自動(dòng)復(fù)位的物料運(yùn)輸位移限制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了自動(dòng)復(fù)位的物料運(yùn)輸位移限制裝置，包括帶安裝孔的安裝板、與安裝板中部垂直連接的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板包括平板及連接在平板兩端的滑槽，兩端的滑槽內(nèi)配合有可沿滑槽滑動(dòng)的限位板，所述安裝板在平板所在面還垂直于安裝板設(shè)置有兩個(gè)限位柱，兩個(gè)限位柱均套合有伸縮彈簧，伸縮彈簧一端與安裝板連接且伸縮彈簧另一端與限位板連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，可輔助進(jìn)行物料疏散，避免物料堆積，能反應(yīng)給工作人員關(guān)于物料的輸送堆積情況，從而額可以很好的防止物料堆積，提高輸送效率，對(duì)物料的引導(dǎo)和疏散效果好，并且可自動(dòng)進(jìn)行物料位移微調(diào)和自動(dòng)復(fù)位，極大的減少了人力消耗。
【專利說明】自動(dòng)復(fù)位的物料運(yùn)輸位移限制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料輸送限位件，屬機(jī)械領(lǐng)域，具體是自動(dòng)復(fù)位的物料運(yùn)輸位移限制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油、冶金、建筑、化工、制藥等領(lǐng)域在運(yùn)輸物料時(shí)一般是通過傳輸帶進(jìn)行傳輸，一些半成品、成品物料在輸送過程中，由于物料相互擠壓，物料兩端常常與輸送帶兩端卡緊，從而造成物料堆積，無法完成正常輸送，需要工作人員不停的調(diào)整物料位置，使其能沿保證的路線輸送。這就給工作人員帶來了極大的工作量，工作人員基本需要沿整個(gè)輸送帶來回調(diào)整，以保證輸送正常，極為麻煩和耗時(shí)，且效率也較低。
[0003]為了解決物料堆積，我們?cè)谳斔蛶啥说闹窝b置上設(shè)置有物料限位裝置，用于限制、引導(dǎo)物料，并提醒工作人員進(jìn)行物料梳理；以往的限位裝置在使用后一般都需要人工復(fù)位，使得每個(gè)輸送帶都需要配置多個(gè)工作人員進(jìn)行監(jiān)控，并且采用人工將物料限位裝置復(fù)位，極為麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種自動(dòng)復(fù)位的物料運(yùn)輸位移限制裝置，從而解決了以往限位裝置無法自動(dòng)復(fù)位，需要工作人員進(jìn)行人工復(fù)位，較為麻煩和耗費(fèi)人力的問題，并且對(duì)物料的位移限制和引導(dǎo)效果更好。
[0005]基于以上目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:自動(dòng)復(fù)位的物料運(yùn)輸位移限制裝置，包括帶安裝孔的安裝板、與安裝板中部垂直連接的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板包括平板及連接在平板兩端的滑槽，兩端的滑槽內(nèi)配合有可沿滑槽滑動(dòng)的限位板，所述安裝板在平板所在面還垂直于安裝板設(shè)置有兩個(gè)限位柱，兩個(gè)限位柱均套合有伸縮彈簧，伸縮彈簧一端與安裝板連接且伸縮彈簧另一端與限位板連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述限位板中部還設(shè)置有與平板接觸的滑輪，滑輪的中軸線垂直于滑槽設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述平板上還設(shè)置有與滑輪配合的導(dǎo)向槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述滑槽上還設(shè)置有刻度標(biāo)尺。
[0009]進(jìn)一步地，所述限位板上端端面為圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0010]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明設(shè)計(jì)的這種物料運(yùn)輸位移限制裝置，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，可輔助進(jìn)行物料疏散，避免物料堆積，能反應(yīng)給工作人員關(guān)于物料的輸送堆積情況，從而可以很好的防止物料堆積，提高輸送效率，對(duì)物料的引導(dǎo)和疏散效果好，并且可自動(dòng)進(jìn)行物料位移微調(diào)和自動(dòng)復(fù)位，極大的減少了人力消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中的標(biāo)號(hào)分別表示為:1、限位板；2、滑輪；3、滑槽；4、刻度標(biāo)尺；5、導(dǎo)向槽；6、伸縮彈簧；7、限位柱；8、平板；9、安裝板；10、安裝孔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說明。
[0014]實(shí)施例1
如圖1所述的自動(dòng)復(fù)位的物料運(yùn)輸位移限制裝置，包括帶安裝孔10的安裝板9，與安裝板9中部垂直連接的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板包括平板8及連接在平板8兩端的滑槽3，兩端的滑槽3內(nèi)配合有可沿滑槽3滑動(dòng)的限位板I，所述安裝板9在平板8所在面還垂直于安裝板9設(shè)置有兩個(gè)限位柱7，兩個(gè)限位柱7均套合有伸縮彈簧6，伸縮彈簧6 —端與安裝板9連接且伸縮彈簧6另一端與限位板I連接。
