分桶裝置及包含該裝置的桶裝水輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分桶裝置，將從進桶輸送鏈上輸送的桶分至至少兩個出桶分道，所述分桶裝置由至少兩組相互銜接的分桶機構(gòu)組成，各個所述分桶機構(gòu)包括驅(qū)動元件、分桶板、固定座以及連接座，其中，所述驅(qū)動元件一端固定在所述固定座上，另一端通過所述連接座活動連接于所述分桶板，其中，相鄰的兩組所述分桶機構(gòu)中的分桶板間的平行間距不小于一個桶的桶寬度，通過相鄰的兩組分桶機構(gòu)的配合，使桶從相應(yīng)的出桶分道輸出。此外，還提供一種包含該分桶裝置的桶裝水輸送系統(tǒng)。本實用新型所提供的分桶裝置，采用相鄰的兩組分桶機構(gòu)間的相互配合，使桶在分道切換中能夠繼續(xù)走桶，尤其適用于大產(chǎn)量桶裝水生產(chǎn)線的多分道桶輸送，不卡通且分桶速度快。
【專利說明】分桶裝置及包含該裝置的桶裝水輸送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及桶裝水輸送領(lǐng)域，具體涉及一種分桶裝置以及包含該分桶裝置的桶裝水輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的桶裝水輸送系統(tǒng)中常采用的分桶方式為如圖1所示的主輸送鏈90度對接方式和兩分道輸送鏈，主要是主輸送鏈1、第一分道A、第二分道B和阻瓶裝置2等組成，其中阻瓶裝置安裝在輸送鏈上，并位于第I輸送分道和第2輸送分道的對接處。
[0003]上述分桶的工作原理是:主輸送鏈I將桶輸送，當(dāng)分桶至第一分道A時，由于阻瓶裝置2的作用，擋住了主輸送鏈上的桶從對接處繼續(xù)向前推移，轉(zhuǎn)而以九十度的方向向第一分道輸送，桶從第一分道A輸出。當(dāng)需要分桶至第二分道B時，阻瓶裝置工作則相反，阻瓶裝置2從原來的方式切換，不再阻擋桶前進，此時桶將直接穿過第一分道A和第二分道B的對接處繼續(xù)向前推移，再以九十度的方向向第二分道B輸送，這樣，桶就從第二分道B輸出。
[0004]然而，上述分桶方式存在的缺陷是:1、當(dāng)阻瓶裝置切換時，由于主輸送鏈上的桶還在一直運動中，很容易堆積在一起，桶沒有分開，阻瓶裝置2將桶卡住；2、此種方式不適用于大產(chǎn)量生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種分桶裝置，以解決原有的在分桶過程中容易出現(xiàn)卡桶現(xiàn)象造成生產(chǎn)效率較低的問題。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種分桶裝置，將從進桶輸送鏈上輸送的桶分至至少兩個出桶分道，其中，所述分桶裝置由至少兩組相互銜接的分桶機構(gòu)組成，各個所述分桶機構(gòu)包括驅(qū)動元件、分桶板、固定座以及連接座，其中，所述驅(qū)動元件一端固定在所述固定座上，另一端通過所述連接座活動連接于所述分桶板，其中，相鄰的兩組所述分桶機構(gòu)中的分桶板間的平行間距不小于一個桶的桶寬度，通過相鄰的兩組所述分桶機構(gòu)的配合，使桶從相應(yīng)的出桶分道輸出。
[0007]優(yōu)選地，相鄰的兩組所述分桶機構(gòu)的中間還設(shè)有分桶中間護欄，所述護欄由板材折彎形成三角狀，尖角處以平滑的曲線過渡形成。
[0008]優(yōu)選地，所述分桶裝置還對應(yīng)設(shè)有輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括電機、主從動裝置、支撐軸和網(wǎng)鏈板，通過所述電機和主從動裝置的作用，使桶在所述網(wǎng)鏈板上自動前行。
[0009]優(yōu)選地，所述分桶裝置周邊固定在方形的固定架上，所述固定架上還設(shè)有一透明的防護罩。
[0010]優(yōu)選地，相鄰的兩組所述分桶機構(gòu)中的分桶板間的平行間距為1.5個桶寬度。
[0011]優(yōu)選地，所述防護罩為透明PC板。
[0012]優(yōu)選地，所述方形固定架下安裝有支撐架。[0013]優(yōu)選地,所述驅(qū)動元件采用氣缸驅(qū)動。
[0014]優(yōu)選地，相鄰的兩分桶板分別在各自所述驅(qū)動元件的作用下作旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)過程中，兩分桶板間的平行間距保持不變。
[0015]基于本實用新型的另一方面，還提供一種桶裝水輸送系統(tǒng)，其包含有本實用新型任一項所述的分桶裝置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的分桶裝置，采用相鄰的兩組分桶機構(gòu)間的相互配合，使桶在分道切換中能夠保持不變，繼續(xù)走桶，尤其在大產(chǎn)量場合，故障少，效率高，解決了原有的在分桶過程中容易出現(xiàn)的卡桶現(xiàn)象，操作使用方便，尤其適用于大產(chǎn)量桶裝水生產(chǎn)線的多分道桶輸送，不卡通且分桶速度快。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)所述的分桶裝置的采用的分桶方式示意圖。
[0018]圖2為本實用新型實施例所述的分桶裝置的分桶機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型實施例所述的分桶裝置的側(cè)視圖。
