本實用新型涉及一種新型帶式輸送機皮帶清掃裝置。

背景技術：

皮帶運輸機廣泛應用于鋼鐵、礦山等行業(yè)，皮帶運輸機在輸送原料過程中，皮帶表層容易粘附一些粉料，經過一段時間之后，粉料層層堆積，使皮帶運輸機的負擔加重，影響其正常工作。皮帶清掃器是一種安裝在皮帶輸送機頭部的裝置，用于清掃粘附在輸送帶上的物料,減少輸送帶在工作過程中產生的碎屑和積料，減少人工清理強度和費用，保證皮帶輸送機穩(wěn)定工作。

現有技術中對皮帶運輸機皮帶表層進行清掃的裝置主要有兩種，一種是在皮帶卷筒端安裝刮板，通過刮板對皮帶表層保持一定壓力，在皮帶運輸機工作中將皮帶表層的粉料刮掉，如CN201420736492.6公開的一種皮帶清掃器，其通過刮板作用于皮帶實現對皮帶的清掃；另一種是在皮帶運輸機卷筒的下部設置滾筒刷，通過滾筒刷與皮帶卷筒上的皮帶相接觸，實現皮帶的清掃，如CN201120374850.X公開的一種皮帶運輸機皮帶清掃裝置。

然而，進一步的研究表明，這些現有皮帶清掃裝置仍然存在以下的缺陷：首先，當皮帶使用一段時間以后，皮帶表層不夠平整，特別是皮帶進行了修補以后，采用刮板硬接觸清掃的工作方式，不僅清掃效果差，而且容易損傷皮帶，不能滿足皮帶運輸機正常工作的需要，同時對其安全運行構成不利影響；其次，僅采用滾筒刷進行清掃時，其清掃力度差，對于嵌入皮帶較深的硬顆粒，無法實現有效清掃，因此其無法將輸送帶上粘附的物料完全清掃干凈，導致對皮帶輸送機機清掃效果差，造成漏料過多，影響皮帶穩(wěn)定運行，污染生產環(huán)境。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種新型帶式輸送機皮帶清掃裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：新型帶式輸送機皮帶清掃裝置，由兩根立柱分別固定在皮帶卷筒軸向兩側的支架和安裝在支架上的滾筒刷清掃組件、空氣清掃組件組成，所述滾筒刷清掃組件由滾筒刷和減速電機組成，滾筒刷位于皮帶卷筒的上方并與皮帶卷筒上的皮帶相接觸，滾筒刷由減速電機帶動旋轉以清掃皮帶；所述空氣清掃組件由噴氣管和多個噴嘴組成，噴氣管位于皮帶卷筒的下方且軸向與皮帶卷筒軸向平行，多個噴嘴沿軸向均布在噴氣管上，噴氣管連接壓縮空氣管，壓縮空氣從噴嘴噴出對皮帶進行吹掃。

優(yōu)選的，滾筒刷和噴氣管可沿支架兩側立柱上的滑槽上下調節(jié)位置。

優(yōu)選的，噴嘴通過噴嘴座安裝在噴氣管上，噴嘴座固定在噴氣管上，噴嘴與噴嘴座為活動連接。

優(yōu)選的，噴嘴與皮帶卷筒下的皮帶輸送方向夾角α為40°-80°。

優(yōu)選的，噴氣管下方設置有物料收集槽。

本實用新型通過位于皮帶上方的滾筒刷清掃組件和位于皮帶下方的空氣清掃組件聯合清掃，可將輸送帶上粘附的物料完全清掃干凈，滿足皮帶運輸機正常工作需要，而且采用物料收集槽對物料回收利用，避免二次污染。

附圖說明

圖1是本實用新型結構主視圖。

圖2是噴氣管布置側視圖。

圖中，1—支架；2—皮帶卷筒；3—噴氣管；4—噴嘴；5—壓縮空氣管；6—滾筒刷；7—減速電機；8—噴嘴座；9—物料收集槽。

具體實施方式

下面結合附圖作進一步描述：

如圖1、圖2所示，新型帶式輸送機皮帶清掃裝置，由兩根立柱分別固定在皮帶卷筒軸向兩側的支架1和安裝在支架1上的滾筒刷清掃組件、空氣清掃組件組成，所述滾筒刷清掃組件由滾筒刷6和減速電機7組成，滾筒刷6位于皮帶卷筒2的上方并與皮帶卷筒2上的皮帶相接觸，滾筒刷6由減速電機7帶動旋轉以清掃皮帶，旋轉方向與皮帶運行方向相反；所述空氣清掃組件由噴氣管3和多個噴嘴4組成，噴氣管3位于皮帶卷筒2的下方且軸向與皮帶卷筒2軸向平行，多個噴嘴4沿軸向均布在噴氣管3上，噴氣管3連接壓縮空氣管5，壓縮空氣從噴嘴4噴出對皮帶進行吹掃；滾筒刷6和噴氣管3可沿支架1兩側立柱上的滑槽上下調節(jié)位置，以使刷毛和氣流更有效清掃皮帶；噴嘴4通過噴嘴座8安裝在噴氣管3上，噴嘴座8固定在噴氣管3上，噴嘴4通過螺紋與噴嘴座8連接，損壞時便于更換；噴嘴4與皮帶卷筒2下的皮帶輸送方向夾角α為60°，使壓縮空氣氣流迎向皮帶，增強吹掃效果；噴氣管3下方設置有物料收集槽9，對清掃下來的物料回收利用，避免二次污染。

工作時，開啟減速電機7帶動滾筒刷6旋轉，并向壓縮空氣管5中通入壓縮空氣，使壓縮空氣從傾斜設置的多個噴嘴4中噴出；再啟動皮帶運輸機，皮帶卷筒2帶動皮帶運轉，設于皮帶上部的滾筒刷清掃組件在皮帶運轉的過程中對其上的物料進行初步清掃；設于皮帶下部的空氣清掃組件對皮帶進一步進行強力清掃，通過空氣清掃組件和滾筒刷清掃組件的結合使用，實現皮帶上殘留物料的徹底清除，清掃力度大，效果好。