張緊裝置及其使用該張緊裝置的貼標(biāo)的制造方法
【專利摘要】一種張緊裝置，包括底座、第一承載板、第二承載板、聯(lián)動軸、第一滾輪、第二滾輪、第一凸輪及第二凸輪。底座上開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的底部開設(shè)有第一長孔。第一承載板上開設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的底部開設(shè)有第二長孔。聯(lián)動軸穿設(shè)第一長孔、第二長孔及第一滾輪。聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動帶動第一凸輪及第二凸輪分別在第一凹槽及第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，以使套設(shè)在聯(lián)動軸上的第一滾輪向靠近或遠(yuǎn)離第二滾輪移動。還提供一種貼標(biāo)機(jī)，還包括支架、剝標(biāo)裝置、吸標(biāo)裝置、及收集裝置。上述張緊裝置可將標(biāo)簽底紙帶穩(wěn)定夾持在的第一滾輪及第二滾輪之間，第一滾輪與剝標(biāo)裝置配合，可以提高標(biāo)簽底紙帶的張緊力，從而防止標(biāo)簽帶松動，進(jìn)而提高標(biāo)簽與標(biāo)簽吸取裝置配合的精度。
【專利說明】張緊裝置及其使用該張緊裝置的貼標(biāo)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種張緊裝置及其使用該張緊裝 置的貼標(biāo)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 貼標(biāo)機(jī)在工作的時(shí)候，標(biāo)簽帶經(jīng)過標(biāo)簽剝離裝置后，會使標(biāo)簽從標(biāo)簽帶上脫離，所 產(chǎn)生的標(biāo)簽底紙帶由收集裝置。一般的，由于標(biāo)簽剝離裝置到標(biāo)簽底紙帶收集裝置之間隔 有一段距離，這會使標(biāo)簽剝離裝置到標(biāo)簽底紙帶收集裝置之間的標(biāo)簽底紙帶的張緊力過 小。
[0003] 標(biāo)簽剝離裝置在剝離標(biāo)簽時(shí)，由于張緊力過小，將導(dǎo)致標(biāo)簽帶松動，影響標(biāo)簽與標(biāo) 簽吸取裝置配合的精度，使貼標(biāo)位置受到影響。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 基于此，有必要提供一種提高標(biāo)簽底紙帶張緊力的張緊裝置及其使用該張緊裝置 的貼標(biāo)機(jī)。
[0005] -種張緊裝置，其特征在于，包括：底座、第一承載板、第一固定塊、第二承載板、第 二固定塊、聯(lián)動軸、第一滾輪、滾軸、第二滾輪、第一凸輪及第二凸輪，
[0006] 所述底座上開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的底部開設(shè)有第一長孔；
[0007] 所述第一承載板上開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的底部開設(shè)有第二長孔，所述 第一承載板通過所述第一固定塊與所述底座相固定；
[0008] 所述第二承載板通過所述第二固定塊與所述底座相固定；
[0009] 所述聯(lián)動軸穿設(shè)所述第一長孔、所述第一凹槽、所述第二凹槽及所述第二長孔；
[0010] 所述第一滾輪套設(shè)于所述聯(lián)動軸上，并相對所述聯(lián)動軸可轉(zhuǎn)動，所述第一滾輪位 于所述底座及所述第一承載板之間；
[0011] 所述滾軸位于所述底座及所述第二承載板之間；
[0012] 所述第二滾輪套設(shè)于所述滾軸上，以使第二滾輪相對所述底座及所述第二承載板 可轉(zhuǎn)動；
[0013] 所述第一凸輪收容于所述第一凹槽內(nèi)并與所述第一凹槽的側(cè)壁抵持，所述第一凸 輪位于所述底座及所述第一滾輪之間，所述第一凸輪上開設(shè)有第一通孔，所述聯(lián)動軸穿設(shè) 所述第一通孔，所述第一凸輪具有第一凸出部；
