本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種熱封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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包裝設(shè)備是指能完成全部或部分產(chǎn)品或商品包裝過程的設(shè)備。包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序。傳統(tǒng)的中藥藥丸的包裝過程中通常需要人工輔助完成包裝袋的熱封，人工作業(yè)過程中效率較低，容易出錯，并且勞動力成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種藥丸包裝機(jī)的熱封結(jié)構(gòu)，其能夠自動完成包裝袋體的熱封，有效提高了作業(yè)效率，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種藥丸包裝機(jī)的熱封結(jié)構(gòu)，包括：第一活動單元、第二活動單元、固定單元、加熱模塊以及控制柜，所述第一活動單元、所述第二活動單元、所述固定單元和所述加熱模塊均通過線路與所述控制柜連接，所述第一活動單元和所述第二活動單元安裝在機(jī)柜的側(cè)壁上，所述第二活動單元位于所述第一活動單元的正上方，所述固定單元安裝在所述第二活動單元上，所述固定單元與所述第一活動單元和所述第二活動單元相向而設(shè)；其中，所述第一活動單元包括固定設(shè)置在所述機(jī)柜側(cè)壁上的一對第一氣缸和一第一熱封件，其中，所述第一熱封件與所述第一氣缸的活塞桿固連，所述第一熱封件上安裝有用于加熱的所述加熱模塊；所述第二活動單元包括固定設(shè)置在所述機(jī)柜側(cè)壁上的一第一基板、固定設(shè)置在所述第一基板上的一對導(dǎo)桿、套設(shè)在所述導(dǎo)桿上的活動板、固定設(shè)置在所述第一基板上用于帶動所述活動板在所述導(dǎo)桿上作直線往復(fù)運動的第二氣缸、固定設(shè)置在所述活動板上的第二熱封件，其中，所述第二氣缸位于所述機(jī)柜的容置腔內(nèi)，所述第二氣缸的活塞桿貫穿所述第一基板后與所述活動板固連，所述第二熱封件位于所述第一熱封件的正上方，所述第二熱封件上安裝有用于加熱的所述加熱模塊；所述固定單元包括固定設(shè)置在所述導(dǎo)桿上的一第二基板和固定設(shè)置在所述第二基板上的一第三熱封件，其中，所述第三熱封件上安裝有用于加熱的所述加熱模塊，所述第三熱封件的形狀與所述第一熱封件和所述第二熱封件圍設(shè)形成的形狀相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一熱封件包括一第一底邊和垂直設(shè)置在所述第一底邊兩端的一對第一側(cè)邊，其中，所述第一側(cè)邊位于所述第一底邊的上方，所述第一側(cè)邊與所述第一底邊一體成型。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二熱封件為一與所述第一底邊相平行的柱狀體，其中，所述第二熱封件與所述第一熱封件共同圍設(shè)形成一矩形環(huán)狀體。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第三熱封件包括與所述第二熱封件相對的一第一頂邊、垂直設(shè)置在所述第一頂邊兩端的一對第二側(cè)邊、連接所述第二側(cè)邊且與所述第一底邊相對的第二底邊，其中，所述第一頂邊、所述第二側(cè)邊和所述第二底邊一體成型。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固定單元上還安裝有切割單元，所述切割單元包括固定設(shè)置在所述第二基板上的一對刀片氣缸、一嵌置在所述第三熱封件上且與所述刀片氣缸連接的刀片，其中，所述刀片氣缸的活塞桿貫穿所述第二基板后與所述刀片固連，所述第三熱封件的所述第一頂邊上成型有一用于容置所述刀片的第一凹槽，所述第二熱封件上成型有與所述第一凹槽相配合的第二凹槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述刀片通過連接座與所述刀片氣缸的活塞桿連接，所述刀片的兩端通過螺栓與所述連接座連接，所述刀片的兩端分別成型有用于容置所述螺栓的U型槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一熱封件與所述第一氣缸相接觸的面上涂覆有一層隔熱層。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述機(jī)柜的底端面上設(shè)置有萬向輪。

