本實用新型涉及建筑用材的生產技術領域，具體地說涉及一種爐前上料裝置中的對齊機構。

背景技術：

穿墻絲用于墻體模板內、外側模板之間的拉結，承受混凝土的側壓力和其他荷載，確保內外側模板的間距能滿足設計要求，同時也是模板及其支撐結構的支點，穿墻螺栓的布置對模板結構的整體性、剛度和強度影響很大，別名對拉螺栓。

目前，穿墻絲的生產一般是簡約化生產，生產條件簡陋。為此，我們設計一套用于生產穿墻絲的生產線，用于實現穿墻絲的機械化生產，將圓鋼經加熱爐加熱、縮徑機縮徑、剪切機剪切、中頻爐再加熱、滾絲機滾絲、打包機打包后入庫，實現了穿墻絲的現代工業(yè)化生產，科技含量高，經濟效益好，資源消耗低，環(huán)境污染少，人力物力和財力資源分配合理。

將原材料投入加熱爐加熱，需要設置爐前上料裝置，而為了保證使進爐前的原材料整齊，需要設置對齊機構，使原材料在進爐前整齊有序，保證爐前上料裝置的正常進行。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的缺陷，提供一種爐前上料裝置中的對齊機構，使原材料在進爐前排列整齊有序，保證爐前上料裝置的正常進行，保證進爐前的原材料整齊，方便原材料進入加熱爐進行加熱。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種爐前上料裝置中的對齊機構，包括機架、斜置于機架上的若干級鏈式輸送裝置；最后一級鏈式輸送裝置的未端處平行設置有若干個對齊絲桿，所述對齊絲桿套設在對齊主軸上，所述對齊主軸由軸承架活動架設在機架上，所述對齊絲桿、對齊主軸的長度方向與鏈條的運動方向相一致，所述機架的一側設置有對齊板，所述對齊板的對齊平面與對齊絲桿的軸線相平行。

作為對上述技術方案的改進，所述軸承架為兩個，間隔設置在對齊主軸的兩端。如此設計，對齊絲桿、對齊主軸的支撐強度好。

作為對上述技術方案的改進，所述對齊主軸的設置有對齊傳動鏈輪，若干個平行設置的對齊主軸由彼此上的對齊傳動鏈輪以及繞設在對齊傳動鏈輪上的對齊鏈條傳動連接；所述機架上設置有動力裝置，所述動力裝置與其中一個對齊主軸傳動連接。

與現有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的爐前上料裝置中的對齊機構，動力裝置通過聯軸器與其中一個對齊主軸傳動連接并帶動若干個對齊主軸一起旋轉，進而使對齊絲桿旋轉，當最后一級的鏈式輸送裝置將原材料送到對齊絲桿時，對齊絲桿旋轉，一方面使原材料向前運行，同時，對齊絲桿使原材料向機架設置有對齊板的一側運動，當原材料與對齊板相觸時，原材料對齊，此時由于對齊板的作用，原材料不再側向運動，而只向前運動，從而完成了原材料的對齊，使進入加熱爐的原材料整齊有序，方便原材料進入加熱爐進行加熱。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型技術作進一步詳細說明。

如圖1和2所示，本實用新型的爐前上料裝置中的對齊機構，包括機架1、斜置于機架上的若干級鏈式輸送裝置2；最后一級鏈式輸送裝置2的未端處平行設置有若干個對齊絲桿11，所述對齊絲桿11套設在對齊主軸12上，所述對齊主軸12由軸承架13活動架設在機架1上，所述對齊絲桿11、對齊主軸12的長度方向與鏈條的運動方向相一致，所述機架1的一側設置有對齊板15，所述對齊板15的對齊平面與對齊絲桿11的軸線相平行。

所述軸承架13為兩個，間隔設置在對齊主軸12的兩端。如此設計，對齊絲桿11、對齊主軸12的支撐強度好。

所述對齊主軸12的設置有對齊傳動鏈輪14，若干個平行設置的對齊主軸12由彼此上的對齊傳動鏈輪14以及繞設在對齊傳動鏈輪14上的對齊鏈條傳動連接；所述機架1上設置有動力裝置，所述動力裝置與其中一個對齊主軸12傳動連接。

與現有技術相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的爐前上料裝置中的對齊機構，動力裝置通過聯軸器與其中一個對齊主軸傳動連接并帶動若干個對齊主軸一起旋轉，進而使對齊絲桿旋轉，當最后一級的鏈式輸送裝置將原材料送到對齊絲桿時，對齊絲桿旋轉，一方面使原材料向前運行，同時，對齊絲桿使原材料向機架設置有對齊板的一側運動，當原材料與對齊板相觸時，原材料對齊，此時由于對齊板的作用，原材料不再側向運動，而只向前運動，從而完成了原材料的對齊，使進入加熱爐的原材料整齊有序，方便原材料進入加熱爐進行加熱。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。