專利名稱：真空粉劑包裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝物料的裝置或設(shè)備，特別是指一種采用負(fù)壓真空包裝配置灌裝控制器的用于粉劑包裝的真空粉劑包裝設(shè)備。
現(xiàn)有粉劑物料的包裝，例如干粉滅火器以及粉劑食品和藥品的包裝，大多采用手工包裝方式。由于粉塵濃度高污染環(huán)境，使操作工人容易患上硅肺病、塵肺病等職業(yè)疾病，給工人身體造成侵害。并且手工灌裝速度慢，影響包裝產(chǎn)量，計(jì)量也不準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型的目的就在于克服粉劑物料手工包裝的缺陷，提供一種采用負(fù)壓真空包裝并配置灌裝控制器的真空粉劑包裝設(shè)備。
本實(shí)用新型的真空粉劑包裝設(shè)備由粉桶、輸粉管、負(fù)壓管、灌裝磁性蓋板、灌裝控制器和真空灌裝機(jī)等組成，粉桶安裝在設(shè)備的上部，由粉桶底部引出的輸粉管和由真空灌裝機(jī)引出的負(fù)壓管分別連接在灌裝磁性蓋板上，灌裝磁性蓋板下部為安放包裝容器位置，其下部為灌裝控制器，灌裝控制器下面為真空灌裝機(jī)。真空粉劑包裝設(shè)備的真空灌裝機(jī)分別由電源及控制線路、箱體、真空表、負(fù)壓接頭總成、真空泵、真空室、負(fù)壓管、空氣過濾器、電磁閥、控制變壓器和換向控制線路板等組成，真空泵位于箱體內(nèi)的一端，通過管道使電磁閥、兩只空氣過濾器與兩組真空室連接并可與大氣溝通，兩組真空室經(jīng)負(fù)壓管連接兩只負(fù)壓接頭總成，負(fù)壓接頭總成再與箱體外的負(fù)壓管相連，電源由真空泵一側(cè)箱體開孔引進(jìn)，電源及控制線路控制真空泵電動(dòng)機(jī)和電磁閥，電磁閥為雙電控電磁閥使灌裝機(jī)進(jìn)行雙工位灌裝，控制變壓器和換向控制線路板位于電磁閥旁，換向控制線路控制電磁閥換向，真空表通過管道與真空室相連并安裝在箱體的面板上。在真空泵工作時(shí)，真空室具有蓄能和邊濾隔離保險(xiǎn)作用。真空粉劑包裝設(shè)備的灌裝磁性蓋板由負(fù)壓管接頭總成、輸粉管接頭總成、蓋板體、磁性材料和膠板等組成，負(fù)壓管接頭總成、輸粉管接頭總成，裝于蓋板體上，磁性材料填充在蓋板體內(nèi)，蓋板體下部與膠板連為一體。當(dāng)進(jìn)行工作時(shí)，灌裝磁性蓋板蓋在包裝容器上，系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，啟動(dòng)真空灌裝機(jī)工作經(jīng)負(fù)壓管使系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓、粉桶內(nèi)的待裝粉劑物料由于重力和負(fù)壓抽吸作用，由輸粉管源源不斷通過灌裝磁性蓋板被輸入包裝容器，當(dāng)灌裝控制器達(dá)到額定量時(shí)即發(fā)出稱量合格信號，使真空灌裝機(jī)的電磁閥動(dòng)作與大氣導(dǎo)通，負(fù)壓消失后脫開灌裝磁性蓋板，卸下包裝容器即完成一次包裝，然后電磁閥動(dòng)作恢復(fù)系統(tǒng)密閉狀態(tài)，重復(fù)上述動(dòng)作即可完成批量包裝任務(wù)。采用二工位灌裝時(shí)，真空灌裝機(jī)通過雙電控電磁閥及換向控制電路板對二組真空室進(jìn)行切換，使灌裝生產(chǎn)不間斷反復(fù)在二個(gè)工位間重復(fù)進(jìn)行，提高了灌裝的效率。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于由于采用密閉式包裝，降低了粉塵污染，減少了職業(yè)病的發(fā)生，大大提高了操作工人的健康水平，并且機(jī)械化包裝特別是雙工位包裝明顯提高了包裝產(chǎn)量，采用灌裝控制器還避免了包裝計(jì)量誤差。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明；


圖1是本實(shí)用新型的真空粉劑包裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的真空灌裝機(jī)的正視圖；圖3是本實(shí)用新型的真空灌裝機(jī)的俯視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的真空灌裝機(jī)的側(cè)視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的灌裝磁性蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
