本實用新型涉及拆解裝置技術領域，特別涉及一種用于廢舊液晶顯示器的立體式拆解系統(tǒng)。

背景技術：

中國專利，專利號“201520261297.7”，專利名稱為“一種立體式拆解系統(tǒng)”公開了一種立體式拆解系統(tǒng)，包括進料輸送帶，用于向拆解平臺輸送廢舊液晶顯示器，拆解平臺，用于將進料輸送帶輸送的廢舊液晶顯示器拆解，拆解產(chǎn)物輸送裝置，用于將拆解平臺分解的有機玻璃、塑料件、金屬鐵料、金屬鋁料、印刷電路板、揚聲器分別輸送至對應的存儲器；除塵系統(tǒng)，設置于拆解平臺上方，用于對拆解平臺和拆解產(chǎn)物輸送裝置提供負壓吸塵。

該立體式拆解系統(tǒng)能夠快速方便的將廢舊液晶顯示器拆解出可以回收利用的有機玻璃、塑料件、金屬鐵料、金屬鋁料、印刷電路板、揚聲器、液晶燈管。但是該立體式拆解系統(tǒng)的下料收集組件均是與拆解產(chǎn)物輸送皮帶垂直的另一組皮帶，并在皮帶末端同一水平面上水平放置五個存儲箱，存放拆解產(chǎn)物。這樣的設計使得整套設備呈現(xiàn)出L型，增加了設備的寬度，造成空間的浪費，同時物料由一條傳送帶傳送到另一條與之垂直的傳送帶上的過程也容易發(fā)生物料散落的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種能夠節(jié)省空間的用于廢舊液晶顯示器的立體式拆解系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型具體采用以下技術方案：

本實用新型提供一種用于廢舊液晶顯示器的立體式拆解系統(tǒng)，包括進料輸送帶、拆解平臺、物料收集機構和兩組出料輸送帶，兩組所述出料輸送帶分別設置于所述拆解平臺的兩側，每組所述出料輸送帶包括塑料件輸送皮帶、金屬鐵料輸送皮帶、有機玻璃輸送皮帶、金屬鋁料輸送皮帶、印刷電路板輸送皮帶、高壓電路板輸送皮帶，所述物料收集機構包括塑料件收集組件、金屬鐵料收集組件、有機玻璃收集箱、金屬鋁料收集組件、印刷電路板收集箱、高壓電路板收集箱；

所述塑料件輸送皮帶、金屬鐵料輸送皮帶、有機玻璃輸送皮帶、金屬鋁料輸送皮帶由上至下呈層疊式設置于所述拆解平臺的外側，所述印刷電路板輸送皮帶、高壓電路板輸送皮帶設置于所述拆解平臺下方；

所述印刷電路板收集箱沿所述印刷電路板輸出皮帶的輸送方向設置于所述印刷電路板輸送皮帶的出料端下方；

所述高壓電路板收集箱沿所述高壓電路板輸送皮帶的輸送方向設置于所述高壓電路板輸送皮帶的出料端下方；

所述有機玻璃收集箱沿所述有機玻璃輸送皮帶的輸送方向設置于所述有機玻璃輸送皮帶的出料端下方；

所述塑料件收集組件沿所述塑料件輸送皮帶的輸送方向設置于所述塑料件輸送皮帶的輸出端；

所述金屬鐵料收集組件沿所述金屬鐵料輸送皮帶的輸送方向設置于所述金屬鐵料輸送皮帶的輸出端；

所述金屬鋁料收集組件設置于所述金屬鋁料輸送皮帶的輸出端。

優(yōu)選地，所述塑料件收集組件包括塑料件收集箱、第一支架和第一傾斜皮帶，所述第一傾斜皮帶固定于所述第一支架的上方且沿所述塑料件輸送皮帶的輸送方向設置于所述塑料件輸送皮帶的輸出端，所述塑料件收集箱沿所述第一傾斜皮帶的輸送方向設置于所述第一傾斜皮帶的出料端的下方。

優(yōu)選地，所述金屬鐵料收集組件包括第二支架、第二傾斜皮帶和金屬鐵料收集箱，所述第二傾斜皮帶固定于所述第二支架的上方且沿所述金屬鐵料輸送皮帶的輸送方向設置于所述金屬鐵料輸送皮帶的輸出端，所述金屬鐵料收集箱沿所述第二傾斜皮帶的輸送方向設置于所述第二傾斜皮帶的出料端下方。

