本實用新型涉及一種竹制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹制品加工原料自動鋪開晾曬裝置。

背景技術(shù)：

竹制品的原料，竹棒或篾條常常需要進(jìn)行晾曬處理，現(xiàn)有技術(shù)的晾曬處理很簡單，通常為一個支架，在支架頂部放置原料，再由人工收取，整個過程效率很低，工人勞動強(qiáng)度很大，而隨著社會發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級，整體工資水平上漲，整個晾曬過程中的人力成本和效率低下的缺點越發(fā)明顯，迫切需要通過研發(fā)機(jī)器來代替人工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供竹制品加工原料自動鋪開晾曬裝置。

本實用新型具體技術(shù)方案如下：竹制品加工原料自動鋪開晾曬裝置，包括前豎直桿、前橫桿、后豎直桿、后橫桿、原料、連接桿，還包括：

前滾筒，其可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在前橫桿上，其端部同軸設(shè)有皮帶輪，上述皮帶輪通過傳動皮帶與底部主動輪相連，上述主動輪與伺服電機(jī)相連，上述伺服電機(jī)與控制器連接，上述控制器連接光電感應(yīng)傳感器，上述光電感應(yīng)傳感器通過懸臂設(shè)置于后橫桿的上方；

后滾筒，其可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在后橫桿上；

輸送帶，其連接前后滾筒并用于輸送并放置原料。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：上述輸送帶為皮帶，其上設(shè)有鏤空孔。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為： 上述輸送帶為鋼絲輸送帶，其包括平行設(shè)置且分設(shè)于前滾筒和后滾筒兩端的第一鋼絲帶和第二鋼絲帶。

本實用新型具有下述有益效果。

1.工人勞動強(qiáng)度小，工作效率高。

2.結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，晾曬和收取均很方便。

3.成本低廉，企業(yè)負(fù)擔(dān)小。

附圖說明

圖1現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的示意圖。

圖3為第一和第二鋼絲帶的示意圖。

具體實施方式

參照附圖，本實用新型具體技術(shù)方案如下：竹制品加工原料自動鋪開晾曬裝置，包括前豎直桿1、前橫桿2、后豎直桿3、后橫桿4、原料5、連接桿6，還包括：

前滾筒7，其可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在前橫桿2上，其端部同軸設(shè)有皮帶輪11，皮帶輪11通過傳動皮帶12與底部主動輪13相連，主動輪13與伺服電機(jī)10相連，伺服電機(jī)10與控制器14連接，控制器14連接光電感應(yīng)傳感器15，光電感應(yīng)傳感器15通過懸臂16設(shè)置于后橫桿4的上方；

后滾筒8，其可轉(zhuǎn)動的套設(shè)在后橫桿4上；

輸送帶9，其連接前后滾筒并用于輸送并放置原料5。

作為本實施例的優(yōu)選實施方式，輸送帶為皮帶，其上設(shè)有鏤空孔。用于通氣透氣

具體實施時，送料步驟如下：

第一步，工人打開開關(guān)，伺服電機(jī)帶動輸送帶緩慢運轉(zhuǎn)。

第二步，一個工人負(fù)責(zé)將原料提升到輸送帶上。

第三步，當(dāng)末端的光電傳感器感應(yīng)到原料的時候，發(fā)送信號給控制器，控制器控制伺服電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。

第三步，多個原料水平鋪設(shè)好并晾曬。省略了人工一個個鋪設(shè)排列的過程，工作效率大大提高，同時收取的時候也更加方便，只需要伺服電機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，在后橫桿4側(cè)旁接住掉下的原料即可。

實施例2

結(jié)合實施例1 輸送帶為鋼絲輸送帶，其包括平行設(shè)置且分設(shè)于前滾筒和后滾筒兩端的第一鋼絲帶和第二鋼絲帶。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。