[0015]本實(shí)施例在使用時(shí)，先將安裝板9固定在輸送帶兩端的側(cè)壁上，導(dǎo)向板位于輸送帶兩端，一個(gè)輸送帶上即可在輸送帶轉(zhuǎn)折處、交接處或者其他物料極易堆積的地方安裝，最好輸送帶兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置本限位裝置，物料在輸送時(shí)，限位板I對(duì)物料進(jìn)行一個(gè)限位作用，保證物料能沿正常軌道輸送，當(dāng)物料出現(xiàn)堆積時(shí)，根據(jù)堆積情況的不同其對(duì)限位板I產(chǎn)生不同大小的作用力，使限位板I向內(nèi)滑動(dòng)，從而增加輸送通道空間，并且工作人員根據(jù)限位板I的滑動(dòng)量來確認(rèn)物料堆積情況，以確定是否人工疏散，當(dāng)限位板I滑動(dòng)壓縮伸縮彈簧到端部被限位柱7頂住時(shí)，說明此時(shí)此處物料堆積情況嚴(yán)重，此時(shí)物料位移已經(jīng)超過了允許的位移誤差范圍，可能會(huì)出現(xiàn)較大的物料堆積情況，因此，當(dāng)工作人員看到限位板I與限位柱7相互接觸時(shí)，就必須采用人工方式將此處的物料進(jìn)行疏散，極好的保證了物料的正常輸送；本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，可很好的引導(dǎo)物料輸送，調(diào)整物料輸送空間，并且可以通過限位板I的位移情況反應(yīng)出物料的堆積情況，方便工作人員進(jìn)行物料疏散，極大的減少了人力消耗，提高了物料輸送效率。本實(shí)施例中限位板I在伸縮彈簧6作用下，不會(huì)因物料的無規(guī)則撞擊而出現(xiàn)較大范圍的滑動(dòng)，可提高限位板I的限位和引導(dǎo)作用，并且在任何時(shí)候當(dāng)物料輸送正常時(shí)，限位板I在伸縮彈簧的彈力下可恢復(fù)到合適位置繼續(xù)進(jìn)行物料引導(dǎo)和監(jiān)控，可減少人力重新復(fù)位，大為減少了輸送裝置需要的人力監(jiān)控，節(jié)約了成本。
[0016]實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu)，具體為:所述限位板I中部還設(shè)置有與平板8接觸的滑輪2，滑輪2的中軸線垂直于滑槽3設(shè)置。
[0017]本實(shí)施例中，為了保證限位板I的正常滑動(dòng)，防止物料在擠壓限位板I后限位板受力不均而無法正?；瑒?dòng)，無法起到很好的限位、引導(dǎo)和示警作用。
[0018]作為優(yōu)選的，所述平板8上還設(shè)置有與滑輪2配合的導(dǎo)向槽5。導(dǎo)向槽5用于與滑輪2配合，對(duì)滑輪2起到一個(gè)導(dǎo)向作用，保證限位板I的正常滑動(dòng)，防止其受力不均而出現(xiàn)卡死、無法移動(dòng)的問題。
[0019]實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上了增加了以下結(jié)構(gòu)，具體是:所述滑槽3上還設(shè)置有刻度標(biāo)尺4。
[0020]本實(shí)施例中刻度標(biāo)尺4對(duì)應(yīng)限位板I的滑動(dòng)位移量，工作人員在觀察限位板I移動(dòng)情況從而判斷物料堆積情況時(shí)，就可根據(jù)刻度標(biāo)尺4讀數(shù)來確認(rèn)限位板I位移量，從而確認(rèn)物料輸送情況是否處于正常范圍內(nèi)。
[0021]實(shí)施例4
本實(shí)施例在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化，具體為:所述限位板I上端端面為圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0022]本實(shí)施例的限位板I的圓弧形結(jié)構(gòu)端面與物料接觸，可減少限位板I對(duì)物料的阻礙，防止物料卡在限位板I側(cè)面，同時(shí)物料對(duì)圓弧形的端面作用時(shí)，其作用力能更好的得到分解，使限位板I不會(huì)出現(xiàn)卡死問題，保證限位裝置的穩(wěn)定性。
[0023]如上所述即可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。本發(fā)明的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)復(fù)位的物料運(yùn)輸位移限制裝置，其特征在于:包括帶安裝孔(10)的安裝板(幻、與安裝板(9)中部垂直連接的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板包括平板(8)及連接在平板(8)兩端的滑槽(3 )，兩端的滑槽(3 )內(nèi)配合有可沿滑槽(3 )滑動(dòng)的限位板(1),所述安裝板(9 )在平板(8 )所在面還垂直于安裝板(9 )設(shè)置有兩個(gè)限位柱(7 )，兩個(gè)限位柱(7 )均套合有伸縮彈簧(6),伸縮彈簧(6)—端與安裝板(9)連接且伸縮彈簧(6)另一端與限位板(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)復(fù)位的物料運(yùn)輸位移限制裝置，其特征在于:所述限位板(1)中部還設(shè)置有與平板(8)接觸的滑輪(2),滑輪(2)的中軸線垂直于滑槽(3)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)復(fù)位的物料運(yùn)輸位移限制裝置，其特征在于:所述平板(8)上還設(shè)置有與滑輪(2)配合的導(dǎo)向槽(5).
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)復(fù)位的物料運(yùn)輸位移限制裝置，其特征在于:所述滑槽(3 )上還設(shè)置有刻度標(biāo)尺(4 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)復(fù)位的物料運(yùn)輸位移限制裝置，其特征在于:所述限位板(1)上端端面為圓弧形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B65G21/20GK104386423SQ201410506612
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】甘剛, 鄭曉峰 申請(qǐng)人:成都英博聯(lián)宇科技有限公司