本實用新型涉及一種用于LED產(chǎn)品的自動包裝機，尤指一種全自動LED分類包裝機。

背景技術(shù)：

雖然目前的LED包裝工作不僅有手工包裝加工，亦有自動設(shè)備包裝加工，生產(chǎn)效率與加工成本均可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而自主選擇手工或自動設(shè)備加以調(diào)控，但是現(xiàn)有的LED自動包裝設(shè)備由于無法分類包裝，使得LED單獨包裝或大批量包裝或手動分類包裝，從而而導致生產(chǎn)加工難度大，最終影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型旨在公開一種用于LED產(chǎn)品的自動包裝機，尤指一種全自動LED分類包裝機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種全自動LED分類包裝機，其特征在于，所述的包裝機主要包括依次連接的輸料區(qū)、測試區(qū)、分類傳輸線和裝填區(qū)及控制系統(tǒng)；其中所述的輸料區(qū)主要包括供料振盤、移料道和輸送道，供料振盤由上方的自動供料倉與下方的振動盤組成上下安裝結(jié)構(gòu)，移料道為傾斜式矩形通道，其一端連接在振動盤的輸料出口處，另一端對接到輸送道的首端上方，輸送道為帶式傳輸?shù)?，從移料道延伸至測試區(qū)以輸送LED物料；測試區(qū)通過積分球測試裝置對LED物料進行光學檢測，測試區(qū)設(shè)置有銜接在輸送道的末端以接收物料的測試導軌，積分球測試裝置安裝在測試導軌上方，測試導軌末端開設(shè)為3-5個輸送分支線，分類傳輸線與輸送分支線數(shù)量對應(yīng)且相互獨立連接，通過分類傳輸線將物料從測試導軌處分類傳輸?shù)窖b填區(qū)以進行分類裝填包裝；裝填區(qū)主要包括物料填入收集器和封裝裝置。

所述的自動供料倉通過固定立架安裝在振動盤的正上方，自動供料倉包括儲料倉、定時出料口和感應(yīng)器，定時出料口開設(shè)在儲料倉的底部，感應(yīng)器為時間感應(yīng)器，安裝在儲料倉內(nèi)，當設(shè)定響應(yīng)時間后，定時出料口間隔性開關(guān)以將儲料倉的物料定時供給到振動盤上。

所述的控制系統(tǒng)與包裝機工作部件電性相連，控制系統(tǒng)設(shè)有識別模塊與分類模塊，當積分球測試裝置對LED物料進行光學檢測時，通過識別模塊與分類模塊對檢測結(jié)果進行識別與分類，以分類傳輸至裝填區(qū)。

所述的分類傳輸線與輸送分支線為鏈傳動輸送帶。

所述裝填區(qū)的物料填入收集器為立方腔體狀，腔體內(nèi)壁設(shè)置有防震柔性墊。

本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實用新型通過各分區(qū)相互分配工作，并且相互連貫，相輔相成，從而依次對LED 完成相應(yīng)的包裝處理，各分區(qū)之間結(jié)構(gòu)緊湊，緊密連接，以實現(xiàn)對LED 物料的供料、測試、分類和填入封裝的全自動包裝工作，既改善了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復雜性，又實現(xiàn)了包裝工作的完整多功能性，同時提高了LED 的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標注說明：1-輸料區(qū)，2-測試區(qū)，3-分類傳輸線，4-裝填區(qū)，11-供料振盤、12-移料道，13-輸送道，21-積分球測試裝置，22-測試導軌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式：

一種全自動LED分類包裝機，所述的包裝機主要包括依次連接的輸料區(qū)1、測試區(qū)2、分類傳輸線3和裝填區(qū)4及控制系統(tǒng)；其中所述的輸料區(qū)1主要包括供料振盤11、移料道12和輸送道13，供料振盤11由上方的自動供料倉與下方的振動盤組成上下安裝結(jié)構(gòu)，移料道12為傾斜式矩形通道，其一端連接在振動盤的輸料出口處，另一端對接到輸送道13的首端上方，輸送道13為帶式傳輸?shù)溃瑥囊屏系?2延伸至測試區(qū)2以輸送LED物料；測試區(qū)2通過積分球測試裝置21對LED物料進行光學檢測，積分球測試裝置21用于測試光源的光通量、色溫、光效等參數(shù)，從而根據(jù)參數(shù)進行類別劃分，并同時剔除不合格產(chǎn)品；測試區(qū)2設(shè)置有銜接在輸送道13的末端以接收物料的測試導軌22，積分球測試裝置21安裝在測試導軌22上方，測試導軌22末端開設(shè)為3-5個輸送分支線，分類傳輸線3與輸送分支線數(shù)量對應(yīng)且相互獨立連接，通過分類傳輸線3將物料從測試導軌22處分類傳輸?shù)窖b填區(qū)4以進行分類裝填包裝；裝填區(qū)4主要包括物料填入收集器和封裝裝置；

所述的自動供料倉通過固定立架安裝在振動盤的正上方，自動供料倉包括儲料倉、定時出料口和感應(yīng)器，定時出料口開設(shè)在儲料倉的底部，感應(yīng)器為時間感應(yīng)器，安裝在儲料倉內(nèi)，當設(shè)定響應(yīng)時間后，定時出料口間隔性開關(guān)以將儲料倉的物料定時供給到振動盤上；

所述的控制系統(tǒng)與包裝機工作部件電性相連，控制系統(tǒng)設(shè)有識別模塊與分類模塊，當積分球測試裝置21對LED物料進行光學檢測時，通過識別模塊與分類模塊對檢測結(jié)果進行識別與分類，以分類傳輸至裝填區(qū)4；

所述的分類傳輸線3與輸送分支線為鏈傳動輸送帶；

所述裝填區(qū)4的物料填入收集器為立方腔體狀，腔體內(nèi)壁設(shè)置有防震柔性墊。

當從自動供料倉按照時間間隔定時供料至振動盤時，LED物料在振動盤的振動作用下排列整齊并逐一從移料道12傳遞到輸送道13上，再通過輸送道13的流動作用下傳輸?shù)綔y試區(qū)2，測試區(qū)2的積分球測試裝置21對LED物料逐一進行檢測，并將檢測結(jié)果發(fā)送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)結(jié)果對LED物料進行劃分類別，并控制相同類別的LED物料沿其中一個分類傳輸線3輸送到裝填區(qū)4進行裝填包裝，對另一相同類別的LED物料沿另一個分類傳輸線3輸送到裝填區(qū)4進行裝填包裝，對于不合格的LED物料沿不合格品的分類傳輸線3輸送到指定地方進行回收處理。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。