本發(fā)明涉及一種用于卷繞機(jī)的接帶裝置。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)的卷繞機(jī)的接帶裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)多，控制程序復(fù)雜，導(dǎo)致設(shè)備的所占空間大，噪音大，調(diào)試難，運(yùn)行不穩(wěn)定，效率低。

上述缺陷，值得解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足, 本發(fā)明提供一種用于卷繞機(jī)的接帶裝置。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

一種用于卷繞機(jī)的接帶裝置，包括依次連接的放料機(jī)構(gòu)、接帶機(jī)構(gòu)及廢料收卷機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述接帶機(jī)構(gòu)包括底板、第一氣缸、第二氣缸、直線導(dǎo)軌、第一安裝板、第二安裝板、第一U型支架座、第二U型支架座、第一支架、第二支架、第三氣缸及第四氣缸；

所述底板上設(shè)置有所述第一氣缸、所述第二氣缸、所述第三氣缸、所述第四氣缸及所述直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置有所述第一安裝板及所述第二安裝板，所述第一安裝板及所述第二安裝板分別設(shè)置有所述第一U型支架座及所述第二U型支架座，所述第一U型支架座通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與所述第一支架相連接，所述第二U型支架座通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與所述第二支架相連接；

所述第一支架的頂面設(shè)置有第一吸盤，所述第一支架的右側(cè)面上設(shè)有切刀槽，所述右側(cè)面通過(guò)所述切刀槽分為上側(cè)面及下側(cè)面，所述上側(cè)面設(shè)置有第二吸盤，所述下側(cè)面設(shè)置有第三吸盤；

所述第二支架包括基座、切刀、上盤座及下盤座，所述基座分別與所述切刀、所述上盤座及所述下盤座相連接，所述基座的頂面設(shè)置有第四吸盤，所述上盤座的左側(cè)面設(shè)置有第五吸盤，所述下盤座的左側(cè)面設(shè)置有第六吸盤，所述切刀與所述切刀槽的位置相對(duì)應(yīng)；

所述第一氣缸與所述第一安裝板連接，所述第三氣缸與所述第二安裝板連接，所述第二氣缸與所述第一支架連接，所述第四氣缸與所述第二支架連接。

進(jìn)一步的，所述上盤座與所述下盤座分別通過(guò)彈簧與所述基座固定連接。

進(jìn)一步的，所述第一U型支架座與所述第二U型支架座平行對(duì)稱分布。

進(jìn)一步的，所述第一吸盤與所述第二吸盤垂直分布，所述第四吸盤與所述第五吸盤垂直分布，所述第二吸盤與所述第五吸盤的位置對(duì)應(yīng)且平行分布，所述第三吸盤與所述第六吸盤的位置對(duì)應(yīng)且平行分布。

進(jìn)一步的，所述第一支架通過(guò)所述第一氣缸在所述直線導(dǎo)軌上進(jìn)行左右移動(dòng)，所述第二支架通過(guò)所述第三氣缸在所述直線導(dǎo)軌進(jìn)行左右移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一支架通過(guò)所述第二氣缸在所述第一轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述第二支架通過(guò)所述第四氣缸在所述第二轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述放料機(jī)構(gòu)與所述接帶機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第一過(guò)棍。

進(jìn)一步的，所述廢料收卷機(jī)構(gòu)與所述接帶機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第二過(guò)棍，所述廢料收卷機(jī)構(gòu)包括第一收料軸、第二收料軸、第一電機(jī)、第二電機(jī)及第三過(guò)棍，所述第一收料軸與所述第二收料軸通過(guò)皮帶相連，所述第一收料軸與所述第一電機(jī)連接，所述第二電機(jī)上設(shè)有壓板，所述壓板與所述第三過(guò)棍相對(duì)應(yīng)，所述第二過(guò)棍位于所述皮帶的內(nèi)側(cè)端，所述第三過(guò)棍位于所述皮帶的外側(cè)端。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)少，控制過(guò)程簡(jiǎn)單，使得設(shè)備體積小，噪音小，調(diào)試簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，從而降低了成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的接帶機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的接帶機(jī)構(gòu)局部示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的工作示意圖。

在圖中，1、底板；2、第一氣缸；3、第二氣缸；4、第三氣缸；5、第四氣缸；6、第一安裝板；7、第二安裝板；8、第一支架；9、第二支架；10、切刀；11、直線導(dǎo)軌；12、第一吸盤；13、第二吸盤；14、第三吸盤；15、第四吸盤；16、第五吸盤；17、第六吸盤；18、第一U型支架座；19、第一轉(zhuǎn)軸；20、第二U型支架座；21第二轉(zhuǎn)軸；22、彈簧；23、第一過(guò)棍；24、第二過(guò)棍；25、第三過(guò)棍；26、壓板；27、第二電機(jī)；28、第一電機(jī)；29、皮帶；30、第一收料軸；31、第二收料軸；32、廢料收卷機(jī)構(gòu)；33、接帶機(jī)構(gòu)；34放料機(jī)構(gòu)，35、第一放料軸；36、第二放料軸；A、第一極片；B、第二極片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

如圖1-4所示，一種用于卷繞機(jī)的接帶裝置，包括依次連接的放料機(jī)構(gòu)34、接帶機(jī)構(gòu)33及廢料收卷機(jī)構(gòu)32，所述放料機(jī)構(gòu)34與所述接帶機(jī)構(gòu)33之間設(shè)置有第一過(guò)棍23，所述廢料收卷機(jī)構(gòu)32與所述接帶機(jī)構(gòu)33之間設(shè)有第二過(guò)棍24。

