專利名稱：分切機(jī)切刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的電池生產(chǎn)機(jī)械，更具體地說(shuō)，是涉及一種極片連 續(xù)分條的分切機(jī)切刀裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的用于生產(chǎn)電池的極片分條機(jī)械，多采用上、下刀軸滾切方式，如專利號(hào) 為ZL200820046137.0的中國(guó)實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)描述了一種連續(xù)自動(dòng)分切機(jī)切刀裝置， 其主動(dòng)軸與從動(dòng)軸各依次裝設(shè)有若干組刀套，該刀套是由膠套、切刀、氟橡膠圈、鋼套等組 成，裝設(shè)在主軸上的切刀與裝設(shè)在從動(dòng)軸上的氟橡膠圈相對(duì)應(yīng)，裝設(shè)在從動(dòng)軸上的切刀與 裝設(shè)在主軸上的氟橡膠圈相對(duì)應(yīng)。這種連續(xù)自動(dòng)分切機(jī)切刀裝置具有上、下刀結(jié)構(gòu)一致，加 工較方便，刀片均可換向使用，延長(zhǎng)壽命等有益特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)，這種連續(xù)自動(dòng)分切機(jī)切刀裝置仍存在以下缺陷1、采用的膠 套、橡膠圈硬度較高、寬度大，各對(duì)切刀之間的壓力偏差較大，切刀磨損不均勻，而且需對(duì)膠 套精磨加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；2、上、下輥面接觸線長(zhǎng)，對(duì)極片作用壓力大，無(wú)法大幅消除對(duì)滾切料 時(shí)極片折皺和掉炭粉現(xiàn)象，分切厚度較大的動(dòng)力電池極片尤為困難；3、安裝調(diào)試仍較困難， 每組刀套需用螺釘預(yù)先組合，一致性工作量很大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)自動(dòng)分切機(jī)切刀裝置存 在的缺陷，提供刀片磨損小、能減輕極片形變和切口毛刺、裝調(diào)方便、能節(jié)省人力、物力和調(diào) 節(jié)時(shí)間、并能有效提高生產(chǎn)效率的一種分切機(jī)切刀裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是分切機(jī)切刀裝置，包括一刀座， 在刀座兩端分別設(shè)有軸承座，還包括穿設(shè)在前述的軸承座之間的一下刀軸，在下刀軸上裝設(shè)有多組刀套，下刀軸一側(cè) 由鎖緊件緊定；穿設(shè)在前述的軸承座之間的一上刀軸，在上刀軸上裝設(shè)有多組刀套，上刀軸與下 刀軸并列對(duì)應(yīng)裝設(shè)；設(shè)置于前述的上刀軸、下刀軸一側(cè)的一同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。作為一種優(yōu)選方案，所述的下刀軸包括A主軸、鎖緊件、入力聯(lián)軸器以及穿設(shè)于A 主軸上的多個(gè)A隔套和多組A刀套，入力聯(lián)軸器連接A主軸，鎖緊件壓緊端面的A隔套，每 組A刀套相間裝設(shè)在A隔套之間。所述的A刀套包括依次裝配在一起的A隔環(huán)、A彈力環(huán)、下刀和B隔環(huán)，A彈力環(huán)套 設(shè)在A隔環(huán)的凸臺(tái)上；制造A彈力環(huán)選用的材料可以為彈性非金屬材料。作為一種優(yōu)選方案，所述的上刀軸包括E主軸、鎖緊件以及穿設(shè)于E主軸上的多個(gè) E隔套和多組E刀套，鎖緊件壓緊端面的E隔套，每組E刀套相間裝設(shè)在E隔套之間。所述的E刀套包括依次裝配在一起的E隔環(huán)、彈性碟環(huán)、上刀、F彈力環(huán)和F隔環(huán)，彈性碟環(huán)、上刀套設(shè)在E隔環(huán)的凸臺(tái)上，F(xiàn)彈力環(huán)套設(shè)在F隔環(huán)的凸臺(tái)上；制造F彈力環(huán)選 用的材料可以為彈性非金屬材料。所述的上刀具有尖口 ；上刀以及F彈力環(huán)的外徑比F隔環(huán)大2 9_。作為一種優(yōu)選方案，所述的上刀軸、下刀軸的切刀搭接成輥剪方式，組合后A彈力 環(huán)、F彈力環(huán)軸向分列于刀口之兩側(cè)，下刀可對(duì)應(yīng)壓入F彈力環(huán)，上刀可對(duì)應(yīng)壓入A彈力環(huán)， 其軸向壓力可通過(guò)所述之鎖緊件及相應(yīng)的彈力環(huán)改變。