本發(fā)明涉及一種傳送裝置，尤其涉及一種拉鏈布帶自動傳送裝置。

背景技術(shù)：

Y牙拉鏈?zhǔn)墙陙韽V泛使用的高檔拉鏈，拉鏈性能穩(wěn)定，外觀漂亮，正反拉順滑，Y型自動拉鏈機(jī)可實現(xiàn)自動在布帶上種植鏈牙，從而制得拉鏈，兩條布帶拉鏈在植牙完成后，現(xiàn)有拉鏈布帶傳送裝置往往采用在遠(yuǎn)端使用動力機(jī)構(gòu)牽引，并將拉鏈布帶分別繞過多個限位滾筒進(jìn)行限位預(yù)緊，從而對拉鏈布帶進(jìn)行連續(xù)傳送，由于傳送路徑長，在傳送時難免會出現(xiàn)拉鏈布帶打結(jié)和脫落情況。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種拉鏈布帶自動傳送裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種拉鏈布帶自動傳送裝置，來解決拉鏈布帶傳送時出現(xiàn)打結(jié)及脫落的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種拉鏈布帶自動傳送裝置，包括U型支撐座、沿所述U型支撐座對稱布置的2件伺服馬達(dá)、傳送輪、第一連接座、第二連接座、第三連接座、沿所述第三連接座對稱布置的2件壓布機(jī)構(gòu)，所述的伺服馬達(dá)位于U型支撐座外側(cè)，所述的伺服馬達(dá)與U型支撐座螺紋相連，所述的傳送輪位于伺服馬達(dá)一側(cè)且位于U型支撐座內(nèi)側(cè)，所述的傳送輪與伺服電機(jī)緊配相連且與U型支撐座活動相連，所述的第一連接座位于U型支撐座一側(cè)，所述的第一連接座與U型支撐座螺紋相連，所述的第二連接座位于第一連接座上端，所述的第二連接座與第一連接座螺紋相連，所述的第三連接座位于第二連接座上端，所述的第三連接座與第二連接座螺紋相連，所述的壓布機(jī)構(gòu)對稱布置于第三連接座且位于傳送輪上端，所述的壓布機(jī)構(gòu)與第三連接座間隙相連且與傳送輪活動相連；所述的壓布機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動臂、轉(zhuǎn)軸、輪軸、壓輪，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿轉(zhuǎn)動臂且貫穿第三連接座，所述的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動臂緊配相連且與第三連接座轉(zhuǎn)動相連，所述的輪軸貫穿轉(zhuǎn)軸，所述的輪軸與轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的輪軸貫穿壓輪，所述的壓輪與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的第二連接座還設(shè)有定位條，所述的定位條位于第二連接座上端，所述的定位條與第二連接座一體相連。

進(jìn)一步的，所述的第二連接座還設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽形狀為橢圓形，所述的調(diào)節(jié)槽貫穿第二連接座。

進(jìn)一步的，所述的第三連接座還設(shè)有限位槽，所述的限位槽不貫穿第三連接座。

進(jìn)一步的，所述的第三連接座還設(shè)有定位槽，所述的定位槽位于第三連接座底部，所述的定位槽不貫穿第三連接座。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)動臂還設(shè)有限位條，所述的限位條位于轉(zhuǎn)動臂一側(cè)且伸入限位槽，所述的限位條與轉(zhuǎn)動臂一體相連且與限位槽活動相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該拉鏈布帶自動傳送裝置，工作時，手動將壓布機(jī)構(gòu)提起，使得轉(zhuǎn)動臂沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，將兩條拉鏈布帶依次穿過傳送輪和壓輪之間的空隙內(nèi)，隨時，將壓布機(jī)構(gòu)放下，從而在傳送輪和壓輪相互配合下將拉鏈布帶壓緊，伺服馬達(dá)帶動傳送輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，同時，壓輪沿輪軸轉(zhuǎn)動，從而拖動拉鏈布帶連續(xù)傳送。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，拉鏈布帶安裝簡單快捷，同時，拉鏈布帶傳送時不易出現(xiàn)打結(jié)、脫落等問題，提高傳送效率及穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明第二連接座三維圖