[0014] 所述第二凸輪收容于所述第二凹槽內(nèi)并與所述第二凹槽的側(cè)壁抵持，所述第二凸 輪位于所述第一承載板及所述第一滾輪之間，所述第二凸輪上開設(shè)有第二通孔，所述聯(lián)動 軸穿設(shè)所述第二通孔，所述第二凸輪具有第二凸出部；
[0015] 所述聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動可帶動第一凸輪及所述第二凸輪分別在所述第一凹槽及所述第 二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，以使所述聯(lián)動軸可沿所述第一長孔及所述第二長孔的長度方向做往復(fù)運(yùn) 動，進(jìn)而使套設(shè)在聯(lián)動軸上的第一滾輪向靠近或遠(yuǎn)離所述第二滾輪移動。
[0016] 其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括兩個(gè)螺紋緊固件，所述第一凹槽的側(cè)壁上開設(shè)有第一 螺孔，所述第二凹槽的側(cè)壁上開設(shè)有第二螺孔，兩個(gè)所述螺紋緊固件分別穿設(shè)所述第一螺 孔及所述第二螺孔，并分別與所述第一凸輪及所述第二凸輪抵持，以使所述第一凸輪及所 述第二凸輪分別固定于所述第一凹槽及所述第二凹槽內(nèi)，進(jìn)而使聯(lián)動軸與所述底座及所述 第一承載板相固定。
[0017] 其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一凸輪的第一凸出部上具有第一抵持面，所述第二凸 輪的所述第二凸出部上具有第二抵持面，兩個(gè)所述螺紋緊固件分別與所述第一抵持面及所 述第二抵持面抵持，以使所述第一凸輪及所述第二凸輪分別固定于所述第一凹槽及所述第 二凹槽內(nèi)。
[0018] 其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括旋鈕，所述旋鈕與所述聯(lián)動軸遠(yuǎn)離所述第一承載板的 一端固定，所述旋鈕轉(zhuǎn)動可帶動所述聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動。
[0019] 其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括兩個(gè)滾珠軸承，兩個(gè)所述滾珠軸承均套設(shè)于所述滾軸 上，并分別位于所述第二滾輪的兩側(cè)，以使第二滾輪相對所述底座及所述第二承載板可轉(zhuǎn) 動。
[0020] 其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滾輪及所述第二滾輪均為橡膠滾輪。
[0021] 一種貼標(biāo)機(jī)，其特征在于，包括所述張緊裝置，上述貼標(biāo)機(jī)還包括支架、剝標(biāo)裝置、 吸標(biāo)裝置、及收集裝置，
[0022] 所述剝標(biāo)裝置包括剝標(biāo)板及壓板，所述剝標(biāo)板固定于所述支架上，所述壓板的一 端與所述剝標(biāo)板的板面抵持；
[0023] 所述吸標(biāo)裝置包括吸標(biāo)板及氣缸，所述氣缸固定于所述支架上，所述吸標(biāo)板與所 述氣缸的伸縮端連接，所述吸標(biāo)板面向所述剝標(biāo)板設(shè)置；
[0024] 所述收集裝置包括擋板及滾筒，所述擋板固定于所述支架上，所述滾筒與所述擋 板連接并位于所述擋板遠(yuǎn)離所述支架的一側(cè)；
[0025] 所述張緊裝置固定于所述支架上，并設(shè)置于所述剝標(biāo)裝置及所述收集裝置之間。
[0026] 上述張緊裝置可將標(biāo)簽底紙帶穩(wěn)定夾持在的所述第一滾輪及所述第二滾輪之間， 所述第一滾輪與剝標(biāo)裝置配合，可以提高標(biāo)簽底紙帶的張緊力，從而防止標(biāo)簽帶松動，進(jìn)而 提高標(biāo)簽與標(biāo)簽吸取裝置配合的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的貼標(biāo)機(jī)的的示意圖；