作為一種優(yōu)選方案，所述鎖緊件包括螺母以及均布的、可獨(dú)立微調(diào)的多個(gè)頂絲。作為一種優(yōu)選方案，在所述的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，在一開(kāi)設(shè)U槽的底板上至少設(shè)計(jì) 有一個(gè)張緊輪，張緊輪與通過(guò)所述U槽可調(diào)整位置的張緊軸裝配在一起。進(jìn)一步地，該分切機(jī)切刀裝置還包括下刀軸和上刀軸徑向兩側(cè)的托輥。本實(shí)用新型的有益效果是上述結(jié)構(gòu)的分切機(jī)切刀裝置，其上刀軸之E刀套通過(guò) 彈性碟環(huán)和F彈力環(huán)對(duì)上刀施加少量預(yù)壓，其均衡性、一致性更好，刀口受力小且均勻，壽 命達(dá)到之前的三倍以上；上、下輥面間接觸少，適應(yīng)了厚極片的分切，更有效地防止被分切 極片出現(xiàn)折皺掉炭粉和起毛刺的現(xiàn)象；同時(shí)，全部刀套(包括各A刀套和各E刀套)均取消 了螺釘連接組合，依靠端面的鎖緊件即可方便配合，安裝調(diào)試更加方便；其同步傳動(dòng)張緊調(diào) 節(jié)更加優(yōu)化。該分切機(jī)切刀裝置一方面改善了極片分切效果，同時(shí)在很大程度上提高了切 刀的使用壽命，簡(jiǎn)化了安裝調(diào)整難度，具有適應(yīng)能力強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等突出優(yōu) 點(diǎn)；這種分切機(jī)切刀裝置刀片磨損小、能減輕極片形變和切口毛刺、裝調(diào)方便、能節(jié)省人力、 物力和調(diào)節(jié)時(shí)間、并能有效提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的右向視圖；圖3是本實(shí)用新型中的E刀套與A刀套(即一組上、下刀套)的組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中的鎖緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:10、刀座；20、下刀軸；21、入力聯(lián)軸器；22、A主軸；23、A隔環(huán)；24、 A彈力環(huán)；25、下刀；26、B隔環(huán)；27、A隔套；29、A刀套；30、同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；31、同步輪；32、 張緊輪；33、張緊軸；34、底板；35、U槽；36、傳動(dòng)帶；40、上刀軸；41、E主軸；43、E隔環(huán)；44、 彈性碟環(huán)；45、上刀；46、F彈力環(huán)；47、F隔環(huán)；48、E隔套；49、E刀套；50、鎖緊件；51、螺母； 52、頂絲；60、托輥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍并不受這個(gè)具體實(shí)施例的限制。參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例所述的分切機(jī)切刀裝置，包括一刀座10，在刀座10 兩端分別設(shè)有軸承座，還包括穿設(shè)在前述的軸承座之間的一下刀軸20，在下刀軸20上裝 設(shè)有多組A刀套29，下刀軸20 —側(cè)由鎖緊件50緊定；穿設(shè)在前述的軸承座之間的一上刀 軸40，在上刀軸40上裝設(shè)有多組E刀套49，上刀軸40與下刀軸20并列對(duì)應(yīng)裝設(shè)；設(shè)置于 前述的上刀軸40、下刀軸20 —側(cè)的一同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30 ；鎖緊件50以及下刀軸20和上刀軸40徑向兩側(cè)的托輥60。參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4，所述的下刀軸20包括A主軸22、鎖緊件50、入力聯(lián)軸 器21以及穿設(shè)于A主軸22上的多個(gè)A隔套27和多組A刀套29，入力聯(lián)軸器21連接A主 軸22，鎖緊件50壓緊端面的A隔套27，每組A刀套29相間裝設(shè)在A隔套27之間。