上冷夾緊板651與下冷夾緊板652中間穿過。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見圖4～圖6，卷曲結(jié)構(gòu)8包括第一輔助輥82、第二輔助輥83及成品輥81，第一輔助輥82及第二輔助輥83位于同一水平面上，第一輔助輥82與第二輔助輥83直徑相同，第一輔助輥82及第二輔助輥83以成品輥81橫截面的豎向直徑為中心線對(duì)稱設(shè)于成品輥81的下方。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見見圖4～圖6，輸送帶的生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)步驟包括：

步驟1：將多根鋼絲繩04放置在錠子架1上，然后人工將多根鋼絲繩04依次穿過錠子架1、張力站2、成型車3、檢查車4、主機(jī)5、拉帶機(jī)6、切斷機(jī)7及卷曲結(jié)構(gòu)8，通過拉帶機(jī)6帶動(dòng)鋼絲繩04向前運(yùn)動(dòng)，錠子架1與拉帶機(jī)6將鋼絲繩04拉緊；

步驟2：在鋼絲繩04向前移動(dòng)時(shí)錠子架1給鋼絲繩04提供固定的張緊力，錠子架1提供的扭矩為800n.m，原有扭矩為600n.m，將扭矩增加到800n.m以提供足夠大的張緊力而保證將鋼絲繩04張緊，為后一道工序中的張緊奠定基礎(chǔ)；

步驟3：多根鋼絲繩04到達(dá)張力站2的第一張緊結(jié)構(gòu)21，張力站2的所有張緊力全部集中于第一張緊結(jié)構(gòu)21上，即上冷夾板211及下冷夾板212承受了鋼絲繩04的全部張緊力，上冷夾板211向下運(yùn)動(dòng)、下冷夾板212向上運(yùn)動(dòng)以將鋼絲繩04固定好；本申請(qǐng)中st10000標(biāo)準(zhǔn)的輸送帶中共有130根鋼絲繩，因此相對(duì)于現(xiàn)有的上冷夾板及下冷夾板，本申請(qǐng)中的上冷夾板211及下冷夾板212的寬度大于現(xiàn)有上冷夾板及下冷夾板的兩倍以保證鋼絲繩04被完全固定、不松動(dòng)，且每根鋼絲繩04的張緊力增加了2.56倍；

步驟4：多根鋼絲繩04到達(dá)張力站2的第二張緊結(jié)構(gòu)22，下活動(dòng)輪222向上運(yùn)動(dòng)將鋼絲繩04彎折以將鋼絲繩04張緊；第二張緊結(jié)構(gòu)22是本申請(qǐng)改進(jìn)鋼絲繩04后最關(guān)鍵的地方，由于第二張緊結(jié)構(gòu)22對(duì)鋼絲繩04彎折后的彎折半徑大了1.2倍，所以全部的鋼絲繩04需要從新排布結(jié)構(gòu)，因此直徑為18mm的鋼絲繩04需要提供的最小力量是直徑為15mm的鋼絲繩的1.4倍，計(jì)算上整個(gè)輸送帶增加的重量后，將鋼絲繩04的整體張力增加2.56倍；

步驟5：多根鋼絲繩04從張力站2被牽引到固定分梳結(jié)構(gòu)31并被固定分梳31結(jié)構(gòu)排列整齊，多根鋼絲繩04位于同一水平面內(nèi)；

步驟6：然后排列整齊的鋼絲繩04同時(shí)穿過壓平結(jié)構(gòu)34的上冷壓板341及下冷壓板342中間，同時(shí)成卷的上面膠32及成卷的下面膠33對(duì)稱設(shè)于排列整齊的鋼絲繩04的兩側(cè)；其中鋼絲繩04連同上面膠32及下面膠33從壓平結(jié)構(gòu)34的上冷壓板341與下冷壓板342中間穿過時(shí)，上冷壓板341向下運(yùn)動(dòng)、下冷壓板342向上運(yùn)動(dòng)以將鋼絲繩04壓合到上面膠32及下面膠33內(nèi)壓合成雛形輸送帶，其中上面膠32的部分膠體與下面膠33的部分膠體擠入鋼絲繩04形成中間膠層02，上面膠32的剩余部分形成上膠層01，下面膠33的剩余部分形成下膠層03；由于鋼絲繩04的直徑增大，需要增加上冷壓板341與下冷壓板342的壓力，才能壓合好；

