本發(fā)明涉及自動(dòng)折紙軋形技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效自動(dòng)折紙軋形機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化、工業(yè)現(xiàn)代化技術(shù)發(fā)展突飛猛進(jìn)，在一些大幅紙質(zhì)印刷品的印制、裱紙、貼面時(shí)，需先將紙散開，避免紙張重疊或堆積在一起，且在進(jìn)行加工時(shí)，為使進(jìn)紙能夠順暢，印制效果好，目前整紙工作多數(shù)是人工操作，通過(guò)人工將紙松開、對(duì)齊，相對(duì)于現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)、印制而言，人工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且不能滿足自動(dòng)化批量印制的需求，紙張通過(guò)進(jìn)紙機(jī)構(gòu)進(jìn)入到裁紙機(jī)內(nèi)進(jìn)行裁剪，得到所需要的紙張，目前的裁紙機(jī)的進(jìn)紙和送紙過(guò)程，往往需要手工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大；而且在裁紙機(jī)進(jìn)行裁紙的過(guò)程中，通常都是大批量進(jìn)行操作，無(wú)法進(jìn)行疊在一起多張待裁剪紙的單張送料，從而無(wú)法進(jìn)行逐張送紙裁剪，反而要消耗大量勞動(dòng)力將紙張逐一分開，進(jìn)行裁剪，因此急需一種能夠?qū)垙堖M(jìn)行逐一傳送并進(jìn)行裁剪的設(shè)備。而目前很多數(shù)碼產(chǎn)品在追求外觀時(shí)尚的同時(shí)，也對(duì)說(shuō)明書的外形有較高美觀要求，如將說(shuō)明書的四角設(shè)計(jì)成圓角結(jié)構(gòu)，對(duì)于這種需要切圓角的折頁(yè)型說(shuō)明書，現(xiàn)在工廠中的一般方法是先通過(guò)自動(dòng)折紙機(jī)進(jìn)行折頁(yè)，再周轉(zhuǎn)至軋形機(jī)手動(dòng)軋形，常規(guī)技術(shù)存在這樣的不足：①手工軋形，浪費(fèi)人力，提高成本；②折頁(yè)完成的半成品從折紙機(jī)到軋形機(jī)工序需要通過(guò)人工周轉(zhuǎn)運(yùn)送，整體的生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種高效自動(dòng)折紙軋形機(jī)，實(shí)現(xiàn)了此類產(chǎn)品的快速折頁(yè)及軋形，使原來(lái)手動(dòng)軋形說(shuō)明書圓角的慢節(jié)奏提高至與折紙同步的快節(jié)奏，相比人工作業(yè)，產(chǎn)能提升明顯，降低了物料周轉(zhuǎn)的浪費(fèi)；另外人工干預(yù)少，產(chǎn)品一致性高，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效自動(dòng)折紙軋形機(jī)，包括折紙機(jī)，其特征在于：所述折紙機(jī)的一端設(shè)有飛達(dá)，所述折紙機(jī)的另一端通過(guò)第一傳送機(jī)構(gòu)與軋形機(jī)的一端相連，所述軋形機(jī)的另一端連接第二傳送機(jī)構(gòu)，所述第二傳送機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有廢紙箱；所述第一傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩組傳送帶；所述軋形機(jī)包括進(jìn)紙端及軋形端，所述進(jìn)紙端上設(shè)有兩組進(jìn)紙傳送帶；所述軋形端上設(shè)有軋形平臺(tái)及軋形刀模，所述軋形刀模的兩側(cè)設(shè)有定位氣缸；所述第二傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩組傳送帶。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一傳送機(jī)構(gòu)包括底架，所述底架的上端的左右兩側(cè)均設(shè)有擋板，所述擋板右端通過(guò)支桿固定有第一支撐板和第二支撐板，所述擋板的左端設(shè)有第一輥軸和第二輥軸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一支撐板和第二支撐板的端部分別設(shè)有固定輥，第一傳送帶繞在第一輥軸及第一支撐板上的固定輥上，第二傳送帶繞在第二輥軸及第二支撐板上的固定輥上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述軋形機(jī)包括底座，底座上一端是進(jìn)紙端，另一端是軋形端；軋形平臺(tái)位于底座的中部，所述軋形平臺(tái)的上方設(shè)有上刀座，軋形刀模設(shè)于所述上刀座的下表面。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述軋形平臺(tái)的兩端的底座上設(shè)有固定桿，所述固定桿的中部固定有相互平行的兩根第三支撐板，所述第三支撐板的內(nèi)側(cè)端固定有延伸軸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定桿下方的底座上平行設(shè)置有第三輥軸和第四輥軸，第三傳送帶繞于延伸軸及第三輥軸上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述軋形平臺(tái)的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有固定軸，第四傳送帶繞于固定軸及第四輥軸上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述軋形平臺(tái)與底座之間安裝有支撐氣缸，所述支撐氣缸通過(guò)彈簧與第三支撐板相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本高效自動(dòng)折紙軋形機(jī)通過(guò)飛達(dá)將待加工紙輸送至折紙機(jī)內(nèi)，折完后通過(guò)第一傳送機(jī)構(gòu)輸送到軋形機(jī)內(nèi)，定位氣缸能對(duì)待加工紙進(jìn)行定位，軋形準(zhǔn)確，精度高，通過(guò)軋形軋形刀模對(duì)待加工紙進(jìn)行軋形，加工成圓角結(jié)構(gòu)，加工完成后通過(guò)第三傳送帶和第四傳送帶夾持將紙件輸送到第二傳送結(jié)構(gòu)，第二傳送結(jié)構(gòu)將紙件輸送到收料位置，軋形的廢料落入到廢紙箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了說(shuō)明書產(chǎn)品四角圓角結(jié)構(gòu)的快速軋形，使原來(lái)手動(dòng)軋形的慢節(jié)奏提高至與折紙同步的快節(jié)奏，相比人工作業(yè)，產(chǎn)能提升明顯，降低了物料周轉(zhuǎn)的浪費(fèi)；另外人工干預(yù)少，產(chǎn)品一致性高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一傳送機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明軋形機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明軋形機(jī)另一標(biāo)識(shí)圖；