參照
圖1，本實(shí)用新型的真空粉劑包裝設(shè)備由粉桶(1)、輸粉管(2)、負(fù)壓管(3)、灌裝磁性蓋板(4)、灌裝控制器(5)和真空灌裝機(jī)(6)等組成，真空粉劑包裝設(shè)備除用于粉劑包裝以外，也可用于液體物料的包裝。
參照圖2、圖3、圖4，本實(shí)用新型的真空灌裝機(jī)由開關(guān)(7)、負(fù)壓接頭總成(8)、真空表(9)、箱體(10)、真空泵(11)、空氣過濾器(12)、電磁閥(13)、控制變壓器(14)、換向控制線路板(15)、真空室(16)、負(fù)壓管(17)等組成。真空室(16)分為兩組，電磁閥(13)為雙電控電磁閥。真空室(16)用透明材料制作，內(nèi)部填充有適量的泡沫塑料，起隔離保護(hù)和積蓄負(fù)壓作用，可防止粉料及液體異常抽入真空泵。
參照圖5，本實(shí)用新型的灌裝磁性蓋板由負(fù)壓管接頭總成(18)、輸粉管接頭總成(19)、蓋板體(20)、磁性材料(21)和膠板(22)和濾芯體(23)等組成。磁性材料(21)填充在蓋板體(20)內(nèi)。
本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例為干粉滅火器的包裝，每瓶干粉包裝劑量為4公斤，粉劑細(xì)度為100目。采用真空粉劑包裝設(shè)備；灌裝控制器選用15公斤電子傳感器，配用真空泵型號為W-2型，灌粉速度＞8公斤/分，電源為380V交流電，雙工位包裝。該真空粉劑包裝設(shè)備完全能夠替代現(xiàn)有的手工操作干粉滅火器的包裝，包裝效率大為提高。
權(quán)利要求1.一種真空粉劑包裝設(shè)備，其特征在于它由粉桶、輸粉管、負(fù)壓管、灌裝磁性蓋板、灌裝控制器和真空灌裝機(jī)組成，粉桶安裝在設(shè)備的上部，由粉桶底部引出的輸粉管和由真空灌裝機(jī)引出的負(fù)壓管分別連接在灌裝磁性蓋板上，灌裝磁性蓋板下部為安放包裝容器位置，其下部為灌裝控制器，灌裝控制器下面為真空灌裝機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空粉劑包裝設(shè)備，其特征在于真空粉劑包裝設(shè)備的真空灌裝機(jī)分別由電源及控制線路、箱體、真空表、負(fù)壓接頭總成、真空泵、真空室、負(fù)壓管、空氣過濾器、電磁閥、控制變壓器和換向控制線路板等組成，真空泵位于箱體內(nèi)的一端，通過管道使電磁閥、兩只空氣過濾器與兩組真空室連接并可與大氣溝通，兩組真空室經(jīng)負(fù)壓管連接兩只負(fù)壓接頭總成，負(fù)壓接頭總成再與箱體外的負(fù)壓管相連，電源由真空泵一側(cè)箱體開孔引進(jìn)，電源及控制線路控制真空泵電動(dòng)機(jī)和電磁閥，控制變壓器和換向控制線路板位于電磁閥旁，換向控制線路控制電磁閥換向，真空表通過管道與真空室相連并安裝在箱體的面板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空粉劑包裝設(shè)備，其特征在于真空粉劑包裝設(shè)備的灌裝磁性蓋板由負(fù)壓管接頭總成、輸粉管接頭總成、蓋板體、磁性材料和膠板等組成，負(fù)壓管接頭總成、輸粉管接頭總成裝于蓋板體上，磁性材料填充在蓋板體內(nèi)，蓋板體下部與膠板連為一體。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種真空粉劑包裝設(shè)備,它由粉桶、輸粉管、負(fù)壓管、灌裝磁性蓋板、灌裝控制器和真空灌裝機(jī)組成,粉桶安裝在設(shè)備的上部,由粉桶底部引出的輸粉管和由真空灌裝機(jī)引出的負(fù)壓管分別連接在灌裝磁性蓋板上,灌裝磁性蓋板下部為安放包裝容器位置,其下部為灌裝控制器,灌裝控制器下面為真空灌裝機(jī)。本實(shí)用新型降低了粉塵污染,減少了職業(yè)病的發(fā)生,大大提高了操作人員的健康水平。
文檔編號B65B1/26GK2279311SQ9624321
公開日1998年4月22日 申請日期1996年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月27日
發(fā)明者江寶新 申請人:江寶新