本發(fā)明涉及的是一種分切機的改進發(fā)明，特別涉及的一種分切機的收紙裝置。

背景技術：

分切機將卷筒紙裁切才單元規(guī)格的紙張后，經輸送皮帶送至收紙升降臺上統(tǒng)一收集，待收紙升降臺上的紙張堆疊到一定高度后，需停機將收紙升降臺上的紙張進行清理打包，清理后再次開機收集紙張，如此不僅效率低，而且成本高。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可以連續(xù)收紙的分切機的收紙裝置，從而提高生產效率，降低生產成本。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是采用如下技術方案來實現(xiàn)的：該種分切機的收紙裝置，包括有收紙升降臺，其特征在于所述收紙裝置還包括有實現(xiàn)不停機連續(xù)收紙的拖紙機構，所述拖紙機構設置在收紙升降臺的前方或/和后方，所述拖紙機構包括有支架及安裝在支架上的快速支撐部件和長托支撐部件，所述快速支撐部件包括有短插板及帶動短插板移動的傳動部件一，所述長托支撐部件包括有長插板及帶動長插板移動的傳動部件二，在收紙升降臺收紙足量時，所述短插板快速插入并將后續(xù)進入收紙升降臺上的紙張的一端抬起，而后所述長插板插入并將后續(xù)進入收紙升降臺上的紙張托住。

所述短插板的上端面為一斜面。

所述傳動部件一包括有氣缸、連桿一、連桿二及擺臂，所述連桿一豎直設置，所述連桿二橫向設置，所述連桿一的一端與短插板連接，所述連桿一的另一端與連桿二的一端連接，所述連桿二的另一端與擺臂的一端連接，所述擺臂的另一端與支架鉸接，所述氣缸與擺臂連接，所述氣缸安裝在支架上。

所述傳動部件一設置有兩組，且所述傳動部件一的連桿一分別與短插板的兩側連接。

所述長托支撐部件還包括有避免紙張與長插板發(fā)生摩擦的防摩擦組件。

所述防摩擦組件包括有皮帶及皮帶自動張緊件，所述皮帶自動張緊件安裝在長插板的下方，所述皮帶的一端設置在長插板的上方，且固定在支架上，所述皮帶的另一端繞過皮帶自動張緊件與支架連接，在長插板伸出并進入收紙升降臺的上方時，所述皮帶覆蓋在長插板的上表面。

所述皮帶自動張緊件包括有上導輥、下導輥及升降直線導軌，所述皮帶繞設在上導輥和下導輥上，所述上導輥安裝在支架上，所述升降直線導軌豎直安裝在支架上，所述下導輥安裝在導輥座上，導輥座安裝在直線導軌上，且沿直線導軌上下移動。

所述長插板的下方設置有皮帶托輥，所述皮帶依次繞皮帶托輥和皮帶自動張緊件與支架連接。

所述傳動部件二包括有電機、絲杠及與絲杠相匹配的螺母，所述絲桿與電機的輸出軸連接，所述絲杠橫向設置，所述長插板安裝在連接座上，所述連接座安裝在螺母上。

所述支架上還設有長插直線導軌，所述長插板沿長插直線導軌前后移動。

所述支架安裝在升降部件上。

本發(fā)明的收紙裝置設置了拖紙機構，收紙升降臺上的紙張收滿后，拖紙機構的短插板快速伸出將后續(xù)進入收紙升降臺上的紙張的一端抬起，而后長插板伸出已經被短插板抬起的紙張完全托住，此時長插板就充當收紙臺，工人則對收紙升降臺上的紙張進行清理、打包，帶紙張清理完成后，長插板復位，收紙升降臺繼續(xù)進行收紙工作，如此實現(xiàn)不停機、連續(xù)收紙，大大提高了生產效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的工作原理及其有關細節(jié)。

該種分切機的收紙裝置，包括有收紙升降臺1，所述收紙升降臺具有升降功能，為本領域的現(xiàn)有技術，所述收紙裝置還包括有實現(xiàn)不停機、連續(xù)收紙的拖紙機構，參照附圖，本發(fā)明中，所述紙張送輸送方向（A-B方向）為橫向，所述收紙升降臺升降方向（C-D方向）為豎直方向，所述AB方向即前后方向，所述CD方向即上下方向。所述拖紙機構設置在收紙升降臺1的前端或/和后端，即所述拖紙機構可以設置在收紙升降臺1的前方或者后方或者所述收紙升降臺1的前方和后方均設置拖紙機構，上述三種位置關系均能實現(xiàn)連續(xù)收紙。