優(yōu)選地，所述塑料件收集箱、金屬鐵料收集箱和有機玻璃收集箱處于同一水平面上。

優(yōu)選地，所述金屬鋁料收集組件包括第三皮帶和金屬鋁料收集箱，所述第三皮帶垂直于所述金屬鋁料輸送皮帶并連接于所述拆解平臺兩側的金屬鋁料輸送皮帶的輸出端，所述金屬鋁料收集箱設置于所述第三皮帶的出料端下方，所述第三皮帶將所述拆解平臺兩側的金屬鋁料輸送皮帶輸出的金屬鋁料輸送至所述金屬鋁料收集箱。

優(yōu)選地，所述第三皮帶的輸出端設置于所述塑料件輸送皮帶、金屬鐵料輸送皮帶及有機玻璃輸送皮帶的外側。

優(yōu)選地，所述拆解平臺上設置有金屬鋁料下料斗、有機玻璃下料斗、高壓電路板下料斗及印刷電路板下料斗。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的立體式拆解系統(tǒng)包括進料輸送帶、拆解平臺、物料收集機構和兩組出料輸送帶。兩組所述出料輸送帶分別設置于拆解平臺的兩側，每組所述出料輸送帶包括塑料件輸送皮帶、金屬鐵料輸送皮帶、有機玻璃輸送皮帶、金屬鋁料輸送皮帶、印刷電路板輸送皮帶、高壓電路板輸送皮帶。所述物料收集機構包括塑料件收集組件、金屬鐵料收集組件、有機玻璃收集箱、金屬鋁料收集組件、印刷電路板收集箱、高壓電路板收集箱。

其中，所述塑料件輸送皮帶、金屬鐵料輸送皮帶、有機玻璃輸送皮帶、金屬鋁料輸送皮帶由上至下呈層疊式設置于所述拆解平臺的外側，所述印刷電路板輸送皮帶、高壓電路板輸送皮帶設置于所述拆解平臺下方。所述印刷電路板收集箱沿所述印刷電路板輸出皮帶的輸送方向設置于所述印刷電路板輸送皮帶的出料端下方；所述高壓電路板收集箱沿所述高壓電路板輸送皮帶的輸送方向設置于所述高壓電路板輸送皮帶的出料端下方；所述有機玻璃收集箱沿所述有機玻璃輸送皮帶的輸送方向設置于所述有機玻璃輸送皮帶的出料端下方；所述塑料件收集組件沿所述塑料件輸送皮帶的輸送方向設置于所述塑料件輸送皮帶的輸出端；所述金屬鐵料收集組件沿所述金屬鐵料輸送皮帶的輸送方向設置于所述金屬鐵料輸送皮帶的輸出端；所述金屬鋁料收集組件設置于所述金屬鋁料輸送皮帶的輸出端。

本實用新型的出料皮帶采用層疊式設置，各層之間空間很小，節(jié)省空間。且層疊式的出料皮帶由下向上依次延長，使得塑料件收集組件、金屬鐵料收集組件、有機玻璃收集箱、印刷電路板收集箱、高壓電路板收集箱有足夠的空間沿與其對應的各出料輸送皮帶的輸送方向設置于各出料輸送皮帶的出料端。該方案結構簡單，設計合理，非常節(jié)省空間。

附圖說明

圖1為本實用新型立體式拆解系統(tǒng)俯視圖；

圖2為本實用新型立體式拆解系統(tǒng)正視圖；

圖中：1、進料輸送皮帶；2、拆解平臺；21、高壓電路板下料斗；22、印刷電路板下料斗；23、有機玻璃下料斗；24、金屬鋁料下料斗；31、塑料件輸送皮帶；32、金屬鐵料輸送皮帶33、有機玻璃輸送皮帶；34、金屬鋁料輸送皮帶；35、高壓電路板輸送皮帶；36、印刷電路板輸送皮帶；41、塑料件收集箱；42、金屬鐵料收集箱；43、有機玻璃收集箱；44、高壓電路板收集箱；45、印刷電路板收集箱；46、金屬鋁料收集組件；47、第一傾斜皮帶；48、第二傾斜皮帶；49、第三皮帶；51、第一支架；52、第二支架。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2所示，本實用新型提供一種用于液晶顯示器的立體式拆解系統(tǒng)，包括進料輸送帶1、拆解平臺2、物料收集機構和兩組出料輸送帶。其中，進料輸送皮帶1用于向拆解平臺2輸送廢舊液晶顯示器；拆解平臺2用于將進料輸送皮帶1輸送的廢舊液晶顯示器拆解，分解出塑料件、金屬鐵料、有機玻璃、金屬鋁料、高壓電路板、印刷電路板和熒光燈管。熒光燈管拆解出來后人工放入熒光燈管收集盒中，出料輸送皮帶用于將除熒光燈管之外的其他各拆解產(chǎn)物輸送至對應的收集箱。