所述的 A刀套29包括依次裝配在一起的A隔環(huán)23、A彈力環(huán)24、下刀25和B隔環(huán)26，A彈力環(huán)24 套設(shè)在A隔環(huán)23的凸臺(tái)上；制造A彈力環(huán)24選用的材料為彈性泡棉；鎖緊件50的螺母51 配合在A主軸22 —端，其頂絲52壓緊端面的A隔套27。所述的上刀軸40包括E主軸41、 鎖緊件50以及穿設(shè)于E主軸41上的多個(gè)E隔套48和多組E刀套49，鎖緊件50壓緊端面 的E隔套48，每組E刀套49相間裝設(shè)在E隔套48之間。所述的E刀套49包括依次裝配在 一起的E隔環(huán)43、彈性碟環(huán)44、上刀45、F彈力環(huán)46和F隔環(huán)47，彈性碟環(huán)44、上刀45套 設(shè)在E隔環(huán)43的凸臺(tái)上，F(xiàn)彈力環(huán)46套設(shè)在F隔環(huán)47的凸臺(tái)上；制造F彈力環(huán)46選用的 材料為彈性泡棉。所述的上刀45具有尖口 ；上刀45以及F彈力環(huán)46的外徑比F隔環(huán)47 大2 9mm。鎖緊件50的螺母51配合在E主軸41 一端，其頂絲52壓緊端面的E隔套48， E主軸41 一端連接同步輪31，使之和下刀軸20同步對(duì)輥。所述的上刀軸40、下刀軸20的 切刀搭接成輥剪方式，組合后A彈力環(huán)24、F彈力環(huán)46軸向分列于刀口之兩側(cè)，下刀25可 對(duì)應(yīng)壓入F彈力環(huán)46，上刀45可對(duì)應(yīng)壓入A彈力環(huán)24，其軸向壓力可通過(guò)所述之鎖緊件50 及相應(yīng)的彈力環(huán)改變。參見(jiàn)圖1和圖4，所述鎖緊件50包括螺母51及其上均布的多個(gè)頂絲52，各頂絲52
可獨(dú)立微調(diào)。參見(jiàn)圖1和圖2，所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30包含和A主軸22、E主軸41連接的同步輪 31、以及張緊輪32、底板34、傳動(dòng)帶36，其至少一個(gè)張緊輪32安裝于一開(kāi)設(shè)U槽35的底板 34上，張緊軸33可通過(guò)該U槽35調(diào)整位置。在一開(kāi)設(shè)U槽35的底板34上至少設(shè)計(jì)有一 個(gè)張緊輪32，張緊輪32與通過(guò)所述U槽35可調(diào)整位置的張緊軸33裝配在一起。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，一方面，其上刀軸40之E刀套49通過(guò)彈性碟環(huán)44 和F彈力環(huán)46對(duì)上刀45施加少量預(yù)壓，其均衡性、一致性更好，刀口受力小且均勻，壽命達(dá) 到之前的三倍以上；上、下輥面間接觸少，適應(yīng)了厚極片的分切，更有效地防止被分切極片 出現(xiàn)折皺掉炭粉和起毛刺的現(xiàn)象；同時(shí)，全部刀套(包括各A刀套29和各E刀套49)均取 消了螺釘連接組合，依靠端面的鎖緊件50即可方便配合，安裝調(diào)試更加方便；其同步傳動(dòng) 張緊調(diào)節(jié)更加優(yōu)化。該分切機(jī)切刀裝置一方面改善了極片分切效果，同時(shí)在很大程度上提 高了切刀的使用壽命，簡(jiǎn)化了安裝調(diào)整難度，具有適應(yīng)能力強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等 突出優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍 作任何限制，故在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理的前提下，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均涵蓋于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求分切機(jī)切刀裝置，包括一刀座，在刀座兩端分別設(shè)有軸承座，其特征是還包括穿設(shè)在前述的軸承座之間的一下刀軸，在下刀軸上裝設(shè)有多組刀套，下刀軸一側(cè)由鎖緊件緊定；穿設(shè)在前述的軸承座之間的一上刀軸，在上刀軸上裝設(shè)有多組刀套，上刀軸與下刀軸并列對(duì)應(yīng)裝設(shè)；設(shè)置于前述的上刀軸、下刀軸一側(cè)的一同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)切刀裝置，其特征是所述的下刀軸包括A主軸、鎖緊 件、入力聯(lián)軸器以及穿設(shè)于A主軸上的多個(gè)A隔套和多組A刀套，入力聯(lián)軸器連接A主軸， 