放料機(jī)構(gòu)34包括第一放料軸及第二放料軸，所述廢料收卷機(jī)構(gòu)32包括第一收料軸30、第二收料軸31、第一電機(jī)28、第二電機(jī)27及第三過(guò)棍25，所述第一收料軸30與所述第二收料軸31通過(guò)皮帶29相連，在皮帶29上靠近接帶機(jī)構(gòu)33一端設(shè)置有軸承，所述軸承主要是調(diào)節(jié)皮帶的松緊。所述第一收料軸30與所述第一電機(jī)28連接，所述第二電機(jī)27上設(shè)有壓板26，所述壓板26與所述第三過(guò)棍25相對(duì)應(yīng)，所述第二過(guò)棍24位于所述皮帶29的內(nèi)側(cè)端，所述第三過(guò)棍25位于所述皮帶29的外側(cè)端。

所述接帶機(jī)構(gòu)包括底板1、第一氣缸2、第二氣缸3、直線導(dǎo)軌11、第一安裝板6、第二安裝板7、第一U型支架座18、第二U型支架座20、第一支架8、第二支架9、第三氣缸4及第四氣缸5；

所述底板1上設(shè)置有所述第一氣缸2、所述第二氣缸3、所述第三氣缸4、所述第四氣缸5及所述直線導(dǎo)軌11，所述直線導(dǎo)軌11上設(shè)置有所述第一安裝板6及所述第二安裝板7，所述第一安裝板6及所述第二安裝板7分別設(shè)置有所述第一U型支架座18及所述第二U型支架座20，所述第一U型支架座18與所述第二U型支架座20平行對(duì)稱分布，所述第一U型支架座18通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸19與所述第一支架8相連接，所述第二U型支架座20通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸21與所述第二支架9相連接；

所述第一支架8的頂面設(shè)置有第一吸盤12，所述第一支架8的右側(cè)面上設(shè)有切刀槽，所述右側(cè)面通過(guò)所述切刀槽分為上側(cè)面及下側(cè)面，所述上側(cè)面設(shè)置有第二吸盤13，所述下側(cè)面設(shè)置有第三吸盤14；

所述第二支架9包括基座、切刀10、上盤座及下盤座，所述上盤座與所述下盤座分別通過(guò)彈簧與所述基座固定連接，所述基座中部位置設(shè)置有與所述切刀10，所述切刀10與所述切刀槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述基座的頂面設(shè)置有第四吸盤15，所述上盤座的左側(cè)面設(shè)置有第五吸盤16，所述下盤座的左側(cè)面設(shè)置有第六吸盤17；

所述第一吸盤12與所述第二吸盤13垂直分布，所述第四吸盤15與所述第五吸盤16垂直分布，所述第二吸盤13與所述第五吸盤16的位置對(duì)應(yīng)平行分布，所述第三吸盤14與所述第六吸盤17的位置對(duì)應(yīng)平行分布。

所述第一氣缸2與所述第一安裝板6連接，所述第三氣缸4與所述第二安裝板7連接，所述第二氣缸3與所述第一支架8連接，所述第四氣缸5與所述第二支架9連接，所述第一支架8通過(guò)所述第一氣缸2在所述直線導(dǎo)軌11上進(jìn)行左右移動(dòng)，所述第二支架9通過(guò)所述第三氣缸4在所述直線導(dǎo)軌11進(jìn)行左右移動(dòng)。所述第一支架8通過(guò)所述第二氣缸2在所述第一轉(zhuǎn)軸19上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述第二支架9通過(guò)所述第四氣缸5在所述第二轉(zhuǎn)軸21上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)少，控制過(guò)程簡(jiǎn)單，使得設(shè)備體積小，噪音小，調(diào)試簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，從而降低了成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明的工作原理：

步驟1：當(dāng)?shù)谝环帕陷S35的極片將用完時(shí)，第二放料軸36上的極片的一端放置在第二收料軸31的一端，第一氣缸2啟動(dòng)，推動(dòng)第一支架8沿著直線導(dǎo)軌11向右運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)相對(duì)應(yīng)的，第三氣缸4啟動(dòng)，推動(dòng)第二支架9沿著直線導(dǎo)軌11向左運(yùn)動(dòng)；使得第一極片A和第二極片B重合，并壓住重合部分，第一極片A的另一端由壓板26壓住，第二極片B的另一端由第二收料軸31壓?。淮藭r(shí)第二支架9上的上盤座與下盤座上的彈簧被壓縮，切刀10伸出，切斷極片第一極片A和第二極片B，將第一極片A切斷為A1、A2，將第二極片B切斷為成B1、B2。

步驟2：第一吸盤12和第五吸盤16上各放有一條膠帶。在步驟1的基礎(chǔ)上，第一支架8向后運(yùn)動(dòng)，切斷后的極片A1和B2全部被吸到左邊，然后第四氣缸5推動(dòng)第六吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)90°，第四吸盤15又將極片全部吸到右邊，同樣第二氣缸推動(dòng)第一吸盤12轉(zhuǎn)動(dòng)90°，第一吸盤12與第四吸盤15同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)，將附上的極片，通過(guò)壓力，貼在極片的兩邊，實(shí)現(xiàn)接帶。

第二電機(jī)27帶動(dòng)第二收料軸31,將切斷的極片B1卷繞，進(jìn)行收集。

因此本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音小，運(yùn)行穩(wěn)定，所占空間小，操作簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)效果高，質(zhì)量好。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。