具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型農(nóng)藥加工設備【技術領域】，具體涉及一種具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置。包括放卷機構、第一機架和第二機架，第一機架上設置有包裝袋分切機構，第二機架設置有灌裝機構和封口機構。第二輸送帶內部的支撐裝置包括固設于其內部呈水平布置的固定板，固定板開設有圓形通孔，支撐桿分別穿過圓形通孔并套置有彈簧，支撐桿的頂端固定有套管，套管內部設置有與其同軸布置的轉軸以及抵接與第二輸送帶的支撐輪。通過包裝袋分切機構實現(xiàn)單個式包裝袋的一次性分切成型，通過灌裝機構和封口機構實現(xiàn)可濕性粉劑的灌裝和包裝袋的封口處理，通過在輸送的內部設置支撐裝置，使輸送帶的負載得到顯著降低。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型農(nóng)藥加工設備【技術領域】，具體涉及一種具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包 裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置。 具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置

【背景技術】
[0002] 可濕性粉劑，與乳油相比，生產(chǎn)成本低，可用紙袋或塑料袋包裝，儲運方便、安全， 包裝材料比較容易處理；更重要的是，可濕性粉劑不使用溶劑和乳化劑，對植物較安全，不 易產(chǎn)生藥害，對環(huán)境安全，在果實套袋前使用，可避免有機溶劑對果面的刺激。
[0003] 在現(xiàn)有的農(nóng)藥加工行業(yè)中，農(nóng)藥可濕性粉劑一般多采用包裝袋進行包裝。包裝之 前，一般首先將連體式包裝袋進行分切成單一式包裝袋，接著再對單個式包裝袋進行灌裝， 最后，再對單個式包裝袋的頂部開口進行封口。目前，針對農(nóng)藥可濕性粉劑的這些加工處 理，一般采用多個設備進行，加工效率低下，生產(chǎn)成本高。
[0004] 另外，現(xiàn)有的用于農(nóng)藥加工的輸送帶結構，其內部并不存在支撐裝置，輸送帶的負 載較大，容易損壞，而停機更換將嚴重影響生產(chǎn)效率。 實用新型內容
[0005] 針對現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種具有輸送 帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種具有輸送帶支撐裝置的 農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置，包括包裝袋放卷機構、第一機架和第二機架，所述第一 機架上設置有用于將連體式包裝袋分切成單一包裝袋的包裝袋分切機構，所述第二機架置 于包裝袋分切機構的出料端一側，其設置有用于向單一包裝袋中填入可濕性粉劑的灌裝機 構和將填充可濕性粉劑的單一包裝袋進行封口操作的封口機構；
[0007] 所述第二機架上設置有第二輸送帶，所述第二輸送帶上設置有若干個等間距排布 的用于夾持單一包裝袋的Y形夾具，所述灌裝機構和封口機構置于Y形夾具的上方，且兩者 之間的間距與相鄰Y形夾具之間的間距相等；
[0008] 所述第二輸送帶的內部設置有支撐裝置，所述支撐裝置包括固設于第二輸送帶內 部呈水平布置的固定板，所述固定板開設有若干個呈直線式且等間距排布的圓形通孔，多 個支撐桿分別穿過圓形通孔且置于圓形通孔上部的桿段上套置有彈簧，所述支撐桿的頂端 固定有套管，所述套管內部設置有與其同軸布置的轉軸，所述轉軸上固設有支撐輪，所述支 撐輪的頂部與第二輸送帶上段的底面抵接。
[0009] 本實用新型還可以通過以下技術方案進一步實施：
[0010] 所述灌裝機構包括用于存儲可濕性粉劑的箱體、與該箱體底部連接的螺桿擠出式 噴頭，第二輸送帶運行一定位移后，該螺桿擠出式噴頭置于第二輸送帶上的一個Y形夾具 的上方且正對單一包裝袋的頂部開口端。
[0011] 所述封口機構包括封口機機架、置于封口機機架上的相對壓合式熱敏壓條以及控 制該相對壓合式熱敏壓條相互靠近以將填充可濕性粉劑的單一包裝袋的頂部開口進行封 口的第二氣缸。
