本發(fā)明涉及一種藥丸晾干用設(shè)備，尤其涉及一種晾丸裝置及其晾丸方法。

背景技術(shù)：

中藥丸在制成后相對較軟，在成丸后通常有一個晾丸過程，使得中藥丸表面變硬，從而不會粘連在一起，但是晾丸方式通常采用自然風(fēng)干方式，這種方式效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的一是提供一種晾丸裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成型后的藥丸不僅不會發(fā)生粘連，而且晾丸效率高。

本發(fā)明的目的二是提供一種晾丸方法，晾丸效率高。

為實現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供一種晾丸裝置，包括轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動裝置和傳動裝置，所述驅(qū)動裝置通過傳動裝置聯(lián)動轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的一端是藥粉與藥丸的入口端，所述轉(zhuǎn)筒的另一端是藥丸與藥粉的出口端，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)有使藥粉與藥丸從轉(zhuǎn)筒的入口端向出口端方向旋轉(zhuǎn)運動的多道導(dǎo)向板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的多道導(dǎo)向板在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)圓周上間隔分布為多排，每排導(dǎo)向板自轉(zhuǎn)筒的入口端向出口端方向延伸。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述的多排導(dǎo)向板在轉(zhuǎn)筒的內(nèi)圓周上等間隔分布。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述的每排導(dǎo)向板構(gòu)成自轉(zhuǎn)筒的入口端向出口端方向延伸的斷續(xù)的弧線結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述的弧線結(jié)構(gòu)自轉(zhuǎn)筒的入口端向出口端方向向下傾斜，處于同一排的導(dǎo)向板的傾斜角度一致，不同排的導(dǎo)向板的傾斜角度不同，多排導(dǎo)向板隨著與驅(qū)動裝置間的距離的減小其傾斜角度逐漸減小。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述導(dǎo)向板與水平線朝入口端側(cè)之間的夾角為銳角。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述轉(zhuǎn)筒的外圓周上設(shè)有導(dǎo)軌。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述導(dǎo)軌有兩條，所述的兩條導(dǎo)軌分布在傳動裝置的兩側(cè)。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述驅(qū)動裝置為電機，所述傳動裝置為由兩個齒輪構(gòu)成的齒輪組，所述齒輪組中的其中一個齒輪安裝在電機的輸出軸上，所述齒輪組中的另一個齒輪安裝在轉(zhuǎn)筒的外圓周上。

為實現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供一種晾丸方法，該方法是使干藥粉和濕藥丸一起從轉(zhuǎn)筒的入口端進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，并使干藥粉和濕藥丸在轉(zhuǎn)筒內(nèi)以旋轉(zhuǎn)方式運動至轉(zhuǎn)筒的出口端，使藥丸表面快速干燥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的晾丸裝置及其晾丸方法的有益效果如下：

(1)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉。

(2)可實現(xiàn)藥粉與藥丸的均勻混合，從而使成型后的藥丸不會發(fā)生粘連，而且效率高。干藥粉和濕藥丸在轉(zhuǎn)筒內(nèi)充分混合，干藥粉粘附在藥丸表面，可以起到吸濕的作用，同時減少濕藥丸之間的粘連，通過導(dǎo)向板分流，可以快速進入轉(zhuǎn)筒，并沿導(dǎo)向板以旋轉(zhuǎn)的方式前進，延長了相互作用的時間，使藥丸外觀品質(zhì)更加圓潤均一，有利于藥丸快速初步晾干并進入下一步操作工序。

(3)自動化控制且運行穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的晾丸裝置的示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參考圖1，所述的晾丸裝置包括轉(zhuǎn)筒1、驅(qū)動裝置2和傳動裝置3，所述驅(qū)動裝置2通過傳動裝置3聯(lián)動轉(zhuǎn)筒1，所述轉(zhuǎn)筒1的一端是藥粉與藥丸的入口端11，所述轉(zhuǎn)筒1的另一端是藥丸與藥粉的出口端12，所述轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)壁上設(shè)有使藥粉與藥丸從轉(zhuǎn)筒的入口端11向出口端12方向旋轉(zhuǎn)運動的多道導(dǎo)向板13。

具體而言，所述的多道導(dǎo)向板13在轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)圓周上間隔分布為多排，每排導(dǎo)向板自轉(zhuǎn)筒1的入口端11向出口端12方向延伸。

更具體而言，所述的多排導(dǎo)向板在轉(zhuǎn)筒1的內(nèi)圓周上等間隔分布，從而可以使得藥粉與藥丸混合更加均勻。

更具體而言，所述的每排導(dǎo)向板構(gòu)成自轉(zhuǎn)筒1的入口端11向出口端12方向延伸的斷續(xù)的弧線結(jié)構(gòu)，從而有利于藥粉和藥丸向出口端12方向做旋轉(zhuǎn)運動。

更具體而言，所述的弧線結(jié)構(gòu)自轉(zhuǎn)筒1的入口端11向出口端12方向向下傾斜，從而使得藥粉和藥丸容易從出口端12出來。處于同一排的導(dǎo)向板13的傾斜角度一致，不同排的導(dǎo)向板13的傾斜角度不同。第一排導(dǎo)向板13的角度開口比較大，可以便于使藥丸快速分流進入轉(zhuǎn)筒。多排導(dǎo)向板13隨著與驅(qū)動裝置間的距離的減小其傾斜角度逐漸減小，除了引流作用外，還可以使藥丸和藥粉充分混合，不粘連，快速冷卻干燥，最后幾排，接近平行，作用是使藥丸平緩的輸出到物料盤，大大提高晾丸的效率。所述導(dǎo)向板13與水平線朝入口端側(cè)之間的夾角a為銳角。

更具體而言，所述轉(zhuǎn)筒1的外圓周上設(shè)有導(dǎo)軌14。所述導(dǎo)軌14有兩條，所述的兩條導(dǎo)軌14分布在傳動裝置3的兩側(cè)，從而使得轉(zhuǎn)動1運行穩(wěn)定。

更具體而言，所述驅(qū)動裝置2為電機，所述傳動裝置3為由兩個齒輪構(gòu)成的齒輪組，所述齒輪組中的其中一個齒輪安裝在電機的輸出軸上，所述齒輪組中的另一個齒輪安裝在轉(zhuǎn)筒1的外圓周上。所述傳動裝置3也可以是皮帶。

使用時，通過電機的驅(qū)動，使得齒輪組帶動轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動，從而從入口端11進入轉(zhuǎn)筒1內(nèi)的干藥粉和濕藥丸可以沿著弧線結(jié)構(gòu)朝出口端12運動，從而可以實現(xiàn)濕藥粉與干藥丸的均勻混合，使成型后的藥丸不會發(fā)生粘連，而且效率高。

以上結(jié)合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進行的修改、等效組合。