圖5為本發(fā)明第二傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1折紙機(jī)、2飛達(dá)、3第一傳送機(jī)構(gòu)、301底架、302檔板、303第一支撐板、304固定輥、305第一輥軸、306第二輥軸、307第一傳送帶、308第二支撐板、309第二傳送帶、4軋形機(jī)、5第二傳送機(jī)構(gòu)、501廢紙箱、6底座、7軋形平臺(tái)、8上刀座、9軋形刀模、10定位氣缸、11固定桿、12第三支撐板、13延伸軸、14第三輥軸、15第四輥軸、16第三傳送帶、17固定軸、18第四傳送帶、19支撐氣缸、20彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效自動(dòng)折紙軋形機(jī)，包括折紙機(jī)1，折紙機(jī)1的右端進(jìn)紙口設(shè)有飛達(dá)2，未加工產(chǎn)品通過(guò)飛達(dá)2進(jìn)入到折紙機(jī)1進(jìn)行折紙，折紙機(jī)1的左端出紙口通過(guò)第一傳送機(jī)構(gòu)3與軋形機(jī)4的右端進(jìn)紙口相連，第一傳送機(jī)構(gòu)3包括底架301，底架301的上端左右兩側(cè)均設(shè)有擋板302，擋板302右端通過(guò)支桿固定有第一支撐板303和第二支撐板308，擋板302的左端設(shè)有第一輥軸305和第二輥軸306，第一支撐板303和第二支撐板308的端部分別設(shè)有固定輥304，第一傳送帶307繞在第一輥軸305及第一支撐板303上的固定輥304上，第二傳送帶309繞在第二輥軸306及第二支撐板308上的固定輥304上。使用時(shí)，由上側(cè)的第一傳送帶307及下側(cè)的第二傳送帶309上下擠壓夾住產(chǎn)品并傳送至軋形機(jī)4，機(jī)械傳動(dòng)，節(jié)省了人力，提升了工作效率。

