本實用新型涉及一種升降裝置，具體是一種用于袋裝化工產品運輸的升降裝置。

背景技術：

在化工產品生產過程中，需要使用到多種化工原料，其中部分原料具有危險性，人體不能直接接觸；為了實現自動化生產，一般利用傳送臺傳送原料，但需要將原料放到傳送臺上才能進行傳送；傳統(tǒng)上料方式是采用人工搬放，不僅增加勞動量，而且在搬放過程中可能會刮破包裝袋而導致化工產品倒出，威脅工人生產安全性；在運送的過程中，難免會使化工產品進行升降，傳統(tǒng)的升降裝置運送不夠安全，而且升降不便，不能滿足化工產品運送的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于袋裝化工產品運輸的升降裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于袋裝化工產品運輸的升降裝置，包括支柱、驅動裝置、支撐板和運送裝置；所述支柱共有四根，支柱的頂部設有橫桿，橫桿下部的支柱上設有導軌，導軌的右部設有運送裝置；所述驅動裝置設置在橫桿的中部，驅動裝置由防護罩、螺紋桿、螺母滑塊、從動輪、限位圈、主動輪和驅動電機組成；所述防護罩設置在橫桿的中部，防護罩內設有驅動電機，驅動電機的主軸上安裝有主動輪，主動輪與從動輪嚙合，從動輪安裝在螺母滑塊的外部，螺母滑塊中心通過螺紋與螺紋桿連接，螺紋桿的底部與升降桿連接；所述螺母滑塊的外部設有限位圈；所述支撐板的頂部設有夾頭，支撐板的上部通過連接桿連接有加固板，加固板的頂部設有連接件，加固板通過連接件連接在升降桿的底部；所述夾頭由液壓缸、固定板和卡爪組成；所述液壓缸設置在擋板的外側，擋板將液壓缸固定在支撐板的底部，液壓缸內的活塞桿上連接有卡爪；所述連接桿共有多根；所述連接件由外殼、軸承、桿頭和密封圈組成；所述外殼設置在加固板的中心，外殼內設置有軸承，軸承內安裝有桿頭，桿頭與升降桿的接觸處設置有密封圈；所述運送裝置設置在導軌的下部和支柱的右部，運送裝置由運送板、齒條、齒輪和運送電機組成；所述運送電機固定在支柱的右側，運送電機的主軸上安裝有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條設置在運送板的底部，運送板放置在導軌內部。

作為本實用新型進一步的方案：所述夾頭共有四個，分別設置在支撐板的四個邊上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述導軌共有兩個，分別設置在前后兩組支柱的中部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，功能齊全，設計合理，使用方便；該用于袋裝化工產品運輸的升降裝置中設有四個夾頭，每個夾頭上均設有液壓缸和卡爪，能將待運動物品穩(wěn)定的夾住，并防止卡爪將待運送物品抓破；支撐板上部設有加固板，加固通過多個連接桿連接在支撐板上，增加了支撐板的穩(wěn)定性；驅動裝置能穩(wěn)定的帶動支撐板上升或下降，增加了安全系數；運送板通過運送電機驅動，通過齒輪齒條傳動，提高了運送效率，減少了物力人力的浪費；運送板設置在導軌內，能防止待運送物品滑落。

附圖說明

圖1為用于袋裝化工產品運輸的升降裝置的結構示意圖。

圖2為用于袋裝化工產品運輸的升降裝置中夾頭的結構示意圖。

圖3為用于袋裝化工產品運輸的升降裝置中驅動裝置的結構示意圖。

圖4為用于袋裝化工產品運輸的升降裝置中連接件的結構示意圖。

圖5為用于袋裝化工產品運輸的升降裝置中運送裝置的結構示意圖。

圖中：1-支柱，2-導軌，3-夾頭，4-支撐板，5-加固板，6-橫桿，7-升降裝置，8-升降桿，9-連接件，10-連接桿，11-運送裝置，12-液壓缸，13-固定板，14-卡爪，15-防護罩，16-螺紋桿，17-螺母滑塊，18-從動輪，19-限位圈，20-主動輪，21-驅動電機，22-外殼，23-軸承，24-桿頭，25-密封圈，26-運送板，27-齒條，28-齒輪，29-運送電機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種用于袋裝化工產品運輸的升降裝置，包括支柱1、驅動裝置7、支撐板4和運送裝置11；所述支柱1共有四根，支柱1的頂部設有橫桿6，橫桿6下部的支柱1上設有導軌2，導軌2的右部設有運送裝置11，支柱1起支撐作用；所述導軌2共有兩個，分別設置在前后兩組支柱1的中部；所述驅動裝置7設置在橫桿6的中部，驅動裝置7由防護罩15、螺紋桿16、螺母滑塊17、從動輪18、限位圈19、主動輪20和驅動電機21組成，用于帶動待運輸品升降；所述防護罩15設置在橫桿6的中部，防護罩15內設有驅動電機21，驅動電機21的主軸上安裝有主動輪20，主動輪20與從動輪18嚙合，從動輪18安裝在螺母滑塊17的外部，螺母滑塊17中心通過螺紋與螺紋桿16連接，螺紋桿16的底部與升降桿8連接；所述螺母滑塊17的外部設有限位圈19，用于防止螺母滑塊17上下移動；所述支撐板4的頂部設有夾頭3，支撐板4的上部通過連接桿10連接有加固板5，加固板5的頂部設有連接件9，加固板5通過連接件9連接在升降桿8的底部；所述夾頭3共有四個，分別設置在支撐板4的四個邊上，夾頭3由液壓缸12、固定板13和卡爪14組成，用于夾取待待運輸品；所述液壓缸12設置在擋板的外側，擋板將液壓缸12固定在支撐板4的底部，液壓缸12內的活塞桿上連接有卡爪14，卡爪14用于夾取物品；所述連接桿10共有多根，用于連接支撐板4和加固板5，使支撐板4更加穩(wěn)固；所述連接件9由外殼22、軸承23、桿頭24和密封圈25組成，用于連接升降桿8與加固板5，同時防止加固板5隨升降桿8旋轉；所述外殼22設置在加固板5的中心，外殼22內設置有軸承23，軸承23內安裝有桿頭24，桿頭24與升降桿8的接觸處設置有密封圈25，用于防止雜物進入到外殼22內，進而阻礙連接件9的運行；所述運送裝置11設置在導軌2的下部和支柱1的右部，運送裝置11由運送板26、齒條27、齒輪28和運送電機29組成，用于運送待運送物品；所述運送電機29固定在支柱1的右側，運送電機29的主軸上安裝有齒輪28，齒輪28與齒條27嚙合，齒條27設置在運送板26的底部，運送板26放置在導軌2內部，能在導軌2內左右移動。

本實用新型的工作原理是：工作時，將待運動物品放置在支柱1的中部，開啟驅動電機21，使支撐板4下降，啟動液壓缸12，使卡爪14向內側移動將待運送物品夾起；改變電機的旋轉方向，使支撐板4向上移動；當支撐板4移動到導軌2上部時，開啟運送裝置11使運送板26移動到待運送物品的底部，啟動液壓缸12使卡爪14將待運送物品放置到運送板26上；改變運送電機29的旋轉方向，使運送板26向右移動并將待運送物品帶走。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。