所述拖紙機構包括有支架23及安裝在支架上的快速支撐部件和長托支撐部件，所述支架23安裝在升降部件上，所述升降部件可以采用氣缸驅動也可以采用電機驅動，本實施例中，所述升降部件包括有升降電機20、升降絲杠21及升降螺母22，所述升降絲杠21與升降電機20連接，所述升降螺母22與支架23連接，所述升降螺母22與升降絲杠21相匹配。所述快速支撐部件包括有短插板3、短插直線導軌及帶動短插板移動的傳動部件一，所述短插直線導軌橫向安裝在支架23上，且所述短插板3沿短插直線導軌前后移動，所述短插板3的上端面為一斜面，斜面可以使紙張一端抬起的高度更高，便于后續(xù)長插板的插入；所述傳動部件可以直接氣缸驅動，也可以采用電機驅動，本實施例采用氣缸驅動，由于部件較多，體積小巧，本實施例中所述傳動部件一包括有氣缸19、連桿一16、連桿二17及擺臂18，所述連桿一16豎直設置，所述連桿二17橫向設置，所述連桿一的一端與短插板連接，所述連桿一的另一端與連桿二的一端連接，所述連桿二的另一端與擺臂的一端連接，所述擺臂的另一端與支架鉸接，所述氣缸19與擺臂18連接，所述氣缸19安裝在支架23上；所述傳動部件一設置有兩組，且所述傳動部件一的連桿一16分別與短插板3的兩側連接，這樣才能保證短插板3穩(wěn)定的前后移動。所述長托支撐部件包括有長插板5、長插直線導軌8、帶動長插板移動的傳動部件二以及避免紙張與長插板發(fā)生摩擦的防摩擦組件，所述長插板5安裝在支架23上，且所述長插板5沿長插直線導軌8前后移動；所述防摩擦組件包括有皮帶25、皮帶托輥2及皮帶自動張緊件，所述皮帶托輥2和皮帶自動張緊件安裝在長插板5的下方，所述皮帶25的一端設置在長插板5的上方，且固定在支架23上，所述皮帶25的另一端依次繞皮帶托輥2和皮帶自動張緊件與支架連接；所述皮帶自動張緊件包括有上導輥15、下導輥13及升降直線導軌14，所述皮帶繞設在上導輥15和下導輥13上，所述上導輥設置有兩個，下導輥設置有三個，所述上導輥15安裝在支架23上，所述升降直線導軌14豎直安裝在支架上，所述下導輥13安裝在導輥座26上，導輥座26安裝在直線導軌14上，且沿直線導軌上下移動，本實施例中所述皮帶25的另一端依次繞過皮帶托輥2、下導輥13、上導輥15，最后繞過下導輥與支架連接，在長插板5伸出并進入收紙升降臺的上方時，長插板5會推動皮帶2，使得導輥座26沿升降直線導軌向上移動，并且所述皮帶2覆蓋在長插板5的上表面；所述長插板5退回復位時，所述下導輥13及導輥座26因自重沿升降直線導軌14向下移動。所述傳動部件二包括有電機12、絲杠11及與絲杠相匹配的螺母10，所述絲桿11與電機12的輸出軸連接，所述絲杠11橫向設置，所述長插板5安裝在連接座9上，所述連接座9安裝在螺母10上。在收紙升降臺1上的紙張足量時，所述短插板3快速插入并將后續(xù)進入收紙升降臺上的紙張的一端抬起，而后所述長插板5插入并將后續(xù)進入收紙升降臺上的紙張托住。

本機工作時，參照附圖1，本實施例中所述拖紙機構設置在收紙升降臺1的后方，所述輸送皮帶7將裁切后的紙張送至收紙升降臺1上，隨著收紙升降臺1上的紙張堆疊的高度，收紙升降臺1逐步下降，直至收紙升降臺1上的紙張足量，足量即紙張堆疊高度達到預設的高度，此時，收紙升降臺1再向下移動，便于后續(xù)將紙張的一端抬高，氣缸19推動擺臂18，并帶動連桿一16和連桿二17移動，使短插板3沿短插直線導軌快速向前移動，將后續(xù)進入收紙升降臺1上的紙張的后端抬起，而后，電機12啟動，帶動絲杠11轉動，絲杠帶動螺母10沿絲杠相前移動，螺母則帶動長插板5沿長插直線導軌8向前移動，從紙張的后端插入，并將紙張完全托住，因長插板5向前移動時，同時會推動皮帶25向前移動，使得導輥座26沿升降直線導軌14向上移動，上導輥15和下導輥13的間距變小，也就使得繞設在上導輥15和下導輥13上的皮帶長度變短，變短部分剛好用于覆在長插板5，如此保證皮帶25覆在長插板的上方，這樣在長插板插入時，皮帶25的設置則避免了紙張與長插板5發(fā)生摩擦，也就避免紙張移位的現(xiàn)象；此時的長插板5就代替了收紙升降臺，氣缸19則帶動短插板3復位，隨著長插板5上的紙張堆疊的高度，升降部件帶動支架23逐步下移，即所述升降電機20帶動升降絲杠21轉動，繼而帶動升降螺母22沿升降絲杠向下移動，所述與升降螺母22連接的支架沿升降直線導軌二24向下移動，而工人則可以對收紙升降臺1上的紙張進行清理打包，帶收紙升降臺1清理完成后，電機12反轉帶動絲杠11反向轉動，使得螺母10及長插板5向后移動，并復位，所述下導輥13和導輥座26因自重向下移動，皮帶25則隨之復位，導輥座26下降使得上導輥15和下導輥13的間距發(fā)生變化，也就使得繞設在上導輥和下導輥上的皮帶長度發(fā)生變化，皮帶長度的變化與皮帶覆蓋在長插板上的長度變化一致。最后，長插板5復位，收紙升降臺1上移并將紙張托住，繼續(xù)進行收紙，如此實現(xiàn)不停機、連續(xù)收紙，提高工作效率，降低生產成本。