[0028] 圖2為圖1所示的張緊裝置的示意圖；
[0029] 圖3為圖2所示的張緊裝置的局部結(jié)構(gòu)圖；
[0030] 圖4為圖2所示的張緊裝置的第一滾輪及第二滾輪抵持狀態(tài)的示意圖；
[0031] 圖5為圖2所示的張緊裝置的第一滾輪及第二滾輪分離狀態(tài)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描 述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式 來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用 新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0033] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為"固定于"另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上 或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是"連接"另一個(gè)元件，它可以是直接連接 到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語"垂直的"、"水平的"、"左"、 "右"以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0034] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為 了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語"及/或" 包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0035] 請參閱圖1，貼標(biāo)機(jī)10包括：支架20、剝標(biāo)裝置30、吸標(biāo)裝置40、收集裝置50及張 緊裝置60。
[0036] 剝標(biāo)裝置30包括剝標(biāo)板31及壓板32,剝標(biāo)板31固定于支架20上，壓板31的一 端與支架20連接，其另一端與剝標(biāo)板31的板面抵持。剝標(biāo)板31的一端與標(biāo)簽帶抵持，并 使標(biāo)簽帶形成彎折，從而使標(biāo)簽也會彎折，標(biāo)簽彎折產(chǎn)生的張力大于標(biāo)簽帶對便簽的粘力， 進(jìn)而使標(biāo)簽從標(biāo)簽帶上脫離。壓板32的一端與剝標(biāo)板31抵持，從而可以將標(biāo)簽帶穩(wěn)定壓 持在剝標(biāo)板31上，防止標(biāo)簽帶在剝標(biāo)板31上左右偏移或滑脫。
[0037] 吸標(biāo)裝置40包括氣缸41及吸標(biāo)板42,氣缸41固定于支架20上，吸標(biāo)板42與氣 缸41的伸縮端連接，吸標(biāo)板42面向剝標(biāo)板31設(shè)置。具體的，吸標(biāo)板42上還開設(shè)有吸氣孔 (圖未示）。標(biāo)簽從標(biāo)簽帶脫離之后，由吸標(biāo)板42的吸氣孔（圖未示）吸取，從而被吸持在 吸標(biāo)板42上，之后吸標(biāo)板42在氣缸41的驅(qū)動下，向靠近待貼標(biāo)簽產(chǎn)品移動，直到吸標(biāo)板42 將標(biāo)簽貼壓在待貼標(biāo)簽廣品表面。
[0038] 收集裝置50包括擋板51及滾筒52,擋板51固定在支架20上，滾筒52與擋板51 連接，并位于擋板51遠(yuǎn)離支架20的一側(cè)。標(biāo)簽帶由剝標(biāo)裝置30剝離標(biāo)簽之后，所產(chǎn)生的 標(biāo)簽底紙帶被卷繞在滾筒52上，從而被收集。此外，擋板51可以防止標(biāo)簽底紙帶在滾筒52 上卷繞時(shí)，在滾筒52上左右偏移或滑脫，進(jìn)而使標(biāo)簽底紙帶卷繞形成的紙卷的側(cè)邊更平整 及美觀。
