本發(fā)明屬于皮帶輸送機(jī)潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固定皮帶輸送機(jī)用的移動(dòng)智能潤(rùn)滑裝置。

背景技術(shù)：
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目前，固定皮帶輸送機(jī)因其具有輸送量大、輸送距離長(zhǎng)、可以長(zhǎng)時(shí)間工作等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、港口等行業(yè)的散料、包裝物的輸送和轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)合，其穩(wěn)定工作是正常生產(chǎn)的可靠保證，而良好的潤(rùn)滑是穩(wěn)定工作管理的最重要一環(huán)。潤(rùn)滑裝置是影響固定皮帶輸送機(jī)輸送效率及使用壽命的重要部件，長(zhǎng)期受到工作環(huán)境差、粉塵多、移動(dòng)困難、潤(rùn)滑要求高、智能化程度低等諸多因素影響，使固定皮帶輸送機(jī)得不到合理的潤(rùn)滑，以致出現(xiàn)摩擦磨損增加、運(yùn)行周期縮短、事故頻發(fā)、備件消耗增加、開工率低等問題。因此，固定皮帶輸送機(jī)用潤(rùn)滑裝置的改進(jìn)和創(chuàng)新勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種固定皮帶輸送機(jī)用的移動(dòng)智能潤(rùn)滑裝置，它是通過設(shè)置兩個(gè)電機(jī)，通過智能控制器控制兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)柱塞泵及行走輪工作，使柱塞泵可根據(jù)需要向皮帶輸送機(jī)注油潤(rùn)滑，行走輪帶動(dòng)柱塞泵及油箱沿皮帶輸送機(jī)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，對(duì)皮帶輸送機(jī)的不同部位進(jìn)行定時(shí)定量合理潤(rùn)滑。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種固定皮帶輸送機(jī)用的移動(dòng)智能潤(rùn)滑裝置，其中：包括車架，車架上固定有柱塞泵，柱塞泵的動(dòng)力輸入端通過減速器連接柱塞電機(jī)，柱塞電機(jī)通過控制線連接智能控制器，所述的柱塞泵的泵體上設(shè)置有油桶，泵體的進(jìn)油口連通油桶的出油口，泵體的進(jìn)油口上設(shè)置有進(jìn)油閥，進(jìn)油閥通過控制線連接智能控制器，泵體上設(shè)置多個(gè)排油口，所述的油桶的頂端設(shè)置有注油口，所述的車架上設(shè)置有行走電機(jī)，行走電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在車架的底端，車架的底端還設(shè)置有從動(dòng)輪，所述的驅(qū)動(dòng)輪及從動(dòng)輪上均設(shè)置有制動(dòng)裝置，制動(dòng)裝置及行走電機(jī)分別通過控制線連接智能控制器。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的油桶為長(zhǎng)方體非金屬筒體結(jié)構(gòu)，油桶內(nèi)的潤(rùn)滑油的液面上懸浮有磁性壓簧，磁性壓簧沿油桶寬度方向布置，磁性壓簧兩端分別設(shè)置有壓片，所述的油桶外壁上設(shè)置有磁鐵，磁鐵透過油桶壁吸附壓片，磁性壓簧、壓片及磁鐵隨著油桶內(nèi)的液面的升降而上下移動(dòng)，所述的油桶外罩有非金屬防護(hù)罩，防護(hù)罩的外壁上設(shè)置有磁體旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)，磁鐵透過防護(hù)罩吸附磁體旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)，磁體旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)通過控制線連接智能控制器，所述的油桶下部設(shè)置有液位傳感器，液位傳感器對(duì)應(yīng)磁體旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)，液位傳感器通過控制線連接智能控制器。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的防護(hù)罩為透明非金屬護(hù)罩。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的柱塞泵的泵體與油桶之間設(shè)置有第一連接層，第一連接層上設(shè)置有透孔，透孔連通泵體的進(jìn)油口與油桶的出油口，進(jìn)油閥設(shè)置在第一連接層上，所述的進(jìn)油閥為電磁閥包括滑塊、復(fù)位彈簧及強(qiáng)力電磁鐵，所述的第一連接層內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置滑塊及復(fù)位彈簧，所述的第一連接層外設(shè)置有強(qiáng)力電磁鐵，強(qiáng)力電磁鐵與滑塊之間通過復(fù)位彈簧連接，強(qiáng)力電磁鐵通過控制線連接智能控制器。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的柱塞泵的泵體下端與車架之間設(shè)置有第二連接層，第二連接層為減震吸噪層。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的排油口為螺旋連接口，其內(nèi)壁設(shè)置有排油速度傳感器，排油速度傳感器通過控制線連接智能控制器。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的注油口內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述的注油口上設(shè)置有橡膠密封套。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的驅(qū)動(dòng)輪上設(shè)置有輪速傳感器，輪速傳感器通過控制線連接智能控制器。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明是通過設(shè)置兩個(gè)電機(jī)，通過智能控制器控制兩個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)柱塞泵及行走輪工作，使柱塞泵可根據(jù)需要向皮帶輸送機(jī)注油潤(rùn)滑，行走輪帶動(dòng)柱塞泵及油箱沿皮帶輸送機(jī)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，對(duì)皮帶輸送機(jī)的不同部位進(jìn)行定時(shí)定量合理潤(rùn)滑。