兩組所述出料輸送帶分別設置于所述拆解平臺2的兩側，每組出料輸送帶包括塑料件輸送皮帶31、金屬鐵料輸送皮帶32、有機玻璃輸送皮帶33、金屬鋁料輸送皮帶34、印刷電路板輸送皮帶36和高壓電路板輸送皮帶35。物料收集機構包括塑料件收集組件、金屬鐵料收集組件、有機玻璃收集箱43、金屬鋁料收集組件、印刷電路板收集箱45和高壓電路板收集箱44。

為了節(jié)省空間，塑料件輸送皮帶31、金屬鐵料輸送皮帶32、有機玻璃輸送皮帶33、金屬鋁料輸送皮帶34由上至下呈層疊式設置于拆解平臺2的外側。印刷電路板輸送皮帶36、高壓電路板輸送皮帶35設置于拆解平臺2的下方。印刷電路板收集箱45沿印刷電路板輸出皮帶36的輸送方向設置于印刷電路板輸送皮帶36的出料端下方。高壓電路板收集箱44沿高壓電路板輸送皮帶35的輸送方向設置于高壓電路板輸送皮帶35的出料端下方。有機玻璃收集箱43沿有機玻璃輸送皮帶33的輸送方向設置于有機玻璃輸送皮帶33的出料端下方。塑料件收集組件沿塑料件輸送皮帶31的輸送方向設置于塑料件輸送皮帶31的輸出端；金屬鐵料收集組件沿金屬鐵料輸送皮帶32的輸送方向設置于金屬鐵料輸送皮帶32的輸出端；金屬鋁料收集組件設置于金屬鋁料輸送皮帶34的輸出端。

在本實施例中，塑料件收集組件包括塑料件收集箱41、第一支架51和第一傾斜皮帶47，第一傾斜皮帶47固定于第一支架51的上方且沿塑料件輸送皮帶31的輸送方向設置于塑料件輸送皮帶31的輸出端，塑料件收集箱沿第一傾斜皮帶47的輸送方向設置于第一傾斜皮帶47的出料端的下方。

金屬鐵料收集組件包括第二支架52、第二傾斜皮帶48和金屬鐵料收集箱42，第二傾斜皮帶48固定于第二支架52的上方且沿金屬鐵料輸送皮帶32的輸送方向設置于金屬鐵料輸送皮帶32的輸出端，金屬鐵料收集箱42沿第二傾斜皮帶48的輸送方向設置于第二傾斜皮帶48的出料端下方。并且，塑料件收集箱41、金屬鐵料收集箱42和有機玻璃收集箱43處于同一水平面上

金屬鋁料收集組件包括第三皮帶49和金屬鋁料收集箱46，第三皮帶49垂直于金屬鋁料輸送皮帶34并連接于拆解平臺2兩側的金屬鋁料輸送皮帶34的輸出端，金屬鋁料收集箱46設置于第三皮帶49的出料端下方。第三皮帶49將拆解平臺2兩側的金屬鋁料輸送皮帶34輸出的金屬鋁料輸送至金屬鋁料收集箱46。

為了方便出料，第三皮帶49的輸出端設置于塑料件輸送皮帶31、金屬鐵料輸送皮帶32、有機玻璃輸送皮帶33的外側。

由于塑料件輸送皮帶31、金屬鐵料輸送皮帶32、有機玻璃輸送皮帶33、金屬鋁料輸送皮帶34由上至下呈層疊式設置于拆解平臺2的外側。為了方便將拆解后的產(chǎn)物放置于對應的輸送皮帶上，拆解平臺2上設置有金屬鋁料下料斗24、有機玻璃下料斗23、高壓電路板下料斗21印刷電路板下料斗22。將拆解后的有機玻璃、金屬鋁料、高壓電路板和印刷電路板投入各對應的下料斗的入口，由各下料斗分別將拆解后各產(chǎn)物引至各對應的輸送皮帶上輸出。而塑料件輸送皮帶31和金屬鐵料輸送皮帶32的設置的高度與拆解平臺2相適，拆解后的塑料件和金屬鐵料可直接分別放置于塑料件輸送皮帶31和金屬鐵料輸送皮帶32上。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。