本實用新型涉及冶金焦化行業(yè)焦?fàn)t煤塔供料設(shè)備，具體地，涉及往復(fù)式三通卸料布料裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)目前國內(nèi)冶金焦化行業(yè)往復(fù)式布料裝置情況，其卸料方式主要有兩種：一種是卸料車，另一種是多臺固定式雙側(cè)犁式卸料器。

其中，采用卸料車卸料時，可以實現(xiàn)自動化遠(yuǎn)程控制及布料的均勻性，減少勞動強(qiáng)度，但是由于受卸料車設(shè)備本身高度和寬度的限制，需要將煤塔頂層建的很高，一般煤塔的主體高度都在40m以上，同時與煤塔相連的轉(zhuǎn)運站的跨距也需要加大，才能滿足卸料車正常生產(chǎn)和檢修的需要，因此采用卸料車卸料時會增加大量土建投資。

而采用多臺固定式雙側(cè)犁式卸料器，雖然雙側(cè)犁式卸料器設(shè)備比較矮小，生產(chǎn)、檢修不需要太大的空間，但是采用的是多臺固定式雙側(cè)犁式卸料器卸料，不易實現(xiàn)自動化遠(yuǎn)程控制，布料不均勻，同時煤塔料倉頂層需要操作人員根據(jù)煤塔內(nèi)的物料高低情況，調(diào)整各臺雙側(cè)犁式卸料器的開啟位置，增加操作工人勞動強(qiáng)度。

因此，急需要一種結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便且能夠降低生產(chǎn)操作強(qiáng)度的卸料布料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種往復(fù)式三通卸料布料裝置，該往復(fù)式三通卸料布料裝置結(jié)構(gòu)簡單、投資少、維護(hù)小并且大大降低了卸料生產(chǎn)的操作強(qiáng)度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種往復(fù)式三通卸料布料裝置，卸料布料裝置安裝在焦?fàn)t煤塔料倉頂層運煤皮帶機(jī)上，包括分料器、分料器機(jī)架、往復(fù)式走行機(jī)構(gòu)和走行支架；走行支架安裝在運煤皮帶機(jī)的兩側(cè)，往復(fù)式走行機(jī)構(gòu)安裝在分料器機(jī)架上且能夠驅(qū)動分料器機(jī)架架設(shè)并在走行支架上沿長度方向往復(fù)運動；分料器設(shè)置在分料器機(jī)架的頂面上，其中，分料器的兩片分料擋板豎直設(shè)置且均朝向與運煤皮帶機(jī)傳送方向相反的方向延伸以使得兩片分料擋板之間形成有分料缺口，運煤皮帶機(jī)的皮帶穿過分料器與分料器機(jī)架之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸以使得分料擋板的底邊能夠與皮帶接觸。

優(yōu)選地，兩片分料擋板之間連接有微調(diào)裝置，微調(diào)裝置能夠調(diào)整兩片分料擋板之間的距離以改變分料缺口的口徑大小。

優(yōu)選地，微調(diào)裝置為微調(diào)螺紋桿，微調(diào)螺紋桿的兩端分別貫穿分料擋板上的通孔并與微調(diào)螺母相配合固定。

優(yōu)選地，分料器機(jī)架上還設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的驅(qū)動桿分別與兩片分料擋板的頂邊相固接且能夠驅(qū)動分料擋板靠近或遠(yuǎn)離皮帶。

優(yōu)選地，驅(qū)動裝置為液壓伸縮桿。

優(yōu)選地，分料器機(jī)架為矩形鋼結(jié)構(gòu)框架，矩形鋼結(jié)構(gòu)框架頂面上設(shè)有皮帶水平托輥且皮帶穿過皮帶水平托輥和分料擋板之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸。

優(yōu)選地，走行支架為雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)，雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在運煤皮帶機(jī)的兩側(cè)，雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)的底部均設(shè)有支撐架。

優(yōu)選地，支撐架為可升降支撐架。

根據(jù)上述技術(shù)方案，分料器由雙側(cè)可調(diào)分料擋板及連接板組成，微調(diào)裝置與雙側(cè)可調(diào)分料擋板連接固定，在卸料時，由于雙側(cè)可調(diào)分料擋板其開口與皮帶機(jī)運行方向相反，運煤皮帶機(jī)上的裝爐煤通過雙側(cè)可調(diào)分料擋板將裝爐煤分成兩側(cè)和中間三股料流卸到煤塔料倉內(nèi)，其中兩側(cè)兩股料流通過雙側(cè)可調(diào)分料擋板溜槽導(dǎo)入煤塔料倉內(nèi)，中間一股料流通過皮帶機(jī)頭部漏斗導(dǎo)入煤塔料倉內(nèi)，從而達(dá)到分料及卸料功能，在降低工人勞動輕度的前提下實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，使煤塔料倉內(nèi)布料均勻。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型提供的一種實施方式中的往復(fù)式三通卸料布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A的截面圖。

附圖標(biāo)記說明

1-分料擋板 2-驅(qū)動裝置

3-微調(diào)裝置 4-往復(fù)式走行機(jī)構(gòu)

5-分料器機(jī)架 6-走行支架

7-皮帶水平托輥 8-支撐架

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，“底邊、頂邊”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