2、本發(fā)明的油桶內(nèi)的潤(rùn)滑油的液面上懸浮有磁性壓簧，磁性壓簧兩端設(shè)置壓片，油桶外壁上設(shè)置磁鐵，磁鐵透過油桶壁吸附壓片，磁性壓簧及壓片隨著油面的升降而上下移動(dòng)，通過觀察磁鐵的高度可及時(shí)了解油桶內(nèi)的潤(rùn)滑油的量，隨著潤(rùn)滑油面的下降，當(dāng)磁體旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)接觸油桶外設(shè)置的油位傳感器后，油位傳感器發(fā)送信號(hào)給智能控制器，智能控制器發(fā)送信號(hào)從注油口向油桶內(nèi)注油。

3、本發(fā)明的出油口的內(nèi)壁設(shè)置有排油速度傳感器，排油速度傳感器發(fā)送排油速度信號(hào)給智能控制器，智能控制器根據(jù)油速和時(shí)間計(jì)算排油量，并根據(jù)排油量控制進(jìn)油閥的啟閉，當(dāng)排油量小需要打開進(jìn)油閥時(shí)，智能控制器控制強(qiáng)力電磁鐵得電，產(chǎn)生磁力，磁力吸附滑塊向左側(cè)移動(dòng)，使透孔打開，油桶的出油口與泵體的進(jìn)油口連通，油桶內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)入泵體。當(dāng)排油量大，需要關(guān)閉進(jìn)油閥時(shí)，智能控制器控制電磁鐵失電，磁力消失，滑塊在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，將油桶的出油口與泵體的進(jìn)油口斷開，實(shí)現(xiàn)智能潤(rùn)滑。

4、本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)輪上設(shè)置輪速傳感器，輪速傳感器連接智能控制器，智能控制器根據(jù)輪速調(diào)節(jié)柱塞電機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，輪速過快，則適當(dāng)降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，提高柱塞電機(jī)轉(zhuǎn)速，輪速慢，則適當(dāng)提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，降低柱塞電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而使皮帶輸送機(jī)始終保持穩(wěn)定的潤(rùn)滑，避免出現(xiàn)潤(rùn)滑不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)。

5、本發(fā)明的油桶與柱塞泵的泵體之間設(shè)置第一連接層，柱塞泵的泵體與車架之間設(shè)置第二連接層，第一連接層與第二連接層均為減震吸噪從而能夠有效降低本發(fā)明在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動(dòng)及噪音，避免柱塞泵及兩個(gè)電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)傳遞到油桶，減少油桶內(nèi)油面的振動(dòng)，使油桶內(nèi)油面保持穩(wěn)定，從而使磁性壓簧的高度能夠真實(shí)反應(yīng)油桶內(nèi)油位。

