本實(shí)用新型涉及一種混料裝置，具體涉及一種運(yùn)輸皮帶上的混料裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過(guò)程。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。

燒結(jié)廠的原料在配料室配料后，會(huì)通過(guò)運(yùn)輸皮帶運(yùn)送到混料機(jī)中混合，但是由于燒結(jié)料中含有鐵礦粉、燃料以及熔劑等不同物質(zhì)，這些物質(zhì)密度大小均不同，因此運(yùn)輸皮帶上的原料會(huì)分層分布，直接運(yùn)送到混料機(jī)中后，由于各原材料密度不等，加水后會(huì)產(chǎn)生偏析，造成物料混合不均勻，這樣燒結(jié)成的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)堿度、強(qiáng)度不均勻等不良現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N可以使原料在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行初步混合的混料裝置。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種運(yùn)輸皮帶上的混料裝置，其特征在于，所述混料裝置包括多個(gè)分料裝置和多個(gè)合料裝置。

優(yōu)選的，所述多個(gè)分料裝置與所述多個(gè)合料裝置沿皮帶運(yùn)輸方向依次排列。

優(yōu)選的，所述混料裝置包括三個(gè)分料裝置和三個(gè)合料裝置。

優(yōu)選的，所述合料裝置設(shè)置在所述分料裝置后側(cè)。

優(yōu)選的，所述三個(gè)分料裝置之間距離相等。

優(yōu)選的，所述分料裝置為犁形分料板，所述犁形分料板包括進(jìn)料端與出料端，所述合料裝置為兩塊與皮帶中心線成30°～45°夾角的合料板，所述合料裝置包括進(jìn)料端與出料端。

更優(yōu)選的，所述合料裝置為兩塊與皮帶中心線成30°夾角的合料板。

優(yōu)選的，所述合料板上設(shè)置有第一支架與第二支架。

更優(yōu)選的，所述第一支架設(shè)置在合料裝置的進(jìn)料端，所述第二支架設(shè)置在合料裝置的出料端。

優(yōu)選的，所述犁形分料版的出料端與所述分料板的進(jìn)料端重疊。

優(yōu)選的，所述合料裝置進(jìn)料端兩塊合料板之間的距離大于出料端兩塊板之間的距離。

優(yōu)選的，所述合料裝置的進(jìn)料端的高度高于所述犁形分料版出料端的高度。

本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說(shuō)明如下：

本實(shí)用新型提供的皮帶上的混料裝置包括多個(gè)分料裝置和多個(gè)合料裝置，多個(gè)分料裝置和多個(gè)合料裝置在皮帶上均勻分布，每個(gè)混料裝置之間距離相等。合料裝置設(shè)置在分料裝置后側(cè)，所述分料裝置為犁形分料板，犁形分料版包括進(jìn)料端與出料端，所述合料裝置為兩塊與皮帶中心線成30°～45°的兩塊分料板，合料裝置包括進(jìn)料端與出料端。合料裝置的合料板上設(shè)置有第一支架與第二支架，第一支架設(shè)置在合料板的進(jìn)料端，第二支架設(shè)置在分料板的出料端。支架對(duì)分料板起到支撐作用，防止物料在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)合料板進(jìn)行擠壓使其變形。當(dāng)皮帶上的物料經(jīng)過(guò)犁形分料板的進(jìn)料端時(shí)，犁形分料板將皮帶上的物料從底部翻起再分散到兩邊，物料隨皮帶的運(yùn)動(dòng)運(yùn)輸至分料板出料端，隨后分開(kāi)的物料又經(jīng)過(guò)合料板的進(jìn)料端，合料板又將分開(kāi)的物料進(jìn)行混合，隨皮帶的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)合料板的出料端，至此，物料完成了一次分料與合料的初步混合過(guò)程。經(jīng)過(guò)一個(gè)混料裝置，物料就會(huì)混合一次，隨后依次進(jìn)過(guò)后面的兩個(gè)混料裝置，物料就可以初步混合，這樣可以避免物料沒(méi)有經(jīng)過(guò)混合就進(jìn)入混料機(jī)時(shí)產(chǎn)生偏析，并且加水后分散不均勻造成的單獨(dú)成粒的現(xiàn)象，并且混料均勻后，燒結(jié)過(guò)程中氬鐵、堿度、強(qiáng)度生產(chǎn)指標(biāo)也會(huì)有大幅提升。并且整個(gè)過(guò)程不需要人工參與，可以自動(dòng)進(jìn)行，節(jié)省了人力消耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的混料裝置的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的混料裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)置在皮帶上的混料裝置，包括皮帶1、多個(gè)分料裝置2、多個(gè)合料裝置3，所述多個(gè)分料裝置沿皮帶運(yùn)輸方向依次排列，圖1中箭頭所指方向?yàn)槠н\(yùn)輸方向，合料裝置設(shè)置在所述分料裝置后側(cè)，與分料裝置相接觸。所述分料裝置為犁形分料板，所述合料裝置為兩塊與皮帶中心線成30°～45°夾角的合料板。在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述混料裝置包括三個(gè)分料裝置和三個(gè)合料裝置，所述三個(gè)混料裝置之間距離相等，所述合料板與皮帶中心線成30°夾角。犁形分料版包括進(jìn)料端與出料端，合料裝置包括進(jìn)料端與出料端。合料裝置的合料板上設(shè)置有第一支架4與第二支架5，第一支架4設(shè)置在合料板的進(jìn)料端，第二支架5設(shè)置在分料板的出料端。第一支架4和第二支架5對(duì)分料板3起到支撐作用。

物料從皮帶1一端開(kāi)始傳送，依次經(jīng)過(guò)三個(gè)混料裝置，經(jīng)過(guò)犁形分料裝置2時(shí)，物料從皮帶1底部被翻起再分散到兩邊，分開(kāi)的物料又經(jīng)過(guò)合料板3混合到皮帶中間，經(jīng)過(guò)一個(gè)混料裝置，物料就會(huì)混合一次，隨后依次進(jìn)過(guò)后面的兩個(gè)混料裝置，物料就可以初步混合均勻。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。