軋形機(jī)4的左端出紙口設(shè)有第二傳送機(jī)構(gòu)5，軋形機(jī)4包括進(jìn)紙端A及軋形端B，進(jìn)紙端A上設(shè)有進(jìn)紙傳送帶40、進(jìn)紙傳送帶41、進(jìn)紙傳送帶42、進(jìn)紙傳送帶43。軋形機(jī)4包括底座6，底座6的中部設(shè)有軋形平臺(tái)7，軋形平臺(tái)7的中部上方固定有上刀座8，上刀座8的下表面安裝有軋形刀模9，軋形刀模9對(duì)軋形平臺(tái)7上的待切紙進(jìn)行圓角軋形，軋形平臺(tái)7的兩端的底座6上設(shè)有固定桿11，固定桿11的中部固定有相互平行的兩根第三支撐板12，第三支撐板12的內(nèi)側(cè)端固定有延伸軸13，第二傳送機(jī)構(gòu)5的下方設(shè)有廢紙箱501，廢紙箱501用來(lái)回收軋形剩余的廢邊料，保證加工環(huán)境的整潔。

軋形刀模9兩側(cè)的底座6上固定有定位氣缸10，固定桿11下方的底座6上平行設(shè)置有第三輥軸14和第四輥軸15，第三傳送帶繞于延伸軸13及第三輥軸14上。軋形平臺(tái)7的兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)有固定軸17，第四傳送帶18繞于固定軸17及第四輥軸15上。軋形平臺(tái)7與底座6之間安裝有支撐氣缸，支撐氣缸通過(guò)彈簧21與第三支撐板12相連，通過(guò)支撐氣缸帶動(dòng)第三支撐板12上的第三傳送帶16做上升或下降動(dòng)作，支撐氣缸的活動(dòng)桿下降時(shí)帶動(dòng)第三傳送帶16下降，從而使第三傳送帶16與第四傳送帶18上下擠壓夾住產(chǎn)品，將產(chǎn)品輸至或輸出。

本發(fā)明所述的高效自動(dòng)折紙軋形機(jī)使用時(shí)，通過(guò)飛達(dá)2將待加工紙輸送至折紙機(jī)1內(nèi)，通過(guò)折紙機(jī)1折頁(yè)完成，再繼續(xù)通過(guò)第一傳送機(jī)構(gòu)3，由上側(cè)的第一傳送帶307及下側(cè)的第二傳送帶309上下擠壓夾住產(chǎn)品并傳送至軋形機(jī)4內(nèi)，軋形機(jī)4的進(jìn)紙端的進(jìn)紙傳送帶將紙張傳送至軋形平臺(tái)7上，定位氣缸10對(duì)待加工紙進(jìn)行定位，軋形刀模9上下運(yùn)動(dòng)對(duì)待加工紙進(jìn)行軋形，軋形完成后定位氣缸10收回；支撐氣缸沿z軸方向向下移動(dòng)，使其支撐的第三支撐板12在彈簧21的作用下向下移動(dòng)，使第三傳送帶16向下接觸軋形過(guò)的產(chǎn)品及廢料，使其在摩擦作用下向后移動(dòng)，通過(guò)第三傳送帶16和第四傳送帶18上下擠壓將產(chǎn)品及廢料傳送至第二傳送機(jī)構(gòu)5；第二傳送機(jī)構(gòu)5上側(cè)的第五傳送帶50及下側(cè)的第六傳送帶51上下擠壓夾住產(chǎn)品并傳送至收料工位；廢料落入下方的廢料箱501。

通過(guò)上述操作，實(shí)現(xiàn)了此類產(chǎn)品的快速軋形，使原來(lái)手動(dòng)軋形的慢節(jié)奏提高至與折紙同步的快節(jié)奏，相比人工作業(yè)，產(chǎn)能提升明顯，降低了物料周轉(zhuǎn)的浪費(fèi)；另外人工干預(yù)少，產(chǎn)品一致性高。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了此類產(chǎn)品的快速軋形，使原來(lái)手動(dòng)軋形的慢節(jié)奏提高至與折紙同步的快節(jié)奏，相比人工作業(yè)，產(chǎn)能提升明顯，降低了物料周轉(zhuǎn)的浪費(fèi)；另外人工干預(yù)少，產(chǎn)品一致性高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。