[0012] 所述第二輸送帶的內側兩端設置有第二轉軸，所述第二轉軸和第二電機通過皮帶 連接形成轉動配合關系；所述第二機架背離第一機架的一側設置有接料斗，所述接料斗處 于第二輸送帶端部的下方。
[0013] 所述包裝袋分切機構包括第一輸送帶、置于第一輸送帶下方的支撐機構和置于第 一輸送帶上方的切斷機構，所述第一輸送帶上開設有等間距排布的長方形通孔，相鄰長方 形通孔之間的間距與分切后單一包裝袋的寬度保持一致，所述支撐機構包括固設于第一機 架上并置于第一輸送帶下方的支撐臺以及置于支撐臺與第一輸送帶之間的呈V形的凹槽， 所述切斷機構包括固設于第一機架上并置于第一輸送帶上方的切割刀以及置于切割刀上 部并用于控制切割刀上下行進的第一氣缸。
[0014] 所述第一輸送帶的內側兩端設置有第一轉軸，所述第一轉軸和第一電機通過皮帶 連接形成轉動配合關系。
[0015] 所述第一輸送帶的兩側的上部分別設置有第一導向輥和第二導向輥，所述第一導 向輥和第二導向輥與第一輸送帶的頂部平面抵接。
[0016] 所述第一機架的一側設置有供切割后單一包裝袋進入Y形夾具中的料斗，所述料 斗的入口端具有一與第一輸送帶端部相切的傾斜邊，該傾斜邊的一端與第一輸送帶的接合 位置與第二導向輥與第一輸送帶的接合位置保持一致，第二輸送帶運行一定位移后，該傾 斜邊的另一端置于第二輸送帶上的一個Y形夾具的上方。
[0017] 所述第一輸送帶的上部置于切割刀的兩側分別設置有第一壓緊輥和第二壓緊輥， 所述第一壓緊輥和第二壓緊輥與第一輸送帶的頂部平面抵接，所述第一壓緊輥和第二壓緊 輥之間的間距不大于分切后單一包裝袋的寬度。
[0018] 本實用新型的具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置，與現(xiàn)有 技術相比的有益效果表現(xiàn)在：
[0019] 通過設置包裝袋分切機構實現(xiàn)單個式包裝袋的一次性分切成型，通過灌裝機構和 封口機構實現(xiàn)可濕性粉劑的灌裝和包裝袋的封口處理，從而使農(nóng)藥可濕性粉劑的連續(xù)化生 產(chǎn)自動化程度高。通過在輸送的內部設置支撐裝置，使輸送帶的負載得到顯著降低，繼而有 效保護輸送帶，以延長其使用壽命，避免生產(chǎn)中的停機更換，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0021] 圖2是圖1中第一輸送帶6的俯視結構示意圖。
[0022] 圖3是圖1中支撐裝置40的單元結構結構示意圖。
[0023] 圖中附圖標記含義如下：
[0024] 1-第二導向輥 2-傾斜邊
[0025] 3-支撐臺 4-凹槽
[0026] 5-切割刀 6-第一輸送帶
[0027] 10-第一機架 11-包裝袋放卷機構
[0028] 12-連體式包裝袋 14-第一轉軸
[0029] 15-第一導向輥 16-第一壓緊輥
[0030] 17-第一氣缸 18-第二壓緊輥
[0031] 19-料斗 20-長方形通孔
[0032] 21-第一電機 22-第二電機
[0033] 23-Y形夾具 24-第二輸送帶
[0034] 25-相對壓合式熱敏壓條 26-第二機架
[0035] 27-接料斗 28-第二轉軸
[0036] 29-第二氣缸 30-封口機構
[0037] 31-灌裝機構 32-螺桿擠出式噴頭
[0038] 40-支撐裝置 41-支撐輪
[0039] 42-套管 43-轉軸
[0040] 44-固定板 45-圓形通孔
[0041] 46-支撐桿 47-彈簧

【具體實施方式】
[0042] 作為本實用新型的一種較佳實施例，請參閱圖1-3, 一種具有輸送帶支撐裝置的農(nóng) 藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置，包括包裝袋放卷機構11、第一機架10和第二機架26,第 一機架10上設置有用于將連體式包裝袋分切成單一包裝袋的包裝袋分切機構，第二機架 26置于包裝袋分切機構的出料端一側，其設置有用于向單一包裝袋中填入可濕性粉劑的灌 裝機構31和將填充可濕性粉劑的單一包裝袋進行封口操作的封口機構30。
[0043] 第二機架26上設置有第二輸送帶24,第二輸送帶24上設置有若干個等間距排布 的用于夾持單一包裝袋的Y形夾具23,灌裝機構31和封口機構30置于Y形夾具23的上 方，且兩者之間的間距與相鄰Y形夾具23之間的間距相等。
