本實用新型涉及建筑用材的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種防止原料掉落的翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

穿墻絲用于墻體模板內(nèi)、外側(cè)模板之間的拉結(jié)，承受混凝土的側(cè)壓力和其他荷載，確保內(nèi)外側(cè)模板的間距能滿足設(shè)計要求，同時也是模板及其支撐結(jié)構(gòu)的支點，穿墻螺栓的布置對模板結(jié)構(gòu)的整體性、剛度和強度影響很大，別名對拉螺栓。

目前，穿墻絲的生產(chǎn)一般是簡約化生產(chǎn)，生產(chǎn)條件簡陋。為此，我們設(shè)計一套用于生產(chǎn)穿墻絲的生產(chǎn)線，用于實現(xiàn)穿墻絲的機械化生產(chǎn)，將圓鋼經(jīng)加熱爐加熱、縮徑機縮徑、剪切機剪切、中頻爐再加熱、滾絲機滾絲、打包機打包后入庫，實現(xiàn)了穿墻絲的現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)，科技含量高，經(jīng)濟效益好，資源消耗低，環(huán)境污染少，人力物力和財力資源分配合理。

將原料投入加熱爐加熱，需要設(shè)置爐前上料裝置，其中爐前上料裝置包括若干級鏈?zhǔn)捷斔脱b置、對齊機構(gòu)和儲料機構(gòu)，成捆的原料依次通過鏈?zhǔn)捷斔脱b置進行逐級均勻分布開并在對齊機構(gòu)對齊，然后由儲料機構(gòu)的儲料空間儲存等待，為了保證將每一根原料依序送入加熱爐中，需要設(shè)計翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)，然而翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)在翻轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)掉落的情況，導(dǎo)致原料的運行不能按照設(shè)計要求，使儲料機構(gòu)儲料空間儲存等待的原料不能有序依次進入加熱爐中，不能保證爐前上料裝置的正常進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防止原料掉落的翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)，使原料有序依次進入加熱爐中。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種防止原料掉落的翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)，包括機架、設(shè)置于機架上的翻轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)軸通過軸承架活動架設(shè)在機架上，所述翻轉(zhuǎn)軸沿長度方向間隔固定設(shè)置有若干個翻轉(zhuǎn)盤，所述翻轉(zhuǎn)盤的周部設(shè)置有用于卡嵌原料的翻轉(zhuǎn)槽，若干翻轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)的翻轉(zhuǎn)槽同軸；所述翻轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有防護板，兩個相鄰的翻轉(zhuǎn)盤之間最少設(shè)置有一個所述的防護板；所述防護板的一端固定在機架上，所述防護板朝向翻轉(zhuǎn)盤的面為圓弧面，在翻轉(zhuǎn)盤從90度到180度的區(qū)間，所述防護板與翻轉(zhuǎn)盤間的間隙小于原料的直徑。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述翻轉(zhuǎn)槽為斜槽，該翻轉(zhuǎn)槽的深度小于原料的直徑；該斜槽包括兩個側(cè)邊和一個底邊，所述底邊與翻轉(zhuǎn)盤的切線相平行，斜槽后側(cè)邊與底邊的夾角小于90度，斜槽前側(cè)邊與底邊的夾角大于90度。如此，斜槽的傾斜方向與翻轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向相適配，當(dāng)原料卡嵌在翻轉(zhuǎn)槽并隨翻轉(zhuǎn)盤一起周向運動時間，原料不會從翻轉(zhuǎn)槽中出來，而只會隨翻轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述防止原料掉落的翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)還包括與翻轉(zhuǎn)軸傳動連接的傳動裝置，所述傳動裝置包括步進電機、減速裝置，所述步進電機通過減速裝置與翻轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述步進電機、減速裝置固定在機架上。步進電機工作，翻轉(zhuǎn)盤步進，將原料以步進的形式翻轉(zhuǎn)上料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的防止原料掉落的翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)在周向轉(zhuǎn)動時，當(dāng)翻轉(zhuǎn)盤上的翻轉(zhuǎn)槽合適時，儲存在儲料空間的原料卡嵌在翻轉(zhuǎn)槽中，隨翻轉(zhuǎn)盤一起周向轉(zhuǎn)動，當(dāng)翻轉(zhuǎn)盤在運行至過最高點時，也即大于90度時，翻轉(zhuǎn)槽內(nèi)的原料已經(jīng)有向下脫離翻轉(zhuǎn)槽的分力，當(dāng)翻轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，該分力越來越大，直至從翻轉(zhuǎn)盤的翻轉(zhuǎn)槽中脫離出來，從而完成翻轉(zhuǎn)上料；在90度到180度區(qū)間，防護板對翻轉(zhuǎn)盤的翻轉(zhuǎn)槽的原料形成保護，使原料不會在設(shè)計的脫落點脫出，從而防止原料的非正常脫出，使儲料機構(gòu)儲料空間儲存等待的原料不能有序依次進入加熱爐中，不能保證爐前上料裝置的正常進行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型技術(shù)作進一步詳細說明。