本發(fā)明的有益效果在于：第一活動單元、第二活動單元和固定單元共同完成包裝袋體的自動熱封，作業(yè)的自動化程度高，有效提高了作業(yè)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一活動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二活動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的固定單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第一熱封件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的第二熱封件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的第三熱封件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的切割單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的藥丸包裝完成后的示意圖。

圖中，10、機(jī)柜；11、萬向輪；20、第一活動單元；21、第一氣缸；22、第一熱封件；221、第一底邊；222、第一側(cè)邊；30、第二活動單元；31、第一基板；32、導(dǎo)桿；33、活動板；34、第二氣缸；35、第二熱封件；351、第二凹槽；40、固定單元；41、第二基板；42、第三熱封件；421、第一頂邊；422、第二側(cè)邊；423、第二底邊；424、第一凹槽；50、切割單元；51、刀片；52、刀片氣缸；53、連接座；60、控制柜；70、加熱模塊；80、卷膜。

具體實施方式：

實施例：以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

見圖1至圖8所示，一種藥丸包裝機(jī)的熱封結(jié)構(gòu)，包括：機(jī)柜10、第一活動單元20、第二活動單元30、固定單元40、加熱模塊70以及控制柜60，所述第一活動單元20、所述第二活動單元30、所述固定單元40和所述加熱模塊70均通過線路與所述控制柜60連接，所述控制柜60安裝在所述機(jī)柜10的一側(cè)，所述機(jī)柜10的底端面上設(shè)置有萬向輪11，所述萬向輪11可拆卸的設(shè)置在所述機(jī)柜10底端面的四個邊角處，所述萬向輪11具有兩個擋位，一個是活動擋、另一個是鎖定擋，當(dāng)需要固定所述機(jī)柜10的位置時，可以使得所述萬向輪11處于鎖定擋，此時，所述機(jī)柜10能夠固定于預(yù)設(shè)的位置上；當(dāng)需要改變所述機(jī)柜10的位置時，將所述萬向輪11從鎖定擋變?yōu)榛顒訐?，此時，可將所述機(jī)柜10推移至預(yù)設(shè)的位置上。

見圖1所示，所述第一活動單元20和所述第二活動單元30安裝在機(jī)柜10的側(cè)壁上，所述第二活動單元30位于所述第一活動單元20的正上方，所述固定單元40安裝在所述第二活動單元30上，所述固定單元40與所述第一活動單元20和所述第二活動單元30相向而設(shè)。所述第一活動單元20用于包裝袋體的底邊和側(cè)邊的熱封，所述第二活動單元30用于包裝袋體的頂邊熱封，所述固定單元40用于與所述第一活動單元20和所述第二活動單元30配合以完成包裝袋體的熱風(fēng)作業(yè)。

見圖2所示，所述第一活動單元20包括固定設(shè)置在所述機(jī)柜10側(cè)壁上的一對第一氣缸21和一第一熱封件22，其中，所述第一熱封件22與所述第一氣缸21的活塞桿固連，所述第一熱封件22上安裝有用于加熱的所述加熱模塊70，所述第一熱封件22與所述第一氣缸21相接觸的面上涂覆有一層隔熱層，所述隔熱層對所述第一氣缸21的活塞桿有一個保護(hù)作用，避免所述第一熱封件22上集聚的熱量對活塞桿產(chǎn)生不利的影響。見圖5所示，所述第一熱封件22包括一第一底邊221和垂直設(shè)置在所述第一底邊221兩端的一對第一側(cè)邊222，其中，所述第一側(cè)邊222位于所述第一底邊221的上方，所述第一側(cè)邊222與所述第一底邊221一體成型。

