本實(shí)用新型涉及電線加工領(lǐng)域，具體為一種電線壓緊輸送裝置。

背景技術(shù)：

電線是電力行業(yè)最常見的材料，用于電力設(shè)備的供電輸電，電線由內(nèi)部的金屬導(dǎo)線和外部的絕緣層構(gòu)成，加工時(shí)將絕緣層包裹于金屬導(dǎo)線上，完成后再進(jìn)入后續(xù)加工手續(xù)，由于兩個工位之間距離較遠(yuǎn)，直接進(jìn)入后續(xù)加工手續(xù)時(shí)由于導(dǎo)線下垂等原因，無法保證后續(xù)加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種電線壓緊輸送裝置，其能夠方便的實(shí)現(xiàn)電線的壓緊和中間輸送，保證后續(xù)加工質(zhì)量。

其技術(shù)方案是這樣的：一種電線壓緊輸送裝置，其特征在于，其包括前端開口的空心的箱體，所述箱體的腔體內(nèi)設(shè)置有下端導(dǎo)向輪和上端壓緊輪，所述下端導(dǎo)向輪通過下端轉(zhuǎn)軸固定安裝于所述空心箱體，所述上端壓緊輪通過上端轉(zhuǎn)軸安裝于第一滑塊，所述第一滑塊通過兩個連桿固定連接第二滑塊，所述第二滑塊布置于所述第一滑塊上端，所述空心箱體內(nèi)布置相互平行的兩個豎向?qū)U和一個豎向螺桿，所述豎向螺桿頂部貫穿所述腔體頂部并安裝有轉(zhuǎn)輪，所述第一滑塊和所述第二滑塊兩側(cè)分別滑動連接所述豎向?qū)U，所述第一滑塊螺紋連接所述豎向螺桿，所述上端壓緊輪底部位于所述下端導(dǎo)向輪的輪槽內(nèi)且所述上端壓緊輪底部與所述下端導(dǎo)向輪的輪槽頂部之間的間隙小于等于電線的直徑，所述腔體兩側(cè)壁上分別開有缺口，所述缺口內(nèi)通過銷軸安裝有側(cè)部導(dǎo)向輪，所述箱體兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)部支撐架，所述側(cè)部支撐架上設(shè)置有導(dǎo)向柱機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向柱機(jī)構(gòu)包括兩個并排布置的豎向?qū)U和一個橫向?qū)U，兩個所述豎向?qū)U的間隙小于等于電線的直徑。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，電線從一側(cè)的導(dǎo)向柱機(jī)構(gòu)進(jìn)入，順次經(jīng)過該側(cè)的側(cè)部導(dǎo)向輪、上端壓緊輪和下端導(dǎo)向輪的間隙、另一側(cè)的側(cè)部導(dǎo)向輪后從另一側(cè)的導(dǎo)向柱機(jī)構(gòu)出去，通過調(diào)節(jié)螺桿上端的轉(zhuǎn)輪實(shí)現(xiàn)第一滑塊的上下移動，從而帶動上端壓緊輪移動，更好的與下端導(dǎo)向輪配合實(shí)現(xiàn)壓緊和輸送，兩側(cè)的側(cè)部導(dǎo)向輪和導(dǎo)向柱機(jī)構(gòu)同樣是更好地導(dǎo)向輸送效果，保證了后續(xù)加工的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1所示，一種電線壓緊輸送裝置，其包括前端開口的空心的箱體1，空心箱體1的腔體內(nèi)設(shè)置有下端導(dǎo)向輪2和上端壓緊輪3，下端導(dǎo)向輪2通過下端轉(zhuǎn)軸4固定安裝于空心箱體1，上端壓緊輪3通過上端轉(zhuǎn)軸5安裝于第一滑塊6，第一滑塊6通過兩個連桿7固定連接第二滑塊8，第二滑塊8布置于第一滑塊6上端，空心箱體1內(nèi)布置相互平行的兩個豎向?qū)U9和一個豎向螺桿10，豎向螺桿10頂部貫穿腔體頂部并安裝有轉(zhuǎn)輪11，第一滑塊6和第二滑塊8兩側(cè)分別滑動連接豎向?qū)U9，第一滑塊6螺紋連接豎向螺10桿，上端壓緊輪3底部位于下端導(dǎo)向輪2的輪槽內(nèi)且上端壓緊輪3底部與下端導(dǎo)向輪2的輪槽頂部之間的間隙小于等于電線12的直徑，腔體兩側(cè)壁上分別開有缺口13，缺口13內(nèi)通過銷軸14安裝有側(cè)部導(dǎo)向輪15，箱體1兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)部支撐架16，側(cè)部支撐架16上設(shè)置有導(dǎo)向柱機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向柱機(jī)構(gòu)包括兩個并排布置的豎向?qū)U17和一個橫向?qū)U18，兩個豎向?qū)U9的間隙小于等于電線12的直徑。