如圖1和2所示，本實用新型的防止原料掉落的翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)，包括機架1、設(shè)置于機架1上的翻轉(zhuǎn)軸23，所述翻轉(zhuǎn)軸23通過軸承架活動架設(shè)在機架1上，所述翻轉(zhuǎn)軸23沿長度方向間隔固定設(shè)置有若干個翻轉(zhuǎn)盤24，所述翻轉(zhuǎn)盤24的周部設(shè)置有用于卡嵌原料的翻轉(zhuǎn)槽25，若干翻轉(zhuǎn)盤24上對應(yīng)的翻轉(zhuǎn)槽25同軸；所述翻轉(zhuǎn)盤24的上方設(shè)置有防護板26，兩個相鄰的翻轉(zhuǎn)盤24之間最少設(shè)置有一個所述的防護板26；所述防護板26的一端固定在機架1上，所述防護板26朝向翻轉(zhuǎn)盤24的面為圓弧面，在翻轉(zhuǎn)盤24從90度到180度的區(qū)間，所述防護板26與翻轉(zhuǎn)盤24間的間隙小于原料的直徑。

所述翻轉(zhuǎn)槽25為斜槽，該翻轉(zhuǎn)槽25的深度小于原料的直徑；該斜槽包括兩個側(cè)邊和一個底邊，所述底邊與翻轉(zhuǎn)盤24的切線相平行，斜槽后側(cè)邊與底邊的夾角小于90度，斜槽前側(cè)邊與底邊的夾角大于90度。如此，斜槽的傾斜方向與翻轉(zhuǎn)盤24的轉(zhuǎn)動方向相適配，當(dāng)原料22卡嵌在翻轉(zhuǎn)槽25并隨翻轉(zhuǎn)盤23一起周向運動時間，原料22不會從翻轉(zhuǎn)槽24中出來，而只會隨翻轉(zhuǎn)盤23一起轉(zhuǎn)動。

所述防止原料掉落的翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)還包括與翻轉(zhuǎn)軸23傳動連接的傳動裝置，所述傳動裝置包括步進電機、減速裝置，所述步進電機通過減速裝置與翻轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述步進電機、減速裝置固定在機架1上。步進電機工作，翻轉(zhuǎn)盤23步進，將原料22以步進的形式翻轉(zhuǎn)上料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型的防止原料掉落的翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)上料機構(gòu)在周向轉(zhuǎn)動時，當(dāng)翻轉(zhuǎn)盤上的翻轉(zhuǎn)槽合適時，儲存在儲料空間的原料卡嵌在翻轉(zhuǎn)槽中，隨翻轉(zhuǎn)盤一起周向轉(zhuǎn)動，當(dāng)翻轉(zhuǎn)盤在運行至過最高點時，也即大于90度時，翻轉(zhuǎn)槽內(nèi)的原料已經(jīng)有向下脫離翻轉(zhuǎn)槽的分力，當(dāng)翻轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，該分力越來越大，直至從翻轉(zhuǎn)盤的翻轉(zhuǎn)槽中脫離出來，從而完成翻轉(zhuǎn)上料；在90度到180度區(qū)間，防護板對翻轉(zhuǎn)盤的翻轉(zhuǎn)槽的原料形成保護，使原料不會在設(shè)計的脫落點脫出，從而防止原料的非正常脫出，使儲料機構(gòu)儲料空間儲存等待的原料不能有序依次進入加熱爐中，不能保證爐前上料裝置的正常進行。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。