參見圖1，本實用新型提供一種往復(fù)式三通卸料布料裝置，卸料布料裝置安裝在焦?fàn)t煤塔料倉頂層運煤皮帶機(jī)上，包括分料器、分料器機(jī)架5、往復(fù)式走行機(jī)構(gòu)4(如圖2所示)和走行支架6；走行支架6安裝在運煤皮帶機(jī)的兩側(cè)，往復(fù)式走行機(jī)構(gòu)4安裝在分料器機(jī)架5上且能夠驅(qū)動分料器機(jī)架5架設(shè)并在走行支架6上沿長度方向往復(fù)運動；分料器設(shè)置在分料器機(jī)架5的頂面上，其中，分料器的兩片分料擋板1豎直設(shè)置且均朝向與運煤皮帶機(jī)傳送方向相反的方向延伸以使得兩片分料擋板1之間形成有分料缺口，運煤皮帶機(jī)的皮帶穿過分料器與分料器機(jī)架5之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸以使得分料擋板1的底邊能夠與皮帶接觸。

通過上述技術(shù)方案，該分料器由雙側(cè)可調(diào)分料擋板1及連接板組成，微調(diào)裝置與雙側(cè)可調(diào)分料擋板1連接固定，在卸料時，由于雙側(cè)可調(diào)分料擋板1其開口與皮帶機(jī)運行方向相反，運煤皮帶機(jī)上的裝爐煤通過雙側(cè)可調(diào)分料擋板1將裝爐煤分成兩側(cè)和中間三股料流卸到煤塔料倉內(nèi)，其中兩側(cè)兩股料流通過雙側(cè)可調(diào)分料擋板1溜槽導(dǎo)入煤塔料倉內(nèi)，中間一股料流通過皮帶機(jī)頭部漏斗導(dǎo)入煤塔料倉內(nèi)，從而達(dá)到分料及卸料功能，在降低工人勞動輕度的前提下實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，使煤塔料倉內(nèi)布料均勻。

在本實施方式中，為了使得雙側(cè)可調(diào)分料擋板1的開口度能夠根據(jù)兩側(cè)料倉下料情況由人工隨時調(diào)整，優(yōu)選地，兩片分料擋板1之間連接有微調(diào)裝置3，微調(diào)裝置3能夠調(diào)整兩片分料擋板1之間的距離以改變分料缺口的口徑大小。

上述微調(diào)裝置3可以是本領(lǐng)域中常見的任何一種能夠進(jìn)行距離微量調(diào)節(jié)的裝置，但是從便于裝置取材和控制生產(chǎn)成本的角度考慮，優(yōu)選微調(diào)裝置3為微調(diào)螺紋桿，微調(diào)螺紋桿的兩端分別貫穿分料擋板1上的通孔并與微調(diào)螺母相配合固定。這樣，通過旋轉(zhuǎn)一側(cè)或兩側(cè)的微調(diào)螺母就可以縮短或拉長兩片分料擋板1之間的距離，同時分料缺口的口徑大小也一起發(fā)生改變以控制運輸料分料的比例大小。

為了使得該往復(fù)式三通卸料布料裝置能夠在分料和不分料之間方便快捷地切換以使得操作人員能夠根據(jù)生產(chǎn)的具體情況作出調(diào)整，優(yōu)選地，分料器機(jī)架5上還設(shè)有驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2的驅(qū)動桿分別與兩片分料擋板1的頂邊相固接且能夠驅(qū)動分料擋板1靠近或遠(yuǎn)離皮帶。這樣，雙側(cè)可調(diào)分料擋板1可由驅(qū)動裝置2驅(qū)動上下擺動，卸料時將雙側(cè)可調(diào)分料擋板1放下，與煤塔料倉頂部運煤皮帶接觸，而不卸料時將雙側(cè)可調(diào)分料擋板1抬起，與煤塔料倉頂層運煤皮帶脫離，運輸料便依舊隨運煤皮帶繼續(xù)向前傳送。

上述驅(qū)動裝置2可以是本領(lǐng)域中常見的任何一種能夠驅(qū)動分料擋板1上下擺動的裝置，但是從保持工作區(qū)域整潔和便于維修人員維護(hù)的角度考慮，優(yōu)選驅(qū)動裝置2為液壓伸縮桿。

此外，在皮帶穿過分料器與分料器機(jī)架5之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸傳遞時，為了減少皮帶與分料器、分料器機(jī)架5之間的摩擦力以使得皮帶的傳輸更加順暢無阻，優(yōu)選地，分料器機(jī)架5為矩形鋼結(jié)構(gòu)框架，矩形鋼結(jié)構(gòu)框架頂面上設(shè)有皮帶水平托輥7且皮帶穿過皮帶水平托輥7和分料擋板1之間的縫隙并朝向傳遞方向延伸。

另外，為了延長卸料布料裝置的使用壽命及增強(qiáng)使用時的機(jī)械強(qiáng)度，該卸料布料裝置的部件多使用鐵板或鋼板制成，這樣就會對走行支架6的承載能力提出較高的要求，因此，為了進(jìn)一步地提高走行支架6在傳輸操作過程中的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，走行支架6為雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)，雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在運煤皮帶機(jī)的兩側(cè)，雙側(cè)平行鋼結(jié)構(gòu)的底部均設(shè)有支撐架8。

由于運輸操作的空間不同，不同大小和結(jié)構(gòu)的傳輸空間可能會對物料的運輸帶來不便，為了盡可能地減少這種不便，使得走行支架6能夠在豎直方向上根據(jù)不同空間的具體要求來調(diào)整高度，優(yōu)選支撐架8為可升降支撐架。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。