[0044] 第二輸送帶24的內部設置有支撐裝置40,支撐裝置40包括固設于第二輸送帶24 內部呈水平布置的固定板44,固定板44開設有若干個呈直線式且等間距排布的圓形通孔 45,多個支撐桿46分別穿過圓形通孔45且置于圓形通孔45上部的桿段上套置有彈簧47， 支撐桿46的頂端固定有套管42,套管42內部設置有與其同軸布置的轉軸43,轉軸43上固 設有支撐輪41，支撐輪41的頂部與第二輸送帶24上段的底面抵接。
[0045] 本實用新型還可以通過以下技術方案進一步實施：
[0046] 灌裝機構31包括用于存儲可濕性粉劑的箱體、與該箱體底部連接的螺桿擠出式 噴頭32,第二輸送帶24運行一定位移后，該螺桿擠出式噴頭32置于第二輸送帶24上的一 個Y形夾具23的上方且正對單一包裝袋的頂部開口端。
[0047] 封口機構30包括封口機機架、置于封口機機架上的相對壓合式熱敏壓條25以及 控制該相對壓合式熱敏壓條25相互靠近以將填充可濕性粉劑的單一包裝袋的頂部開口進 行封口的第二氣缸29。
[0048] 第二輸送帶24的內側兩端設置有第二轉軸28,第二轉軸28和第二電機22通過皮 帶連接形成轉動配合關系。第二機架26背離第一機架10的一側設置有接料斗27,接料斗 27處于第二輸送帶24端部的下方。
[0049] 包裝袋分切機構包括第一輸送帶6、置于第一輸送帶6下方的支撐機構和置于第 一輸送帶6上方的切斷機構，第一輸送帶6上開設有等間距排布的長方形通孔20,相鄰長方 形通孔20之間的間距與分切后單一包裝袋的寬度保持一致，支撐機構包括固設于第一機 架10上并置于第一輸送帶6下方的支撐臺3以及置于支撐臺3與第一輸送帶6之間的呈 V形的凹槽4,切斷機構包括固設于第一機架10上并置于第一輸送帶6上方的切割刀5以 及置于切割刀5上部并用于控制切割刀5上下行進的第一氣缸17。
[0050] 第一輸送帶6的內側兩端設置有第一轉軸14,第一轉軸14和第一電機21通過皮 帶連接形成轉動配合關系。
[0051] 第一輸送帶6的兩側的上部分別設置有第一導向輥15和第二導向輥1，第一導向 輥15和第二導向輥1與第一輸送帶6的頂部平面抵接。
[0052] 第一機架10的一側設置有供切割后單一包裝袋進入Y形夾具23中的料斗19,料 斗19的入口端具有一與第一輸送帶6端部相切的傾斜邊2,該傾斜邊2的一端與第一輸送 帶6的接合位置與第二導向輥1與第一輸送帶6的接合位置保持一致，第二輸送帶24運行 一定位移后，該傾斜邊2的另一端置于第二輸送帶24上的一個Y形夾具23的上方。
[0053] 第一輸送帶6的上部置于切割刀5的兩側分別設置有第一壓緊輥16和第二壓緊 輥18,第一壓緊輥16和第二壓緊輥18與第一輸送帶6的頂部平面抵接，第一壓緊輥16和 第二壓緊輥18之間的間距不大于分切后單一包裝袋的寬度。
[0054] 本說明書中的各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其 他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。同時，其僅僅是對本實 用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新 型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改 進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置，其特征在于：包括 包裝袋放卷機構（11)、第一機架（10)和第二機架（26)，所述第一機架（10)上設置有用于 將連體式包裝袋分切成單一包裝袋的包裝袋分切機構，所述第二機架（26)置于包裝袋分 切機構的出料端一側，其設置有用于向單一包裝袋中填入可濕性粉劑的灌裝機構（31)和 將填充可濕性粉劑的單一包裝袋進行封口操作的封口機構（30); 所述第二機架（26)上設置有第二輸送帶（24)，所述第二輸送帶（24)上設置有若干個 等間距排布的用于夾持單一包裝袋的Y形夾具（23)，所述灌裝機構（31)和封口機構（30) 置于Y形夾具（23)的上方，且兩者之間的間距與相鄰Y形夾具（23)之間的間距相等； 所述第二輸送帶（24)的內部設置有支撐裝置（40)，所述支撐裝置（40)包括固設于 第二輸送帶（24)內部呈水平布置的固定板（44)，所述固定板（44)開設有若干個呈直線式 且等間距排布的圓形通孔（45)，多個支撐桿（46)分別穿過圓形通孔（45)且置于圓形通孔 (45)上部的桿段上套置有彈簧（47)，所述支撐桿（46)的頂端固定有套管（42)，所述套管 (42)內部設置有與其同軸布置的轉軸（43)，所述轉軸（43)上固設有支撐輪（41)，所述支撐 輪（41)的頂部與第二輸送帶（24)上段的底面抵接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置， 其特征在于：所述灌裝機構（31)包括用于存儲可濕性粉劑的箱體、與該箱體底部連接的螺 桿擠出式噴頭（32)，第二輸送帶（24)運行一定位移后，該螺桿擠出式噴頭（32)置于第二輸 送帶（24)上的一個Y形夾具（23)的上方且正對單一包裝袋的頂部開口端。
3. 根據(jù)權利要求1所述的具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置， 其特征在于：所述封口機構（30)包括封口機機架、置于封口機機架上的相對壓合式熱敏壓 條（25)以及控制該相對壓合式熱敏壓條（25)相互靠近以將填充可濕性粉劑的單一包裝袋 的頂部開口進行封口的第二氣缸（29)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置， 其特征在于：所述第二輸送帶（24)的內側兩端設置有第二轉軸（28)，所述第二轉軸（28) 和第二電機（22)通過皮帶連接形成轉動配合關系；所述第二機架（26)背離第一機架（10) 的一側設置有接料斗（27)，所述接料斗（27)處于第二輸送帶（24)端部的下方。
5. 根據(jù)權利要求1所述的具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置， 其特征在于：所述包裝袋分切機構包括第一輸送帶（6)、置于第一輸送帶（6)下方的支撐機 構和置于第一輸送帶（6)上方的切斷機構，所述第一輸送帶（6)上開設有等間距排布的長 方形通孔（20)，相鄰長方形通孔（20)之間的間距與分切后單一包裝袋的寬度保持一致，所 述支撐機構包括固設于第一機架（10)上并置于第一輸送帶（6)下方的支撐臺（3)以及置 于支撐臺（3)與第一輸送帶（6)之間的呈V形的凹槽（4)，所述切斷機構包括固設于第一機 架（10)上并置于第一輸送帶（6)上方的切割刀（5)以及置于切割刀（5)上部并用于控制 切割刀（5)上下行進的第一氣缸（17)。
6. 根據(jù)權利要求5所述的具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置， 其特征在于：所述第一輸送帶￠)的內側兩端設置有第一轉軸（14)，所述第一轉軸（14)和 第一電機（21)通過皮帶連接形成轉動配合關系。
7. 根據(jù)權利要求5所述的具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置， 其特征在于：所述第一輸送帶（6)的兩側的上部分別設置有第一導向輥（15)和第二導向輥 (1)，所述第一導向輥（15)和第二導向輥（1)與第一輸送帶￠)的頂部平面抵接。
8. 根據(jù)權利要求7所述的具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置， 其特征在于：所述第一機架（10)的一側設置有供切割后單一包裝袋進入Y形夾具（23)中 的料斗（19)，所述料斗（19)的入口端具有一與第一輸送帶（6)端部相切的傾斜邊（2)，該 傾斜邊（2)的一端與第一輸送帶（6)的接合位置與第二導向輥（1)與第一輸送帶（6)的接 合位置保持一致，第二輸送帶（24)運行一定位移后，該傾斜邊（2)的另一端置于第二輸送 帶（24)上的一個Y形夾具（23)的上方。
9. 根據(jù)權利要求5所述的具有輸送帶支撐裝置的農(nóng)藥包裝連續(xù)化分切灌裝封口裝置， 其特征在于：所述第一輸送帶（6)的上部置于切割刀（5)的兩側分別設置有第一壓緊輥 (16)和第二壓緊輥（18)，所述第一壓緊輥（16)和第二壓緊輥（18)與第一輸送帶（6)的頂 部平面抵接，所述第一壓緊輥（16)和第二壓緊輥（18)之間的間距不大于分切后單一包裝 袋的寬度。
【文檔編號】B65B1/02GK203865017SQ201420253462
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】徐長才, 毛堂富, 朱卯芬 申請人:合肥美蘭農(nóng)藥科技有限公司