步驟7：雛形輸送帶被牽引后依次經(jīng)過檢查車4、第一夾持結(jié)構(gòu)51、硫化機(jī)52及第二夾持結(jié)構(gòu)53，且第一夾持結(jié)構(gòu)51中的第一上冷夾持板511向下運(yùn)動(dòng)及第一下冷夾持板512向上運(yùn)動(dòng)、硫化機(jī)52中的上熱板521向下運(yùn)動(dòng)及下熱板522向上運(yùn)動(dòng)、第二夾持結(jié)構(gòu)53中的第二上冷夾持板531向下運(yùn)動(dòng)及第二下冷夾持板532向上運(yùn)動(dòng)以同時(shí)將雛形輸送帶壓緊，雛形輸送帶被夾緊后具有高溫高壓環(huán)境的硫化機(jī)52將雛形輸送帶硫化成型；現(xiàn)有的輸送帶硫化時(shí)的基礎(chǔ)面壓是4.0mn，第一夾持結(jié)構(gòu)51及第二夾持結(jié)構(gòu)53與拉帶機(jī)6的夾緊配合的力量與張力站2的拉力相當(dāng)，但是這個(gè)位置的輸送帶剛剛硫化成型，一旦夾緊力不足很容易將鋼絲繩04從中間膠層中抽離，為了更好地將膠壓入鋼絲繩04內(nèi)，本申請(qǐng)中的基礎(chǔ)面壓增加到了4.5mn；

步驟8：從主機(jī)5牽引出的硫化后的輸送帶依次從第一輥?zhàn)?1下方、第二輥?zhàn)?2上方、第三輥?zhàn)?3下方及第四輥?zhàn)?4上方繞過，通過第一輥?zhàn)?1、第二輥?zhàn)?2、第三輥?zhàn)?3及第四輥?zhàn)?4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的牽引力來牽引整個(gè)輸送帶；輸送帶位于第一輥?zhàn)?1、第二輥?zhàn)?2、第三輥?zhàn)?3及第四輥?zhàn)?4上的長度越大牽引效果越好，由于本道工序提供的牽引力很大，如果輸送帶彎曲的過于厲害會(huì)將中間膠層02與上膠層01及下膠層03搓開，本申請(qǐng)中選用的四個(gè)輥?zhàn)又兄睆骄笥?200mm，現(xiàn)有的直徑為15mm的鋼絲繩的輸送帶中使用的輥?zhàn)又睆絻H為750mm，不能滿足本申請(qǐng)中的牽引力要求；

步驟9：輸送帶從夾緊結(jié)構(gòu)65中的上冷夾緊板651與下冷夾緊板652中間穿過，上冷夾緊板651向下運(yùn)動(dòng)、下冷夾緊板652向上運(yùn)動(dòng)將硫化好的輸送帶夾緊固定；由于鋼絲繩04的直徑變大，從而導(dǎo)致整個(gè)輸送帶的質(zhì)量增加、鋼絲繩的張力增大，在夾緊結(jié)構(gòu)65中受到的力量會(huì)很大，但是此處上膠層01及下膠層03受到的壓力不宜過大，因此此處的上冷夾緊板651與下冷夾緊板652的寬度大于現(xiàn)有的上冷夾緊板與下冷夾緊板的寬度，以增加接觸面積，防止將輸送帶搓壞；

步驟10：輸送帶穿過切斷機(jī)7后經(jīng)第一輔助輥82及第二輔助輥83的牽引后纏繞到成品輥81上；由于本申請(qǐng)中的輸送帶中使用的鋼絲繩04的直徑增大到18mm，所以成品輸送帶的厚度單層增加了5mm，因此成品輥81的直徑相應(yīng)增大到5000mm以滿足成品輸送帶的需求，且由于輸送帶單層厚度的增加，輸送帶的彎曲半徑增大，第一輔助輥82及第二輔助輥83的直徑均應(yīng)大于600mm才能滿足成品輸送帶的卷繞需求，以防止成品輸送帶被損壞。)

步驟11：根據(jù)客戶要求或工藝需求，等到成品輥81上的成品輸送帶的卷繞長度達(dá)到設(shè)定長度時(shí)，切斷機(jī)7將成品輸送帶切斷，完成一個(gè)成品卷。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見圖4～圖6，鋼絲繩04的直徑增大不僅是尺寸的更改，更主要的是輸送帶生產(chǎn)工藝的改變，比如：

(1)鋼絲繩04的直徑越大，則在生產(chǎn)中需要的張緊力就越大，如果在生產(chǎn)過程中鋼絲繩不能完全張緊的話會(huì)降低輸送帶的整體質(zhì)量；

(2)鋼絲繩04的直徑越大，鋼絲繩04與上面膠32及下面膠33融合時(shí)膠體壓入鋼絲繩04時(shí)的難度就越大，給予鋼絲繩04的壓力就越大；

(3)鋼絲繩04的直徑越大，輸送帶的厚度就越大，輸送帶整體質(zhì)量就越大，進(jìn)而使得設(shè)備的牽引力及夾緊力呈直線性增長；比如鋼絲繩的直徑增加到18mm時(shí)，輸送帶的整體厚度增加5mm，單條輸送帶的長度是固定的，通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，這樣生產(chǎn)輸送帶的設(shè)備的成品卷的直徑需要達(dá)到5000mm；而且由于鋼絲繩的直徑達(dá)到18mm，相比直徑為15mm的鋼絲繩彎曲半徑變大，通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，第一輔助輥2及第二輔助輥83的直徑應(yīng)至少增加為600mm才能防止損壞成品輸送帶。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。