一種回程清掃器張緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回程清掃器張緊裝置，包括漲緊器支架、兩根安裝在張緊器支架兩端U型槽內(nèi)的導程桿、三通扭力器、防退絲絲桿；三通扭力器兩端套接在兩根導程桿上，中部頂面與防退絲絲桿連接；在三通扭力器內(nèi)設置減震套筒，在防退絲絲桿上設置有彈簧和正反旋防退調(diào)節(jié)螺母。本實用新型通過正反旋防退螺母與防退絲絲桿配合讓張緊器在高頻震動下保持禁錮，從而解決了同類產(chǎn)品壓緊螺母松動后失去漲緊力的通??；減震套筒的加入使清掃器得到二次緩沖，把刀片對皮帶扣的損傷降到了最低；安裝本漲緊器的清掃器使刀片在皮帶不斷抖動下能夠緊密的貼附在皮帶上，始終保持穩(wěn)定的張緊力，并減少抖動對刀片基座的疲勞性損傷，延長了清掃器的使用壽命。
【專利說明】一種回程清掃器張緊裝置

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種清掃器，尤其涉及一種回程清掃器張緊裝置。

【背景技術】
[0002]帶式輸送機在回程時往往需要使用清掃器，清掃器主要用于帶式輸送機回程皮帶上表面和下表面，清掃回程皮帶上的殘留物，目前市場上的清掃器種類很多，而用于清掃回程皮帶下表面的清掃器在使用時存在以下主要問題:1、在皮帶工作的狀態(tài)下，犁刀因為煤的沖擊力而抬起或抖動，導致漏煤和不清理，因此清掃效果差，同時抖動對刀片基座的疲勞性損傷導致使用壽命降低；2、因漲緊裝置存在高頻率的震動下松動的缺陷，導致其失去漲緊力而損傷皮帶接頭及皮帶；3、沒有減震設計或減震設計不合理，導致刀片損傷皮帶扣，而使得皮帶報廢。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有回程皮帶下表面清掃器因張緊裝置結構設計不合理或未設置張緊裝置，致使清掃效果不夠徹底，容易出現(xiàn)漏煤、撕裂皮帶、損壞皮帶扣污染工作面環(huán)境等諸多問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術中的上述問題，提供一種回程清掃器張緊裝置，加裝本張緊裝置的清掃器清掃效果好，不漏料，不損傷皮帶及皮帶扣、使用壽命長。
[0005]本實用新型為達到上述目的，所采用的技術手段是:一種回程清掃器張緊裝置，包括漲緊器支架、兩根安裝在張緊器支架兩端U型槽內(nèi)的導程桿、三通扭力器、防退絲絲桿；三通扭力器兩端套接在兩根導程桿上，中部頂面與防退絲絲桿連接；在三通扭力器內(nèi)設置減震套筒，在防退絲絲桿上設置有彈簧和正反旋防退調(diào)節(jié)螺母。
[0006]進一步的，所述張緊器支架在安裝導程桿的中間面開通槽，三通扭力器通過通槽與清掃器連接。
[0007]進一步的，所述三通扭力器與兩根導程桿的連接面兩端以及彈簧和張緊器支架、正反旋防退調(diào)節(jié)螺母的連接面處均設置有尼龍滑套。
[0008]進一步的，所述減震套筒采用聚氨酯減震套筒。
[0009]進一步的，所述導程桿與張緊器支架通過螺母和R型開口銷進行連接。
[0010]進一步的，所述張緊器支架上設置四個連接孔，用于連接皮帶機。
[0011]本實用新型有益效果在于:通過正反旋防退螺母與防退絲絲桿配合讓張緊器在高頻震動下保持禁錮從而解決了同類產(chǎn)品壓緊螺母松動后失去漲緊力的通?。痪郯滨p震套筒的加入使清掃器有了二次緩沖效果，把刀片對皮帶扣的損傷降到了最低；安裝本漲緊器的清掃器使刀片在皮帶不斷抖動下，能夠緊密的貼附在皮帶上，始終保持穩(wěn)定的張緊力，并減少抖動對刀片基座的疲勞性損傷，延長了清掃器的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型的左視圖。
[0015]圖中:1、漲緊器支架，2、導程桿，3、三通扭力器，4、防退絲絲桿，5、減震套筒，6、彈簧，7、正反旋防退調(diào)節(jié)螺母，8、尼龍滑套，9、R型開口銷。

