本實用新型涉及金屬成型設備技術領域，具體涉及一種用于斜度成型機的上料裝置。

背景技術：

斜度成型機是專用于素材管斜度成型的大型機床，經(jīng)過馬達帶動皮帶輪，皮帶輪帶動主軸及主軸上的模具，通過模具高頻率的打擊素材管，使素材管成型到所需的斜度。目前，在對素材管進行打斜作業(yè)時，都是通過人工手動上料，不僅勞動強度大，工作效率極其低下，不利于實現(xiàn)規(guī)?；?、自動化生產(chǎn)，且由于上料過程中機床仍在高速運轉(zhuǎn)中，因此存在較大的安全隱患，危害工作人員的人身安全。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種斜度成型機用自動上料裝置。

本實用新型技術方案如下：

一種斜度成型機用自動上料裝置，包括上料板、控制系統(tǒng)、料倉及設于料倉內(nèi)的送料機構(gòu)和集料箱，所述料倉的底部四個腳位置皆設有可鎖定式滑輪，所述送料機構(gòu)由驅(qū)動馬達、輪帶和輸送鏈輪構(gòu)成，所述送料機構(gòu)在驅(qū)動馬達的驅(qū)動下輪帶帶動輸送鏈輪轉(zhuǎn)動，沿所述輸送鏈輪外圍一圈等間距固定有L型載料板，所述L型載料板包括立面和底面，所述L型載料板通過立面固定于輸送鏈輪上，所述輸送鏈輪端面呈腰型結(jié)構(gòu)，并朝豎直方向左側(cè)傾斜設置，其較長中心線與豎直方向的夾角Q為10度，所述集料箱的底板朝水平方向左側(cè)傾斜設置，并與水平方向的夾角S為10度，所述集料箱位于輸送鏈輪的右側(cè)，并與輸送鏈輪相靠近，且其與輸送鏈輪相靠近的一側(cè)為敞開結(jié)構(gòu)，所述底板位于輸送鏈輪的右下方，并與輸送鏈輪傳送過程中第一次與其相平行的L型載料板的底面相靠近，所述上料板位于輸送鏈輪的左上方，并與底板相平行，且亦與輸送鏈輪傳送過程中第一次與其相平行的L型載料板的底面相靠近，所述上料板的左側(cè)尾端設有擋板，其右側(cè)邊緣處設有感應器，所述驅(qū)動馬達和感應器皆與控制系統(tǒng)電性連接。

所述L型載料板的立面寬度為35mm，底面的寬度為30mm。

本實用新型的有益效果在于：通過送料機構(gòu)、集料箱及上料板的結(jié)構(gòu)設計，實現(xiàn)對素材管的自動上料，較現(xiàn)有技術，節(jié)約了大量的人力，提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，確保了工作人員的人身安全；

通過將L型載料板的立面寬度設為35mm，底面寬度設為30mm，從而實現(xiàn)一個L型載料板只能放置一個直徑大小范圍為20-35mm的素材管；

L型載料板環(huán)繞輸送鏈輪的外圍而設置，并在驅(qū)動馬達的帶動下，將素材管向上或斜向上進行傳送，可以避免素材管在傳送過程中發(fā)生脫落的問題；

集料箱的底板呈向下傾斜設置，使得放置于集料箱內(nèi)的素材管自動落入L型載料板上，簡單合理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是L型載料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、可鎖定式滑輪；2、料倉；3、驅(qū)動馬達；4、輪帶；5、素材管；6、集料箱；7、L型載料板；8、輸送鏈輪；9、上料板；10、擋板；11、立面；12、底面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

參閱圖1和圖2，一種斜度成型機用自動上料裝置，包括上料板9、控制系統(tǒng)、料倉2及設于料倉2內(nèi)的送料機構(gòu)和集料箱6，所述料倉2的底部四個腳位置皆設有可鎖定式滑輪1，所述送料機構(gòu)由驅(qū)動馬達3、輪帶4和輸送鏈輪8構(gòu)成，所述送料機構(gòu)在驅(qū)動馬達3的驅(qū)動下輪帶帶動輸送鏈輪8轉(zhuǎn)動，沿所述輸送鏈輪8外圍一圈等間距固定有L型載料板7，所述L型載料板7包括立面11和底面12，所述L型載料板7通過立面固定于輸送鏈輪8上，所述輸送鏈輪8端面呈腰型結(jié)構(gòu)，并朝豎直方向左側(cè)傾斜設置，其較長中心線與豎直方向的夾角Q為10度，所述集料箱6的底板朝水平方向左側(cè)傾斜設置，并與水平方向的夾角S為10度，所述集料箱6位于輸送鏈輪8的右側(cè)，并與輸送鏈輪8相靠近，且其與輸送鏈輪8相靠近的一側(cè)為敞開結(jié)構(gòu)，所述底板位于輸送鏈輪8的右下方，并與輸送鏈輪8傳送過程中第一次與其相平行的L型載料板7的底面12相靠近，所述上料板9位于輸送鏈輪8的左上方，并與底板相平行，且亦與輸送鏈輪8傳送過程中第一次與其相平行的L型載料板7的底面12相靠近，所述上料板9左側(cè)尾端設有擋板10，其右側(cè)邊緣處設有感應器，所述驅(qū)動馬達3和感應器皆與控制系統(tǒng)電性連接。

所述L型載料板7的立面11寬度為35mm，底面12的寬度為30mm。

上料作業(yè)時：首先人工將素材管搬運至集料箱6內(nèi)，由于集料箱6的底板為向下傾斜設置，當集料箱6內(nèi)素材管達到一定量時，素材管并會一個個落入輸送鏈輪8上的L型載料板7上，L型載料板7在結(jié)構(gòu)上設置為每一個L型載料板7中只能容置一個素材管，啟動驅(qū)動馬達3，在驅(qū)動馬達3的驅(qū)動下輪帶4帶動輸送鏈輪8轉(zhuǎn)動，集料箱6中的素材管在輸送鏈輪8的帶動下陸續(xù)落入至L型載料板7上，載有素材管的L型載料板7在輸送鏈輪8的帶動下依次向前傳送，當傳送至上料板9時，在重力的作用下，素材管滑入上料板9上，當上料板9上的素材管累積到一定的量，并觸碰到設于上料板9邊緣的感應器時，上料板9上的感應器并將滿料信號傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)并控制驅(qū)動馬達3停止運轉(zhuǎn)，在前述過程中上料板9上放置的素材管等待斜度成型機上的機械手進行上料作業(yè)，實現(xiàn)了對素材管的自動上料，較現(xiàn)有技術，省時省力，高效便捷。

上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，任何所屬技術領域普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，或改用其他花型做此技術上的改變，都皆應視為不脫離本實用新型專利范疇。