鎖緊件壓緊端面的A隔套，每組A刀套相間裝設(shè)在A隔套之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)切刀裝置，其特征是所述的A刀套包括依次裝配在 一起的A隔環(huán)、A彈力環(huán)、下刀和B隔環(huán)，A彈力環(huán)套設(shè)在A隔環(huán)的凸臺(tái)上；制造A彈力環(huán)選 用的材料可以為彈性非金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)切刀裝置，其特征是所述的上刀軸包括E主軸、鎖緊 件以及穿設(shè)于E主軸上的多個(gè)E隔套和多組E刀套，鎖緊件壓緊端面的E隔套，每組E刀套 相間裝設(shè)在E隔套之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機(jī)切刀裝置，其特征是所述的E刀套包括依次裝配在 一起的E隔環(huán)、彈性碟環(huán)、上刀、F彈力環(huán)和F隔環(huán)，彈性碟環(huán)、上刀套設(shè)在E隔環(huán)的凸臺(tái)上， F彈力環(huán)套設(shè)在F隔環(huán)的凸臺(tái)上；制造F彈力環(huán)選用的材料可以為彈性非金屬材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)切刀裝置，其特征是所述的上刀具有尖口；上刀以及 F彈力環(huán)的外徑比F隔環(huán)大2 9mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的分切機(jī)切刀裝置，其特征是所述的上刀軸、下刀 軸的切刀搭接成輥剪方式，組合后A彈力環(huán)、F彈力環(huán)軸向分列于刀口之兩側(cè)，下刀可對(duì)應(yīng) 壓入F彈力環(huán)，上刀可對(duì)應(yīng)壓入A彈力環(huán)，其軸向壓力可通過(guò)所述之鎖緊件及相應(yīng)的彈力環(huán) 改變。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)切刀裝置，其特征是所述鎖緊件包括螺母以及均布 的、可獨(dú)立微調(diào)的多個(gè)頂絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)切刀裝置，其特征是在所述的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，在一 開(kāi)設(shè)U槽的底板上至少設(shè)計(jì)有一個(gè)張緊輪，張緊輪與通過(guò)所述U槽可調(diào)整位置的張緊軸裝配在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)切刀裝置，其特征是還包括下刀軸和上刀軸徑向兩 側(cè)的托輥。
專利摘要分切機(jī)切刀裝置，屬于電池生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域?，F(xiàn)有的連續(xù)自動(dòng)分切機(jī)切刀裝置存在切刀磨損不均勻、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、切料時(shí)極片折皺和掉炭粉等缺陷。本實(shí)用新型包括一刀座，在刀座兩端分別設(shè)有軸承座，還包括穿設(shè)在前述的軸承座之間的一下刀軸，在下刀軸上裝設(shè)有多組刀套，下刀軸一側(cè)由鎖緊件緊定；穿設(shè)在前述的軸承座之間的一上刀軸，在上刀軸上裝設(shè)有多組刀套，上刀軸與下刀軸并列對(duì)應(yīng)裝設(shè)；設(shè)置于前述的上刀軸、下刀軸一側(cè)的一同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；刀套中裝設(shè)彈性隔環(huán)調(diào)整軸向壓力，上、下刀套中的環(huán)形切刀搭接構(gòu)成對(duì)輥剪切方式。本實(shí)用新型用于生產(chǎn)電池的極片分條，其安裝調(diào)試簡(jiǎn)單方便，刀具磨損小，分切效果好，適應(yīng)能力強(qiáng)，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率。
文檔編號(hào)H01M4/04GK201638889SQ20102014056
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者喻世民, 張 林 申請(qǐng)人:東莞市鴻寶鋰電科技有限公司