【具體實施方式】
[0016]如圖1、2所示的一種回程清掃器張緊裝置，包括漲緊器支架1、兩根安裝在張緊器支架兩端U型槽內(nèi)的導程桿2、三通扭力器3、防退絲絲桿4 ;三通扭力器3兩端套接在兩根導程桿2上，中部頂面與防退絲絲桿4連接；在三通扭力器3內(nèi)設置減震套筒5，在防退絲絲桿4上設置有彈簧6和正反旋防退調(diào)節(jié)螺母7。
[0017]進一步的，所述張緊器支架I在安裝導程桿2的中間面開通槽，三通扭力器3通過通槽與清掃器連接。
[0018]進一步的，所述三通扭力器3與兩根導程桿2的連接面兩端以及彈簧6和張緊器支架1、正反旋防退調(diào)節(jié)螺母7的連接面處均設置有尼龍滑套8。
[0019]進一步的，所述減震套筒5采用聚氨酯減震套筒。
[0020]進一步的，所述導程桿2與張緊器支架I通過螺母和R型開口銷9進行連接。
[0021]進一步的，所述張緊器支架I上設置四個連接孔，用于連接皮帶機。
[0022]本實用新型通過正反旋防退螺母與防退絲絲桿配合讓張緊器在高頻震動下一直保持禁錮而不松動，從而糾正了同類產(chǎn)品的壓緊螺母松動后失去漲緊力的通?。痪郯滨p震套筒的加入使清掃器有了二次緩沖效果，把刀片對皮帶扣的損傷降到了最低；利用本張緊裝置的清掃器使刀片在皮帶不斷抖動下，仍能夠緊密的貼附在皮帶上，始終保持穩(wěn)定的張緊力，并減少抖動對刀片基座的疲勞性損傷，延長了清掃器的使用壽命。該清掃器使得輸送機卸載滾筒皮帶上的物料清掃徹底，不漏料，不損傷皮帶及皮帶扣、使用壽命長，節(jié)省現(xiàn)場施工人員的工作量，降低環(huán)境污染。
[0023]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種回程清掃器張緊裝置，其特征在于:包括漲緊器支架(I)、兩根安裝在張緊器支架兩端U型槽內(nèi)的導程桿(2)、三通扭力器(3)、防退絲絲桿(4);三通扭力器(3)兩端套接在兩根導程桿(2)上，中部頂面與防退絲絲桿(4)連接；在三通扭力器(3)內(nèi)設置減震套筒(5)，在防退絲絲桿(4)上設置有彈簧(6)和正反旋防退調(diào)節(jié)螺母(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的回程清掃器張緊裝置，其特征在于:所述張緊器支架(I)在安裝導程桿(2)的中間面開通槽，三通扭力器(3)通過通槽與清掃器連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的回程清掃器張緊裝置，其特征在于:所述三通扭力器(3)與兩根導程桿(2)的連接面兩端以及彈簧(6)和張緊器支架(I)、正反旋防退調(diào)節(jié)螺母(7)的連接面處均設置有尼龍滑套(8)。
4.根據(jù)權利要求1所述的回程清掃器張緊裝置，其特征在于:所述減震套筒(5)采用聚氨酯減震套筒。
5.根據(jù)權利要求1所述的回程清掃器張緊裝置，其特征在于:所述導程桿(2)與張緊器支架(I)通過螺母和R型開口銷(9)進行連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的回程清掃器張緊裝置，其特征在于:所述張緊器支架(I)上設置四個連接孔，用于連接皮帶機。
【文檔編號】B65G23/44GK203833180SQ201420282000
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】劉繼超, 馮思強 申請人:淮北合眾機械設備有限公司