6、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊、獨(dú)特，移動(dòng)便捷，智能化程度高，使用操作方便，使固定皮帶輸送機(jī)得到合理潤(rùn)滑，可有效提高固定皮帶輸送機(jī)的使用壽命、延長(zhǎng)運(yùn)行周期、降低成本，提高效益。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種固定皮帶輸送機(jī)用的移動(dòng)智能潤(rùn)滑裝置，包括車架6，車架6上固定有柱塞泵7，柱塞泵7的泵體11下端與車架6之間設(shè)置有第二連接層23，第二連接層23為減震吸噪層，柱塞泵7的動(dòng)力輸入端通過減速器8連接柱塞電機(jī)9，柱塞電機(jī)9通過控制線連接智能控制器10，所述的柱塞泵7的泵體11上設(shè)置有油桶2，油桶2與柱塞泵7的泵體11之間設(shè)置第一連接層21，第一連接層21為減震吸噪層，第一連接層21上設(shè)置有透孔，透孔連通泵體11的進(jìn)油口與油桶2的出油口，透孔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)油閥，所述的進(jìn)油閥為電磁閥包括滑塊22、復(fù)位彈簧5及強(qiáng)力電磁鐵28，所述的第一連接層21內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置滑塊22及復(fù)位彈簧5，所述的第一連接層21外設(shè)置有強(qiáng)力電磁鐵28，強(qiáng)力電磁鐵28與滑塊22之間通過復(fù)位彈簧5連接，強(qiáng)力電磁鐵28通過控制線連接智能控制器10，泵體11上設(shè)置多個(gè)排油口12，排油口12為螺旋連接口，其內(nèi)壁設(shè)置有排油速度傳感器24，排油速度傳感器24通過控制線連接智能控制器10，所述的油桶2的頂端設(shè)置有注油口13，注油口13內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)25，所述的注油口13上設(shè)置有橡膠密封套26，所述的車架6上設(shè)置有行走電機(jī)14，行走電機(jī)14通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪15設(shè)置在車架6的底端，驅(qū)動(dòng)輪15上設(shè)置有輪速傳感器27，輪速傳感器27通過控制線連接智能控制器10。車架6的底端還設(shè)置有從動(dòng)輪16，所述的驅(qū)動(dòng)輪15及從動(dòng)輪16上均設(shè)置有制動(dòng)裝置17，制動(dòng)裝置17及行走電機(jī)14分別通過控制線連接智能控制器10。

油桶2為長(zhǎng)方體非金屬筒體結(jié)構(gòu)，油桶2內(nèi)的潤(rùn)滑油的液面上懸浮有磁性壓簧3，磁性壓簧3沿油桶2寬度方向布置，磁性壓簧3兩端分別設(shè)置有壓片4，所述的油桶2外壁上設(shè)置有磁鐵18，磁鐵18透過油桶2壁吸附壓片4，磁性壓簧3、壓片4及磁鐵18隨著油桶2內(nèi)的液面的升降而上下移動(dòng)，所述的油桶2外罩有透明非金屬護(hù)罩，防護(hù)罩1的外壁上設(shè)置有磁體旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)19，磁鐵18透過防護(hù)罩1吸附磁體旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)19，磁體旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)19通過控制線連接智能控制器10，所述的油桶2下部設(shè)置有液位傳感器20，液位傳感器20對(duì)應(yīng)磁體旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)19，液位傳感器20通過控制線連接智能控制器10。

使用時(shí)，啟動(dòng)行走電機(jī)14及柱塞電機(jī)9，行走電機(jī)14帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)本發(fā)明沿皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度方向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)柱塞泵7的柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，智能控制器10控制進(jìn)油閥打開，油桶2內(nèi)的潤(rùn)滑油在重力及柱塞泵7的吸力的作用下進(jìn)入柱塞泵7的泵體11內(nèi)，最后從排油口12排出，將排油口12連通皮帶輸送機(jī)的潤(rùn)滑油孔，從排油口12排出的潤(rùn)滑油對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑。油桶2內(nèi)潤(rùn)滑油油面降低，磁性壓簧3及壓片4隨著油面的降低而向下移動(dòng)，從而使油桶2兩側(cè)的磁鐵18向下滑動(dòng)，帶動(dòng)磁體旋轉(zhuǎn)開關(guān)向下滑動(dòng)，當(dāng)磁體旋轉(zhuǎn)開關(guān)碰觸油位傳感器后，油位傳感器發(fā)送信號(hào)給智能控制器10，智能控制器10發(fā)出油桶2液位低信號(hào)，操作人員可打開橡膠密封套26，從注油口13向油桶2內(nèi)注油。

當(dāng)無需對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，智能控制器10發(fā)送信號(hào)給強(qiáng)力電磁鐵28，智能控制器10控制電磁鐵18失電，磁力消失，滑塊22在復(fù)位彈簧5的作用下復(fù)位，將油桶2的出油口與泵體11的進(jìn)油口斷開。

要說明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。