見圖3所示，所述第二活動單元30包括固定設(shè)置在所述機(jī)柜10側(cè)壁上的一第一基板31、固定設(shè)置在所述第一基板31上的一對導(dǎo)桿32、套設(shè)在所述導(dǎo)桿32上的活動板33、固定設(shè)置在所述第一基板31上用于帶動所述活動板33在所述導(dǎo)桿32上作直線往復(fù)運動的第二氣缸34、固定設(shè)置在所述活動板33上的第二熱封件35，其中，所述第二氣缸34位于所述機(jī)柜10的容置腔內(nèi)，所述第二氣缸34的活塞桿貫穿所述第一基板31后與所述活動板33固連，所述第二熱封件35位于所述第一熱封件22的正上方，所述第二熱封件35上安裝有用于加熱的所述加熱模塊70。見圖6所示，所述第二熱封件35為一與所述第一底邊221相平行的柱狀體，其中，所述第二熱封件35與所述第一熱封件22共同圍設(shè)形成一矩形環(huán)狀體。

見圖4所示，所述固定單元40包括固定設(shè)置在所述導(dǎo)桿32上的一第二基板41和固定設(shè)置在所述第二基板41上的一第三熱封件42，其中，所述第三熱封件42上安裝有用于加熱的所述加熱模塊70，所述第三熱封件42的形狀與所述第一熱封件22和所述第二熱封件35圍設(shè)形成的形狀相同，本發(fā)明中，所述第三熱封件42的形狀呈一矩形環(huán)狀體。見圖7所示，所述第三熱封件42包括與所述第二熱封件35相對的一第一頂邊421、垂直設(shè)置在所述第一頂邊421兩端的一對第二側(cè)邊422、連接所述第二側(cè)邊422且與所述第一底邊221相對的第二底邊423，其中，所述第一頂邊421、所述第二側(cè)邊422和所述第二底邊423一體成型。

見圖1和圖4所示，所述固定單元40上還安裝有切割單元50，見圖8所示，所述切割單元50包括固定設(shè)置在所述第二基板41上的一對刀片氣缸52、一嵌置在所述第三熱封件42上且與所述刀片氣缸52連接的刀片51，其中，所述刀片氣缸52的活塞桿貫穿所述第二基板41后與所述刀片51固連，所述第三熱封件42的所述第一頂邊421上成型有一用于容置所述刀片51的第一凹槽424，所述第二熱封件35上成型有與所述第一凹槽424相配合的第二凹槽351。所述刀片51通過連接座53與所述刀片氣缸52的活塞桿連接，所述刀片51的兩端通過螺栓與所述連接座53連接，所述刀片51的兩端分別成型有用于容置所述螺栓的U型槽，所述U型槽的設(shè)置能夠便于所述刀片51的拆裝，安裝方便快捷。所述切割單元50能夠完成熱封后包裝袋體的切斷作業(yè)，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)作業(yè)，作業(yè)效率高，大大減少了勞動力成本的投入。

見圖9和圖10所示，使用時，利用所述機(jī)柜10上的放膜機(jī)構(gòu)將卷膜80垂直放下，所述放膜機(jī)構(gòu)位于熱封結(jié)構(gòu)的正上方；當(dāng)所述卷膜80的下端與所述第三熱封件42或所述第一熱封件22的底端面相齊平時，利用所述第一氣缸21帶動所述第一熱封件22逼近所述第三熱封件42，直至所述第一熱封件22與所述第三熱封件42相抵靠，此時，兩側(cè)卷膜的底邊和側(cè)邊熱壓在一起，形成一頂端開口的藥丸包裝袋體，附圖10中的第一熱封痕a由此形成，其中，所述第一熱封痕a的形狀與所述第一熱封件22的形狀一致；然后，通過所述機(jī)柜10頂部的振動盤單元向頂端開口的包裝袋體內(nèi)填充一定數(shù)量的藥丸，填充完成后，利用所述第二氣缸34帶動所述第二熱封件35逼近所述第三熱封件42，此時，包裝袋體的頂端開口部被熱壓而封口，由此形成附圖10中的第二熱封痕b，所述第二熱封痕b的形狀與所述第二熱封件35的形狀一致；最后，通過所述刀片氣缸52帶動所述刀片51在所述第二凹槽351內(nèi)移動，完成多余卷膜80的切割，見圖10所示，切割完成后形成切割痕c。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。