圖3示出本發(fā)明第三連接座三維圖

圖4示出本發(fā)明壓布機(jī)構(gòu)三維圖

U型支撐座 1 伺服馬達(dá) 2

傳送輪 3 第一連接座 4

第二連接座 5 第三連接座 6

壓布機(jī)構(gòu) 7 定位條 501

調(diào)節(jié)槽 502 限位槽 601

定位槽 602 轉(zhuǎn)動臂 701

轉(zhuǎn)軸 702 輪軸 703

壓輪 704 限位條 705

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種拉鏈布帶自動傳送裝置，包括U型支撐座1、沿所述U型支撐座對稱布置的2件伺服馬達(dá)2、傳送輪3、第一連接座4、第二連接座5、第三連接座6、沿所述第三連接座對稱布置的2件壓布機(jī)構(gòu)7，所述的伺服馬達(dá)2位于U型支撐座1外側(cè)，所述的伺服馬達(dá)2與U型支撐座1螺紋相連，所述的傳送輪3位于伺服馬達(dá)2一側(cè)且位于U型支撐座1內(nèi)側(cè)，所述的傳送輪3與伺服電機(jī)2緊配相連且與U型支撐座1活動相連，所述的第一連接座4位于U型支撐座1一側(cè)，所述的第一連接座4與U型支撐座1螺紋相連，所述的第二連接座5位于第一連接座上端，所述的第二連接座5與第一連接座4螺紋相連，所述的第三連接座6位于第二連接座5上端，所述的第三連接座6與第二連接座5螺紋相連，所述的壓布機(jī)構(gòu)7對稱布置于第三連接座6且位于傳送輪3上端，所述的壓布機(jī)構(gòu)7與第三連接座6間隙相連且與傳送輪3活動相連；所述的壓布機(jī)構(gòu)7還包括轉(zhuǎn)動臂701、轉(zhuǎn)軸702、輪軸703、壓輪704，所述的轉(zhuǎn)軸702貫穿轉(zhuǎn)動臂701且貫穿第三連接座6，所述的轉(zhuǎn)軸702與轉(zhuǎn)動臂701緊配相連且與第三連接座6轉(zhuǎn)動相連，所述的輪軸703貫穿轉(zhuǎn)軸702，所述的輪軸703與轉(zhuǎn)軸702緊配相連，所述的輪軸703貫穿壓輪704，所述的壓輪704與轉(zhuǎn)軸702轉(zhuǎn)動相連，所述的第二連接座5還設(shè)有定位條501，所述的定位條501位于第二連接座5上端，所述的定位條501與第二連接座5一體相連，所述的第二連接座5還設(shè)有調(diào)節(jié)槽502，所述的調(diào)節(jié)槽502形狀為橢圓形，所述的調(diào)節(jié)槽502貫穿第二連接座5，所述的第三連接座6還設(shè)有限位槽601，所述的限位槽601不貫穿第三連接座6，所述的第三連接座6還設(shè)有定位槽602，所述的定位槽602位于第三連接座6底部，所述的定位槽602不貫穿第三連接座6，所述的轉(zhuǎn)動臂701還設(shè)有限位條705，所述的限位條705位于轉(zhuǎn)動臂701一側(cè)且伸入限位槽601，所述的限位條705與轉(zhuǎn)動臂701一體相連且與限位槽601活動相連，該拉鏈布帶自動傳送裝置，工作時，手動將壓布機(jī)構(gòu)7提起，使得轉(zhuǎn)動臂701沿轉(zhuǎn)軸702轉(zhuǎn)動，將兩條拉鏈布帶依次穿過傳送輪3和壓輪704之間的空隙內(nèi)，隨時，將壓布機(jī)構(gòu)7放下，從而在傳送輪3和壓輪704相互配合下將拉鏈布帶壓緊，伺服馬達(dá)2帶動傳送輪3連續(xù)轉(zhuǎn)動，同時，壓輪704沿輪軸703轉(zhuǎn)動，從而拖動拉鏈布帶連續(xù)傳送。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，拉鏈布帶安裝簡單快捷，同時，拉鏈布帶傳送時不易出現(xiàn)打結(jié)、脫落等問題，提高傳送效率及穩(wěn)定性。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。