本實用新型屬于電路板包裝領(lǐng)域，具體涉及一種電路板真空包裝機。

背景技術(shù)：

真空包裝技術(shù)不僅廣泛運用于食品包裝，還會應(yīng)用于電子元器件的包裝。目前，常用的真空包裝機，首先通過模架把薄膜夾緊再將包裝物品放置于內(nèi)，抽真空裝置下降進行抽空包裝，但是在夾緊薄膜的時候，抽真空裝置處于空閑狀態(tài)，每包裝一個物品需要浪費多余的等待時間，效率低下。對于電子元器件要求干燥包裝，便于儲存。但現(xiàn)有技術(shù)的真空包裝機不具備烘干功能，在包裝電路板等需要另用烘干機將電路板烘干，這種方式費時費力，勞動強度大，工作效率低下。

專利一種真空包裝機(申請?zhí)枮椋?0150909198.5)公開了一種真空包裝機，包括機座、機蓋、擺臂和真空泵，擺臂的一端與機蓋鉸接，另一端與機座鉸接，真空泵設(shè)在機座內(nèi)，其特征在于：還包括升降氣缸和包裝物的支撐臺，包裝物支撐臺水平設(shè)置在真空包裝槽內(nèi)，升降氣缸豎立安裝在機座內(nèi)的下部，包裝物支撐臺設(shè)在升降氣缸的活塞上端部，升降氣缸帶動包裝物支撐臺升降。但是這種包裝機每次只能包裝一個物品，效率不高，且缺少烘干裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種電路板真空包裝機，解決了浪費等待夾緊薄膜的時間和電路板烘干問題，大大提高了工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種電路板真空包裝機，包括工作臺和抽真空裝置，所述抽真空裝置位于工作臺上方，還包括兩個模架、水平設(shè)置在工作臺下方的導(dǎo)軌和移動底座，所述兩個模架固定在工作臺上，所述底座上固定升降氣缸，所述升降氣缸的上端與抽真空裝置的邊緣處活動連接，所述移動底座設(shè)置在導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌水平移動，所述工作臺上設(shè)有烘干裝置。

優(yōu)選地，所述烘干裝置包括風葉和電熱元件，所述電熱元件位于風葉上方。

優(yōu)選地，所述烘干裝置有四個，對稱分布均勻于所述工作臺下方并與工作臺表面連通。

優(yōu)選地，還包括接近開關(guān)，所述接近開關(guān)固定于所述導(dǎo)軌的兩端上方。

優(yōu)選地，還包括電源線，所述電源線還包括防漏電連接器，大大降低了漏電傷人的可能性。

優(yōu)選地，還包括可移動旋轉(zhuǎn)輪，所述可移動旋轉(zhuǎn)輪前側(cè)設(shè)有剎車制動裝置。

本實用新型的有益效果是：使用導(dǎo)軌和移動底座，使得抽真空裝置能夠輕松移位，在其中一個模架夾緊薄膜后抽真空裝置開始下降抽氣包裝，在抽真空裝置工作時，在另一個模架上夾緊薄膜，等到抽真空裝置在第一個模架上完成包裝后直接移動到另一個模架上繼續(xù)工作，兩個模架共同使用，大大提高了工作效率。烘干裝置可以使得電路板直接在真空包裝機上被烘干，減少電路板上的水分。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型電路板真空包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型提供一種電路板真空包裝機，包括工作臺1和抽真空裝置3，抽真空裝置3位于工作臺1的正上方，此外，還包括兩個模架2、水平設(shè)置在工作臺1下方的導(dǎo)軌8和移動底座6，兩個模架2固定在工作臺1上，移動底座6上固定升降氣缸4，升降氣缸4的上端與抽真空裝置3的邊緣處活動連接，移動底座6設(shè)置在導(dǎo)軌8上并可沿導(dǎo)軌8水平移動，工作臺1上設(shè)有烘干裝置9。

烘干裝置9包括風葉92和電熱元件91，電熱元件91位于風葉92上方。烘干裝置9有四個，烘干裝置9對稱分布均勻于工作臺1下方并與工作臺1表面連通。該電路板真空包裝機還包括接近開關(guān)10，接近開關(guān)10固定于兩個導(dǎo)軌8的端部上方，接近開關(guān)10與控制器連接，控制器控制移動底座6的制動和升降氣缸4活塞41的升降。包裝機還包括電源線11和可移動旋轉(zhuǎn)輪5，電源線11還包括防漏電連接器111，大大降低了漏電傷人的可能性，增加了機器操作的安全性。可移動旋轉(zhuǎn)輪5前側(cè)設(shè)有剎車制動裝置。

如圖1所示，電路板真空包裝機工作時，首先將待包裝的電路板放入工作臺1上，打開烘干裝置9，電熱元件91發(fā)熱并且風葉92旋轉(zhuǎn)將電熱元件91的熱量帶入到電路板中進行烘干操作，所設(shè)的溫度滿足在不損傷電路板的前提下，然后取走電路板，將待包裝的包裝薄膜和電路板置于其中一個模架21內(nèi)。升降氣缸4的活塞41升起，將抽真空裝置3頂起，固定在升降氣缸4底部的移動底座6沿著導(dǎo)軌8向右移動，升降氣缸4帶動抽真空裝置3向右水平移動，當升降氣缸4接近接近開關(guān)10時緩慢停下，此時抽真空裝置3位于模架21的正上方，升降氣缸3內(nèi)的活塞41下降，帶動抽真空裝置3下降向模架21方向運動，通過抽真空裝置3的抽氣、加熱等程序，將薄膜內(nèi)的空氣抽取，并封住四周，實現(xiàn)干燥真空包裝，此時，在另一個模架22上放好包裝薄膜和電路板，當前述模架21上的電路板完成包裝后，抽真空裝置3再向左移動到另一個模架22上繼續(xù)包裝，這樣兩個模架共同使用節(jié)省了空閑時間，大大提高了工作效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。