本實用新型屬于自動化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于自動線生產(chǎn)的流程板。
背景技術(shù)：
連續(xù)化生產(chǎn)時自動化生產(chǎn)車間常用的生產(chǎn)方式，連續(xù)生產(chǎn)可以大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，
然而，在連續(xù)化生產(chǎn)過程中，物品在流程板上運送時，由于人工或者設(shè)備的生產(chǎn)速率等原因，經(jīng)常會造成流程板的堆積，出現(xiàn)流程板由于倍速鏈帶動的影響，發(fā)生碰撞，由于倍速鏈的速度較快，碰撞沖量較大，進而造成物品晃動不穩(wěn)，且可能會造成定位不夠準確。由于生產(chǎn)自動線對物品一致性要求較高，可能會對生產(chǎn)造成干擾或影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種用于自動線生產(chǎn)的流程板，在保證倍速鏈速度不變前提下，解決了流程板在自動線上發(fā)生碰撞且定位困難的問題。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種用于自動線生產(chǎn)的流程板：包括本體，所述本體沿運輸方向的兩側(cè)設(shè)置有泡棉膠帶，所述本體上表面設(shè)置有定位孔和定位座，所述本體上表面還設(shè)置有備件放置區(qū)，所述本體下表面設(shè)置有與所述定位孔匹配的定位氣缸。
本實用新型的特點還在于，
每側(cè)的所述泡棉膠帶設(shè)置有兩個，兩個泡棉膠帶之間設(shè)置有凹槽。
所述定位孔沿本體上表面對角線設(shè)置。
所述定位孔內(nèi)設(shè)置有鋼制套筒，所述定位氣缸上設(shè)置有與所述定位孔匹配的定位柱。
所述備件放置區(qū)的兩側(cè)設(shè)置有手指槽。
所述備件放置區(qū)為凹陷狀。
本實用新型的有益效果是，本實用新型一種用于自動線生產(chǎn)的流程板，該流程板上的凹槽對流程板起減速作用，在兩個流程板之間形成一個緩沖帶，在發(fā)生碰撞時，不會因為沖擊而對流程板上的物件產(chǎn)生干擾，使物件可以平穩(wěn)的運輸；流程板到位后，定位氣缸運動，帶動定位柱升起與定位孔配合，使流程板精確定位。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例提供一種用于自動線生產(chǎn)的流程板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.泡棉膠帶，2.凹槽，3.定位座，4.定位孔，5.備件放置區(qū)，6.手指槽。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
本實用新型實施例提供一種用于自動線生產(chǎn)的流程板，如圖1所示，包括本體，所述本體沿運輸方向的兩側(cè)設(shè)置有泡棉膠帶1，所述本體上表面設(shè)置有定位孔4和定位座3，所述本體上表面還設(shè)置有備件放置區(qū)5，所述本體下表面設(shè)置有與所述定位孔4匹配的定位氣缸，每側(cè)的所述泡棉膠帶1設(shè)置有兩個，兩個泡棉膠帶1之間設(shè)置有凹槽2，所述定位孔4沿本體上表面對角線設(shè)置，所述定位孔4內(nèi)設(shè)置有伸縮式鋼制套筒，所述備件放置區(qū)5的兩側(cè)設(shè)置有手指槽6，所述定位氣缸上設(shè)置有與所述定位孔4匹配的定位柱，所述備件放置區(qū)5為凹陷狀，備件放置區(qū)5為圓形。
使用時，將需要運輸?shù)奈锛胖迷诙ㄎ蛔?上，運輸過程中泡棉膠帶1作為彈性保護墊減小了相鄰流程板之間的碰撞，當運輸結(jié)束后，定位氣缸運動，帶動定位柱升起與定位孔4配合，使流程板精確定位；另外，備件放置區(qū)5可以放置其他需要運輸?shù)奈锛沂种覆?的設(shè)置使備件放置區(qū)5上的物件可以方便拿放。
本實用新型一種用于自動線生產(chǎn)的流程板，該流程板上的凹槽對流程板起減速作用，在兩個流程板之間形成一個緩沖帶，在發(fā)生碰撞時，不會因為沖擊而對流程板上的物件產(chǎn)生干擾，使物件可以平穩(wěn)的運輸；流程板到位后，定位氣缸運動，帶動定位柱升起與定位孔配合，使流程板精確定位；另外，該流程板結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于推廣。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。