本實用新型涉及工礦領域的輔助用具，具體涉及一種外襯陶瓷傳送帶。

背景技術：

工礦生產(chǎn)以及冶金工業(yè)中，大塊的礦石、礦渣的短距離傳輸過程中，均使用傳送帶輸送，現(xiàn)有的傳送帶中，但大多為平面?zhèn)魉蛶ВL時間使用后，傳送帶受料塊的摩擦而使其表面粗糙程度下降，摩擦力減小，因此在傳送過程中，連塊容易滑落出來，同時料塊的不規(guī)則形狀對傳送帶的也具有一定的破壞性，為了解決現(xiàn)有傳送帶摩擦力的問題，通常技術人員均通過機械傳動部件的改動來實現(xiàn)防止傳送帶磨損、劃傷、開裂以及摩擦力減小的問題。

如公開號CN203877335U，名稱為“一種新型傳送帶設備裝置”的實用新型專利，其公開了“一種傳送帶設備裝置，涉及傳送設備領域，為了克服現(xiàn)有技術中的跑偏、磨損、劃傷、搭接部位開裂等問題的不足，本實用新型提供了一種新型傳送帶設備裝置，包括機頂蓋、傳送帶、托輥、傳動輪、料斗和進料口側(cè)翼，所述傳送帶設置在機頂蓋與料斗之間，所述機頂蓋安裝在料斗的上方，所述的托輥安裝在傳送帶下方兩側(cè)，所述的傳動輪設置在傳送帶的兩側(cè)，所述料斗的下方安裝有進料口側(cè)翼，所述進料口側(cè)翼的末端延伸至傳送帶上方的中間位置。該裝置在解決傳送帶跑偏、磨損、劃傷、開裂的同時，也解決了物料漏灑和浪費的問題，更方便的傳送物料，增加了傳送帶的工作效率。”

此技術方案中，雖然解決了上述問題，但是，通過改變或調(diào)節(jié)傳動設備的方法大大提高了工作效率以及成本。

技術實現(xiàn)要素：

為改善現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種外襯陶瓷傳送帶，其目的是利用低成本的技術方案解決傳送帶自身摩擦力以及使用壽命的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種外襯陶瓷傳送帶，包括傳送帶主體，所述傳送帶主體的一面上交錯設有多排安裝位，所述安裝位內(nèi)設有陶瓷襯塊。

其中，交錯設計的安裝位，其主要目的在于，不會因為傳送帶的使用過程中，傳送帶主體會受到很大的牽引力，使得相鄰的兩個安裝位處于相同的受力作用下而斷裂。

進一步地，所述陶瓷襯塊為矩形體，其頂面設有若干不規(guī)則的凸塊，其目的在于，增加接觸面的粗糙程度，增大摩擦力，同時陶瓷襯塊也能承受一定的沖擊力，用來輸送料塊時，減少料塊對傳送帶主體的破壞性。

進一步地，所述安裝位與陶瓷襯塊之間的縫隙填充耐高溫高強度無機粘結(jié)劑，其目的是使陶瓷襯塊更加牢固，提高傳送帶主體的強度。

進一步地，所述陶瓷襯塊的厚度為10＜H₁＜30mm，所述凸塊的高度為2＜H₂＜5mm。

進一步地，所述傳送帶主體的厚度為30＜H₃＜60mm。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型采用外襯陶瓷傳送帶，增大了傳送帶的受沖擊強度以及耐磨性，提高傳送帶的使用壽命；

2、陶瓷襯塊的凸塊設計，增大了傳送帶與料塊之間的摩擦力，防止料塊滑落；

3、交錯設計的安裝位的設計，避免并排的相鄰之間的安裝位受到相同的牽引力而造成傳送帶斷裂。

以下根據(jù)具體實施例及其附圖進一步說明本實用新型的技術方案，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以在本實用新型的基礎上變形得出的其他形式，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的外襯陶瓷傳送帶的部分結(jié)構圖；

圖2是圖1中A-A向剖視圖；

圖3是本實用新型的外襯陶瓷傳送帶中陶瓷襯塊的結(jié)構圖。

圖中：

1、傳送帶主體；2、安裝位；3、陶瓷襯塊；4、凸塊。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例的外襯陶瓷傳送帶，包括傳送帶主體1，傳送帶主體1的一面上交錯設有多排安裝位2，安裝位2內(nèi)設有陶瓷襯塊3。

其中，交錯設計的安裝位2，其主要目的在于，不會因為傳送帶的使用過程中，傳送帶主體會受到很大的牽引力，使得相鄰的兩個安裝位處于相同的受力作用下而斷裂。

優(yōu)選的，本實用新型的外襯陶瓷傳送帶上，多排安裝位2之間設有凹槽，其目的在于，在輸送料塊時，避免大料塊滾落，同時，細小的料塊可以直接滯留在凹槽內(nèi)，便于分離出來和收集。

如圖3所示，陶瓷襯塊3為矩形體，其頂面設有若干不規(guī)則的凸塊4，其目的在于，增加接觸面的粗糙程度，增大摩擦力，同時陶瓷襯塊也能承受一定的沖擊力，用來輸送料塊時，減少料塊對傳送帶主體的破壞性。

作為進一步優(yōu)選的實施方式，安裝位2與陶瓷襯塊3之間的縫隙填充耐高溫高強度無機粘結(jié)劑，其目的是使陶瓷襯塊更加牢固，提高傳送帶主體的強度。

如圖2所示，陶瓷襯塊2的厚度H₁為20mm，凸塊5的高度H₂為4mm。

進一步地，傳送帶主體1的厚度H₃為50mm。

優(yōu)選的，本實用新型的外襯陶瓷傳送帶的端頭處還設有卡塊，其主要為了在安裝、維護是更便捷。

在本實用新型中，在一體成型的冷橡膠傳送帶上開設與相應陶瓷襯塊大小匹配的安裝位，將陶瓷襯塊放入安裝位中在縫隙中填充耐高溫高強度無機粘結(jié)劑，放入模具，進行的高溫熱熔，直至冷橡膠將部分陶瓷襯塊覆蓋并固定住，最終形成外襯陶瓷傳送帶。

與現(xiàn)有技術相比本實用新型還具有以下特點：

本實用新型的外襯陶瓷傳送帶，相鄰的兩排安裝位之間的凹槽設計，其目的是，在料塊的輸送過程中，避免較大的料塊滑落，同時，傳送個過程中，將小塊的料塊直接滯留在凹槽內(nèi)，便于分離、收集。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。