[0039] 請同時(shí)參閱圖2至圖5,張緊裝置60固定于支架20上，并設(shè)置于剝標(biāo)裝置30及 收集裝置50之間。
[0040] 張緊裝置60包括：底座100、第一承載板200、第一固定塊300、第二承載板400、第 二固定塊500、聯(lián)動軸600、第一滾輪700、滾軸800、第二滾輪900、兩個(gè)滾珠軸承1000、第一 凸輪1100、第二凸輪1200、兩個(gè)螺紋緊固件1300及旋鈕1400。
[0041] 底座100固定于支架20上，底座100上開設(shè)有第一凹槽110,第一凹槽110的底部 開設(shè)有第一長孔111，第一凹槽110的側(cè)壁上開設(shè)有第一螺孔112。
[0042] 第一承載板200通過第一固定塊300與底座100相固定。第一承載板200上開設(shè) 有第二凹槽210,第二凹槽210的底部開設(shè)有第二長孔211，第二凹槽210的側(cè)壁上開設(shè)有 第二螺孔212。
[0043] 第二承載板400通過第二固定塊500與底座100相固定。
[0044] 聯(lián)動軸600穿設(shè)第一長孔111、第一凹槽110、第二凹槽210及第二長孔211。
[0045] 具體的，第一長孔111及第二長孔211的延伸方向相同。
[0046] 第一滾輪700套設(shè)于聯(lián)動軸600上，并位于底座100及第一承載板200之間。第 一滾輪700相對聯(lián)動軸600可轉(zhuǎn)動。
[0047] 滾軸800位于底座100及第二承載板400之間。
[0048] 滾軸800穿設(shè)第二滾輪900及兩個(gè)滾珠軸承1000。兩個(gè)滾珠軸承1000分別與第 二滾輪900的兩側(cè)相固定，以使第二滾輪900相對滾軸800可轉(zhuǎn)動。
[0049] 具體在本實(shí)施例中，第一滾輪700及第二滾輪900均為橡膠輪，從而可以防止夾持 在相對轉(zhuǎn)動的第一滾輪700及第二滾輪900之間的標(biāo)簽底紙帶被壓壞。
[0050] 第一凸輪1100收容于第一凹槽110內(nèi)并與第一凹槽110的側(cè)壁抵持，第一凸輪 1100位于底座100及第一滾輪700之間。第一凸輪1100上開設(shè)有第一通孔1110,聯(lián)動軸 600穿設(shè)第一通孔1110,并與第一凸輪1100相固定。第一凸輪1100具有第一凸出部1120。
[0051] 第二凸輪1200收容于第二凹槽210內(nèi)并與第二凹槽210的側(cè)壁抵持，第二凸輪 1200位于第一承載板200及第一滾輪700之間。第二凸輪1200開設(shè)有第二通孔1210,聯(lián) 動軸600穿設(shè)第二通孔1210,并與第二凸輪1200相固定。第二凸輪1200具有第二凸出部 1220。
[0052] 聯(lián)動軸600轉(zhuǎn)動可帶動第一凸輪1100及第二凸輪1200分別在第一凹槽110及第 二凹槽120內(nèi)轉(zhuǎn)動，以使聯(lián)動軸可沿第一長孔111及第二長孔211的延伸方向做往復(fù)運(yùn)動， 進(jìn)而使套設(shè)在聯(lián)動軸600上第一滾輪700向靠近或遠(yuǎn)離第二滾輪900移動。
[0053] 兩個(gè)螺紋緊固件1300分別穿設(shè)第一螺孔112及第二螺孔212,兩個(gè)螺紋緊固件 1300分別與第一凸輪1100及第二凸輪1200抵持，以使第一凸輪1100及第二凸輪1200分 別固定于第一凹槽110及第二凹槽210內(nèi)。由于聯(lián)動軸600與第一凸輪1100及第二凸輪 1200相固定，從而使聯(lián)動軸600與底座100及第一承載板200相固定。具體的，第一凸輪 1100的第一凸出部1120上具有第一抵持面1121，第二凸輪1200的第二凸出部1220上具 有第二抵持面1221，兩個(gè)螺紋緊固件1300分別與第一抵持面1121及第二抵持面1221抵 持，以增加螺紋緊固件1300與第一凸輪1100及第二凸輪1200的接觸面積，進(jìn)一步使第一 凸輪1100及第二凸輪1200分別固定于第一凹槽110及第二凹槽210內(nèi)。
