泡塑板卡帶盤的放盤裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泡塑板卡帶盤的放盤裝置，包括：支撐板與料筒，料筒與支撐板的一側(cè)連接固定；料筒設(shè)有第一開口與第二開口，第一開口朝下垂直于水平面，第二開口朝上；于第一開口端，料筒的周側(cè)設(shè)置有多個擋盤氣缸，擋盤氣缸連接氣動開關(guān)。該放盤裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。在工作過程中，料筒內(nèi)可以一次放置多個卡帶盤，在需要卡帶盤時，只需要按動氣動開關(guān)，卡帶盤即可以自動從料筒內(nèi)脫落出來，減少作業(yè)員取盤的次數(shù)，降低作業(yè)員勞動強度；而且，料筒內(nèi)的定位條可以保證卡帶盤定位的一致，減少上盤對準定位的時間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】泡塑板卡帶盤的放盤裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及放盤設(shè)備，特別地，涉及一種泡塑板卡帶盤的放盤裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在編帶生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，封裝機輸出編帶后，要求人工將編帶頭部插入卡帶盤的卷繞口內(nèi)，然后放到卷繞電機上，由電機將編帶卷繞到卡帶盤內(nèi)，當(dāng)卷好一盤后，封裝機將自動剪帶，又要求人工取下已卷好編帶的卡帶盤，并將新的編帶頭部插入到下一個卡帶盤，開始第二盤的生產(chǎn)。在卷帶過程中，所使用的卡帶盤一般是通過人工轉(zhuǎn)運，通過作業(yè)員將卡帶盤從料箱內(nèi)取出，再安裝到卷繞電機上。由于編帶的卷繞速度很快，因此作業(yè)員拿取卡帶盤的頻率也非常高，勞動強度也比較大，效率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種泡塑板卡帶盤的放盤裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工拿取卡帶盤勞動強度大，效率不高的的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種泡塑板卡帶盤的放盤裝置，包括:支撐板與料筒，料筒與支撐板的一側(cè)連接固定；料筒設(shè)有第一開口與第二開口，第一開口朝下垂直于水平面，第二開口朝上；于第一開口端，料筒的周側(cè)設(shè)置有多個擋盤氣缸，擋盤氣缸連接氣動開關(guān)。
[0005]進一步地，料筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凸起的定位條。
[0006]進一步地，定位條設(shè)置兩根，兩根定位條相對設(shè)置。
[0007]進一步地，擋盤氣缸設(shè)置有三個，三個擋盤氣缸沿料筒的周側(cè)均布。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:
該放盤裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。在工作過程中，料筒內(nèi)可以一次放置多個卡帶盤，在需要卡帶盤時，只需要按動氣動開關(guān)，卡帶盤即可以自動從料筒內(nèi)脫落出來，減少作業(yè)員取盤的次數(shù)，降低作業(yè)員勞動強度；而且，料筒內(nèi)的定位條可以保證卡帶盤定位的一致，減少上盤對準定位的時間，提聞生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明泡塑板卡帶盤的放盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標記說明:
1、支撐板；2、料筒；3、擋盤氣缸；4、定位條；5、氣動開關(guān)。

【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供了一種泡塑板卡帶盤的放盤裝置，包括:支撐板I與料筒2，料筒2與支撐板I的一側(cè)連接固定；料筒2設(shè)有第一開口與第二開口，第一開口朝下垂直于水平面，第二開口朝上；于第一開口端，料筒2的周側(cè)設(shè)置有多個擋盤氣缸3，擋盤氣缸3連接氣動開關(guān)5，由氣動開關(guān)5控制。
[0013]在初始狀態(tài)時，擋盤氣缸3的伸縮軸處于伸出的狀態(tài)，作業(yè)員通過第二開口一次性在料筒2內(nèi)放置多個卡帶盤，由于擋盤氣缸3的伸縮軸處于伸出的狀態(tài)，卡帶盤2不會從料筒2的第一開口掉落出來。工作過程中，當(dāng)需要卡帶盤時，作業(yè)員按動氣動開關(guān)5，控制擋盤氣缸3的伸縮軸縮回，在卡帶盤自身的重力下，卡帶盤自動掉落出來；然后，松開氣動開關(guān)5，擋盤氣缸3的伸縮軸復(fù)位，完成一次取盤動作。該放盤裝置的料筒2內(nèi)可以一次的放置多個卡帶盤，在需要卡帶盤時，作業(yè)員在原有工位即可完成取盤操作，減少作業(yè)員移動取盤的次數(shù)，降低作業(yè)員勞動強度，提高生產(chǎn)效率；而且，該放盤裝置的結(jié)構(gòu)非常簡單，易于制造與使用。
[0014]優(yōu)選地，料筒2的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凸起的定位條4。定位條4設(shè)置兩根，兩根定位條4相對設(shè)置。定位條4與卡帶盤配合，可以使料筒2內(nèi)的卡帶盤的角度都相同，這樣每一次掉落出的卡帶盤的位置都一致，在上盤的時候，不用花費很長的時間與卷繞電機的轉(zhuǎn)軸對準定位，減少上盤時間，進一步提高生產(chǎn)效率。
[0015]優(yōu)選地，為保證卡帶盤能較為穩(wěn)固的限制在料筒2內(nèi)，并簡化料筒2的結(jié)構(gòu)，料筒2周側(cè)的擋盤氣缸3設(shè)置三個為較為優(yōu)選的方案，三個擋盤氣缸3沿料筒的周側(cè)均布。
[0016]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
該放盤裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。在工作過程中，料筒2內(nèi)可以一次放置多個卡帶盤，在需要卡帶盤時，只需要按動氣動開關(guān)5，卡帶盤即可以自動從料筒2內(nèi)脫落出來，減少作業(yè)員移動取盤的次數(shù)，降低作業(yè)員勞動強度；而且，料筒2內(nèi)的定位條4可以保證卡帶盤定位的一致，減少上盤對準定位的時間，提聞生廣效率。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泡塑板卡帶盤的放盤裝置，其特征在于，包括: 支撐板與料筒，所述料筒與所述支撐板的一側(cè)連接固定；所述料筒設(shè)有第一開口與第二開口，所述第一開口朝下垂直于水平面，所述第二開口朝上；于所述第一開口端，所述料筒的周側(cè)設(shè)置有多個擋盤氣缸，所述擋盤氣缸連接氣動開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡塑板卡帶盤的放盤裝置，其特征在于: 所述料筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凸起的定位條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡塑板卡帶盤的放盤裝置，其特征在于: 所述定位條設(shè)置兩根，兩根所述定位條相對設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡塑板卡帶盤的放盤裝置，其特征在于: 所述擋盤氣缸設(shè)置有三個，三個所述擋盤氣缸沿所述料筒的周側(cè)均布。
【文檔編號】B65D85/672GK104291026SQ201410506546
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】錢嘉良 申請人:無錫同心塑料制品有限公司