本實(shí)用新型涉及印刷電路板加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種印刷電路板送料裝置。

背景技術(shù)：

目前，印刷電路板被廣泛應(yīng)用于業(yè)界的各個(gè)領(lǐng)域，凡是目光可及的各類電子產(chǎn)品，如小型電子計(jì)算器、移動(dòng)電話、傳真機(jī)、打印機(jī)，以及多種中大型設(shè)備中，都有涉及到印刷電路板的使用?，F(xiàn)在的印刷電路板加工制造一般都采用機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行，而機(jī)器上一般采用普通的傳送帶裝置進(jìn)行送料，還需要單獨(dú)設(shè)置裝夾工具對(duì)印刷電路板進(jìn)行裝夾，并且加工過(guò)程中傳送帶需要反復(fù)啟動(dòng)與停止，均采用人工控制，；浪費(fèi)人力，因此，設(shè)計(jì)一種能夠與加工機(jī)器同步配合，提高加工效率的印刷電路板送料裝置，是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種可夾緊工件并與加工機(jī)器同步配合的印刷電路板送料裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種印刷電路板送料裝置，包括進(jìn)料臺(tái)、加工臺(tái)、出料臺(tái)、控制裝置，所述進(jìn)料臺(tái)、加工臺(tái)、出料臺(tái)上分別設(shè)置有第一傳送帶機(jī)構(gòu)、第二傳送帶機(jī)構(gòu)、第三傳送帶機(jī)構(gòu)，加工臺(tái)包括底座，底座上方上間隔均勻設(shè)置有多個(gè)高度高于底座的壓塊，底座上開(kāi)設(shè)有與所述壓塊對(duì)應(yīng)的槽，第二傳送帶機(jī)構(gòu)設(shè)于底座下方并連接有升降板，升降板連接有驅(qū)動(dòng)其上下升降的驅(qū)動(dòng)裝置，第一傳送帶機(jī)構(gòu)、第二傳送帶機(jī)構(gòu)、第三傳送帶機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置與控制裝置電連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述升降板的一側(cè)還設(shè)置有限位臺(tái)，所述限位臺(tái)上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的限位桿，限位臺(tái)與控制裝置電連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位臺(tái)上對(duì)應(yīng)升降板升起高度的位置設(shè)置有第一傳感器。

進(jìn)一步，所述加工臺(tái)上設(shè)置有可檢測(cè)加工臺(tái)上是否存在物料的第二傳感器，第二傳感器與控制裝置電連接。

進(jìn)一步，所述出料臺(tái)上設(shè)置有可檢測(cè)出料臺(tái)上是否存在物料的第三傳感器，第三傳感器與控制裝置電連接。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

進(jìn)一步，所述控制裝置為PLC控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的印刷電路板送料裝置分為進(jìn)料臺(tái)、加工臺(tái)、出料臺(tái)三段，采用第一傳送帶機(jī)構(gòu)進(jìn)料，通過(guò)在加工臺(tái)上設(shè)置壓塊和升降裝置，可在對(duì)印刷電路板進(jìn)行加工時(shí)升起升降板，配合壓塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，從而方便機(jī)器加工，加工完成后，升降板下降，第二傳送帶機(jī)構(gòu)回落至正常位置，工件隨第三傳送帶機(jī)構(gòu)排出，整個(gè)過(guò)程由控制裝置控制，完全自動(dòng)化，節(jié)省人工，工作效率高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種印刷電路板送料裝置，包括進(jìn)料臺(tái)1、加工臺(tái)2、出料臺(tái)3、控制裝置，優(yōu)選的，所述控制裝置為PLC控制系統(tǒng)，所述進(jìn)料臺(tái)1、加工臺(tái)2、出料臺(tái)3上分別設(shè)置有第一傳送帶機(jī)構(gòu)41、第二傳送帶機(jī)構(gòu)42、第三傳送帶機(jī)構(gòu)43，加工臺(tái)2包括底座21，底座21上方上間隔均勻設(shè)置有多個(gè)高度高于底座21的壓塊22，底座21上開(kāi)設(shè)有與所述壓塊22對(duì)應(yīng)的槽，第二傳送帶機(jī)構(gòu)42設(shè)于底座21下方并連接有升降板5，升降板5連接有驅(qū)動(dòng)其上下升降的驅(qū)動(dòng)裝置，優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，可帶動(dòng)第二傳送帶機(jī)構(gòu)42進(jìn)行升降動(dòng)作，第一傳送帶機(jī)構(gòu)41、第二傳送帶機(jī)構(gòu)42、第三傳送帶機(jī)構(gòu)43、驅(qū)動(dòng)裝置與控制裝置電連接。

進(jìn)一步，所述升降板5的一側(cè)還設(shè)置有限位臺(tái)6，所述限位臺(tái)6上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的限位桿61，限位臺(tái)6與控制裝置電連接，加設(shè)限位桿61，從側(cè)面限制工件位置，工件夾緊更牢固，所述限位臺(tái)6上對(duì)應(yīng)升降板5升起高度的位置設(shè)置有第一傳感器，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鳈z測(cè)到升降板5上升至制定位置時(shí)，可自動(dòng)控制限位桿61轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)化程度高。

進(jìn)一步，所述加工臺(tái)2上設(shè)置有可檢測(cè)加工臺(tái)2上是否存在物料的第二傳感器，第二傳感器與控制裝置電連接，當(dāng)工作臺(tái)2上存在物料時(shí)，第一傳送帶機(jī)構(gòu)41即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，避免物料堆積；所述出料臺(tái)3上設(shè)置有可檢測(cè)出料臺(tái)3上是否存在物料的第三傳感器，第三傳感器與控制裝置電連接，當(dāng)出料臺(tái)3上存在物料時(shí)，第三傳送帶機(jī)構(gòu)43短暫停轉(zhuǎn)，給操作人員以目視檢測(cè)的時(shí)間，隨后恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，完成出料。

本實(shí)用新型的印刷電路板送料裝置可在對(duì)印刷電路板進(jìn)行加工時(shí)升起升降板，配合壓塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，從而方便機(jī)器加工，加工完成后，升降板下降，第二傳送帶機(jī)構(gòu)回落至正常位置，工件隨第三傳送帶機(jī)構(gòu)排出，整個(gè)過(guò)程由控制裝置控制，完全自動(dòng)化，節(jié)省人工，工作效率高。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。