本實用新型涉及銅箔生產(chǎn)制造技術領域，具體為一種分切機切刀裝置。

背景技術：

銅箔是覆銅板及制造印刷電路板的重要材料，在當今電子信息產(chǎn)業(yè)告訴發(fā)展過程中，電解銅箔被稱為電子產(chǎn)品信號與電力傳輸?shù)纳窠?jīng)網(wǎng)絡，起著至關重要的作用。在銅箔生產(chǎn)制造過程中，分切是制成成品的最后一個過程。分切后產(chǎn)品將直接面對客戶，因此分切的質(zhì)量好壞將最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。原有的分切機采用被動方式進行切割，這種方式很容易造成銅粉，即算有銅粉吸收裝置仍會有銅粉外散，對環(huán)境造成不良影響，而且銅粉落在銅箔上也會形成壓坑或者對后續(xù)覆銅板及線路板造成不良影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種分切機切刀裝置，以解決上述背景技術中提出的采用被動方式進行切割，這種方式很容易造成銅粉，即算有銅粉吸收裝置仍會有銅粉外散，對環(huán)境造成不良影響，而且銅粉落在銅箔上也會形成壓坑或者對后續(xù)覆銅板及線路板造成不良影響的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種分切機切刀裝置，包括銅箔切割機架，所述銅箔切割機架的頂部安裝有加固基座，所述加固基座的頂部安裝有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的一側(cè)設置有減速器，所述減速器的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的一端安裝有分切切刀，所述銅箔切割機架的頂部安裝有輸送床，所述輸送床的下方安裝有傳動軸，所述銅箔切割機架內(nèi)部的底部安裝有第二驅(qū)動電機,所述輸送床上靠近加固基座的位置安裝有紅外線長度傳感器，且輸送床上還安裝有回歸反射型光電感應器。

優(yōu)選的，所述分切切刀的兩側(cè)設置有限位裝置，所述限位裝置上安裝有防護罩。

優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動電機與傳動軸通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述銅箔切割機架上安裝有總控制器。

優(yōu)選的，所述切割機架上與加固基座相反方向設置有銅箔收卷電機，所述銅箔收卷電機的輸出端與第一驅(qū)動電機的輸入端電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設計科學合理，操控方便，本實用新型采用第一驅(qū)動電機驅(qū)動分切切刀進行分切，驅(qū)動電機與銅箔收卷電機聯(lián)動，速度即時可調(diào)，可根據(jù)生產(chǎn)需要適當進行調(diào)整，在分切過程中，分切切刀在第一驅(qū)動電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，對銅箔從側(cè)邊著手切割，對于銅箔沒有相對的摩擦，因而減少了銅粉產(chǎn)生的可能性，避免銅粉造成的不良影響，在銅箔切割機上設置有回歸反射型光電感應器，對銅箔的缺陷進行監(jiān)控，避免PCB報廢，減少了人力耗費，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一驅(qū)動電機；2、加固基座；3、紅外線長度傳感器；4、分切切刀；5、傳動軸；6、第二驅(qū)動電機；7、銅箔切割機架；8、銅箔收卷電機；9、限位裝置；10、防護罩；11、轉(zhuǎn)動軸；12、減速器；13、回歸反射型光電感應器；14、輸送床。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種分切機切刀裝置，包括銅箔切割機架7，銅箔切割機架7的頂部安裝有加固基座2，加固基座2的頂部安裝有第一驅(qū)動電機1，第一驅(qū)動電機1的一側(cè)設置有減速器12，減速器12的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動軸11，轉(zhuǎn)動軸11的一端安裝有分切切刀4，銅箔切割機架7的頂部安裝有輸送床14，輸送床14的下方安裝有傳動軸5，銅箔切割機架7內(nèi)部的底部安裝有第二驅(qū)動電機6,輸送床14上靠近加固基座2的位置安裝有紅外線長度傳感器3，且輸送床14上還安裝有回歸反射型光電感應器13。

分切切刀4的兩側(cè)設置有限位裝置9，限位裝置9上安裝有防護罩10，第二驅(qū)動電機6與傳動軸5通過皮帶傳動連接，銅箔切割機架7上安裝有總控制器，切割機架7上與加固基座2相反方向設置有銅箔收卷電機8，銅箔收卷電機8的輸出端與第一驅(qū)動電機1的輸入端電性連接。

本實施例的工作原理：首先將第一驅(qū)動電機1通過加固基座2安裝在銅箔切割機架7上，第一驅(qū)動電機1通過減速器12帶動轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)動，分切切刀4安裝在轉(zhuǎn)動軸11上并利用限位裝置9進行固定，防護罩10起到防護的作用，利用總控制器啟動設備運行后，轉(zhuǎn)動軸11帶動分切切刀4轉(zhuǎn)動，分切切刀4在第一驅(qū)動電機1的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，對于銅箔沒有相對的摩擦，因而減少了銅粉產(chǎn)生的可能性，避免銅粉造成的不良影響，第二驅(qū)動電機6通過皮帶帶動傳動軸5進行轉(zhuǎn)動，傳動軸5帶動輸送床14輸送，紅外線長度傳感器3能夠自動檢測銅箔的輸送長度，回歸反射型光電感應器13對銅箔的缺陷進行監(jiān)控，避免PCB報廢，減少了人力耗費，提高了生產(chǎn)效率，

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。