[0054] 旋鈕1400與聯(lián)動軸600遠(yuǎn)離第一承載板的一端固定，旋鈕1400轉(zhuǎn)動可帶動聯(lián)動 軸600轉(zhuǎn)動。旋鈕1400可以使轉(zhuǎn)動聯(lián)動軸600更省力。
[0055] 上述張緊裝置60的工作原理如下：
[0056] 上述張緊裝置60工作時(shí)，第一凸輪1100的第一凸出部1120位于遠(yuǎn)離第一凹槽 110內(nèi)遠(yuǎn)離第二滾輪900的一側(cè)，螺紋緊固件1300穿設(shè)第一螺孔112,并與第一凸出部1120 的第一抵持面1121抵持，第二凸輪1200的第二凸出部1220位于遠(yuǎn)離第二凹槽210內(nèi)遠(yuǎn)離 第二滾輪900的一側(cè)，螺紋緊固件1300穿設(shè)第二螺孔112,并與第二凸出部1220的第二抵 持面1121抵持。此時(shí)，聯(lián)動軸600位于第一長孔111及第二長孔211靠近第二滾輪900的 一端，從而使套設(shè)在聯(lián)動軸600上的第一滾輪700與第二滾輪900抵持。標(biāo)簽帶由剝標(biāo)裝 置30剝離標(biāo)簽之后產(chǎn)生的標(biāo)簽底紙帶先繞過第一滾輪700,再繞過第二滾輪900,并被第一 滾輪700及第二滾輪900夾持，第一滾輪700及第二滾輪900隨著標(biāo)簽底紙帶的傳送，也會 轉(zhuǎn)動，從而使標(biāo)簽底紙帶能順利被收集裝置50收集。
[0057] 當(dāng)要將第一滾輪700與第二滾輪900由抵持狀態(tài)改為分離狀態(tài)，以將標(biāo)簽底紙帶 從第一滾輪700與第二滾輪900之間取出時(shí)，只需轉(zhuǎn)動旋鈕1400,直到第一凸輪1100的 第一凸出部1120位于第一凹槽110內(nèi)靠近第二滾輪900的一端，第二凸輪1200的第二凸 出部1220位于第二凹槽210內(nèi)靠近第二滾輪900的一側(cè)。此時(shí)，聯(lián)動軸600位于第一長孔 111及第二長孔211遠(yuǎn)離第二滾輪900的一側(cè)，從而使套設(shè)在聯(lián)動軸600上的第一滾輪700 與第二滾輪900分離。
[0058] 上述張緊裝置60可將標(biāo)簽底紙帶穩(wěn)定夾持在的第一滾輪700及第二滾輪900之 間，第一滾輪700與剝標(biāo)裝置30配合，可以提高標(biāo)簽底紙帶的張緊力，從而防止標(biāo)簽帶松 動，進(jìn)而提高標(biāo)簽與標(biāo)簽吸取裝置配合的精度。此外，第二滾輪900與收集裝置50配合，可 以提高標(biāo)簽底紙帶的張緊力，從而防止標(biāo)簽底紙帶在滾筒52上卷繞時(shí)，在滾筒52上左右偏 移或滑脫，進(jìn)而使標(biāo)簽底紙帶卷繞形成的紙卷的側(cè)邊更平整及美觀。
[0059] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種張緊裝置，其特征在于，包括：底座、第一承載板、第一固定塊、第二承載板、第 二固定塊、聯(lián)動軸、第一滾輪、滾軸、第二滾輪、第一凸輪及第二凸輪， 所述底座上開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的底部開設(shè)有第一長孔； 所述第一承載板上開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的底部開設(shè)有第二長孔，所述第一 承載板通過所述第一固定塊與所述底座相固定； 所述第二承載板通過所述第二固定塊與所述底座相固定； 所述聯(lián)動軸穿設(shè)所述第一長孔、所述第一凹槽、所述第二凹槽及所述第二長孔； 所述第一滾輪套設(shè)于所述聯(lián)動軸上，并相對所述聯(lián)動軸可轉(zhuǎn)動，所述第一滾輪位于所 述底座及所述第一承載板之間； 所述滾軸位于所述底座及所述第二承載板之間； 所述第二滾輪套設(shè)于所述滾軸上，以使第二滾輪相對所述底座及所述第二承載板可轉(zhuǎn) 動； 所述第一凸輪收容于所述第一凹槽內(nèi)并與所述第一凹槽的側(cè)壁抵持，所述第一凸輪位 于所述底座及所述第一滾輪之間，所述第一凸輪上開設(shè)有第一通孔，所述聯(lián)動軸穿設(shè)所述 第一通孔，所述第一凸輪具有第一凸出部； 所述第二凸輪收容于所述第二凹槽內(nèi)并與所述第二凹槽的側(cè)壁抵持，所述第二凸輪位 于所述第一承載板及所述第一滾輪之間，所述第二凸輪上開設(shè)有第二通孔，所述聯(lián)動軸穿 設(shè)所述第二通孔，所述第二凸輪具有第二凸出部； 所述聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動可帶動第一凸輪及所述第二凸輪分別在所述第一凹槽及所述第二凹 槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，以使所述聯(lián)動軸可沿所述第一長孔及所述第二長孔的長度方向做往復(fù)運(yùn)動，進(jìn) 而使套設(shè)在聯(lián)動軸上的第一滾輪向靠近或遠(yuǎn)離所述第二滾輪移動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于，還包括兩個(gè)螺紋緊固件，所述第一凹 槽的側(cè)壁上開設(shè)有第一螺孔，所述第二凹槽的側(cè)壁上開設(shè)有第二螺孔，兩個(gè)所述螺紋緊固 件分別穿設(shè)所述第一螺孔及所述第二螺孔，并分別與所述第一凸輪及所述第二凸輪抵持， 以使所述第一凸輪及所述第二凸輪分別固定于所述第一凹槽及所述第二凹槽內(nèi)，進(jìn)而使所 述聯(lián)動軸與所述底座及所述第一承載板相固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊裝置，其特征在于，所述第一凸輪的第一凸出部上具有 第一抵持面，所述第二凸輪的所述第二凸出部上具有第二抵持面，兩個(gè)所述螺紋緊固件分 別與所述第一抵持面及所述第二抵持面抵持，以使所述第一凸輪及所述第二凸輪分別固定 于所述第一凹槽及所述第二凹槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于，還包括旋鈕，所述旋鈕與所述聯(lián)動軸 遠(yuǎn)離所述第一承載板的一端固定，所述旋鈕轉(zhuǎn)動可帶動所述聯(lián)動軸轉(zhuǎn)動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于，還包括兩個(gè)滾珠軸承，兩個(gè)所述滾珠 軸承均套設(shè)于所述滾軸上，并分別位于所述第二滾輪的兩側(cè)，以使第二滾輪相對所述底座 及所述第二承載板可轉(zhuǎn)動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊裝置，其特征在于，所述第一滾輪及所述第二滾輪均為 橡膠滾輪。
7. -種貼標(biāo)機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至6中的任意一項(xiàng)所述的張緊裝置，所述 貼標(biāo)機(jī)還包括支架、剝標(biāo)裝置、吸標(biāo)裝置、及收集裝置， 所述剝標(biāo)裝置包括剝標(biāo)板及壓板，所述剝標(biāo)板固定于所述支架上，所述壓板的一端與 所述剝標(biāo)板的板面抵持； 所述吸標(biāo)裝置包括吸標(biāo)板及氣缸，所述氣缸固定于所述支架上，所述吸標(biāo)板與所述氣 缸的伸縮端連接，所述吸標(biāo)板面向所述剝標(biāo)板設(shè)置； 所述收集裝置包括擋板及滾筒，所述擋板固定于所述支架上，所述滾筒與所述擋板連 接并位于所述擋板遠(yuǎn)離所述支架的一側(cè)； 所述張緊裝置固定于所述支架上，并設(shè)置于所述剝標(biāo)裝置及所述收集裝置之間。
【文檔編號】B65C9/00GK203832862SQ201320885268
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】巫永強(qiáng) 申請人:惠州市宏盛電子有限公司