[0020]圖4為本實用新型實施例所述的分桶裝置的俯視圖
[0021]圖5為本實用新型實施例所述的分桶裝置從第一出桶分道輸出時的示意圖。
[0022]圖6為本實用新型實施例所述的分桶裝置從第二出桶分道輸出時的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，產(chǎn)品制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個部件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分部件的方式，而是以部件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。說明書后續(xù)描述為實施本實用新型的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本實用新型的一般原則為目的，并非用以限定本實用新型的范圍。本實用新型的保護范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準。
[0024]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不作為對本實用新型的限定。
[0025]如圖2所示，本實用新型實施例所述的一種分桶裝置，能夠?qū)倪M桶輸送鏈70上輸送的桶分至至少兩個出桶分道，其中，所述分桶裝置由至少兩組相互銜接的分桶機構(gòu)10組成，此處銜接是說，兩分桶機構(gòu)在同一平面上具有一個公共連接端，各個所述分桶機構(gòu)包括驅(qū)動元件101、分桶板102、固定座103以及連接座104，其中，所述驅(qū)動元件101 —端固定在所述固定座103上，另一端通過所述連接座104活動連接于所述分桶板102，所述分桶板102在所述驅(qū)動元件101的作用下，可以旋轉(zhuǎn)，使相鄰的兩個分桶板間的距離也可以調(diào)整變化，作為一個優(yōu)選的實施例，相鄰的兩組所述分桶機構(gòu)10中的分桶板102間的平行間距不小于一個桶的桶寬度，一個桶寬到兩個桶寬間隔較好，優(yōu)選為1.5個桶寬，且在旋轉(zhuǎn)過程中，其平行間距保持不變，這樣通過相鄰的兩組所述分桶機構(gòu)10的配合，使桶從相應(yīng)的出桶分道輸出，所述出桶分道可以設(shè)為兩個，也可以設(shè)為多個，對應(yīng)地，分桶機構(gòu)10也可以設(shè)為兩個，或者多個，分桶機構(gòu)固定在同一個固定架上。
[0026]所述分桶裝置還對應(yīng)設(shè)有輸送系統(tǒng)20，主要提供一種動力源，所述輸送系統(tǒng)20包括電機201、主從動裝置、支撐軸和網(wǎng)鏈板202，還包括有側(cè)板，通過所述電機201的作用以及主從動裝置的配合，桶能夠在所述網(wǎng)鏈板202上自動前行，流水線生產(chǎn)模式，加強了分桶的速度。其中，所述網(wǎng)鏈板202與桶底之間的摩擦較不銹鋼鏈板小，且網(wǎng)鏈板202的寬度較大，可同時容納多個桶并排行進，支撐軸和側(cè)板能夠能夠支撐固定所述網(wǎng)鏈板。
[0027]所述分桶裝置周邊設(shè)有一個方形的固定架30，固定住所述分桶裝置，作為一個優(yōu)選的實施例，相鄰的兩組所述分桶機構(gòu)10中間還設(shè)有分桶中間護欄40，所述護欄由板材折彎形成三角狀，尖角處以平滑的曲線過渡形成，形成一個半圓頭形狀，半圓頭主要是為了避免刮花桶樣，所述三角狀的中間護欄40也固定在分桶機構(gòu)的固定架30上，采用螺絲連接固定，桶經(jīng)過分桶機構(gòu)10分桶后，由于分桶中間護欄40的作用，當(dāng)后面的桶擠住前面的桶時，該分桶中間護欄40可以起到改變方向和導(dǎo)向的作用。此外，所述固定架30上還設(shè)有一透明的防護罩60，優(yōu)選地，所述防護罩60為透明的PC板，方便工作人員通過所述透明板觀察分桶的工作情況，也能夠防止異物進入分桶機構(gòu)10中。
[0028]其中，所述方形固定架30下安裝有支撐架50，所述支撐架50將支撐起整個分桶裝置，所述支撐架50包括至少兩個豎直的立體鋼架，兩個豎直的立體鋼架件間還橫向設(shè)有一個連接架，進一步增強了支撐效果。
[0029]本實用新型實施例所述的分桶裝置，其工作過程和原理大致如下:
[0030]請參照圖5、圖6，以兩個出桶分道(第一出桶分道1-A和第二出桶分道1-B)為例，所述驅(qū)動元件采用氣缸驅(qū)動(第一驅(qū)動氣缸1-101和第二驅(qū)動氣缸2-101)，當(dāng)從進桶輸送鏈70上傳送的桶依次前進，快進入分桶裝置時，此時，分桶機構(gòu)10動作，第一組分桶機構(gòu)中的第一驅(qū)動氣缸1-101從最短行程到最大行程驅(qū)動所述分桶板，此時的第二組分桶機構(gòu)的第二驅(qū)動氣缸不動作，兩分桶板組合成一個容納1.5個桶的空間，進通輸送鏈60輸送的桶進入所述分桶裝置后，受兩側(cè)分桶板的影響，桶輸送軌跡改變，將沿著分桶板102的方向輸送至其中的第一出桶分道1-A，桶從第一出桶分道1-A輸出。
[0031]當(dāng)桶輸送由第一出桶分道1-A切換至第二出桶分道1-B時，兩側(cè)的驅(qū)動氣缸同時動作，第一驅(qū)動氣缸1-101向前推出分桶板,第二驅(qū)動氣缸2-101向后回拉分桶板,兩分桶板間距離保持不變，形成如圖6所示的狀態(tài)，桶在中間隨著分桶板102方向的改變而改變輸送方向，將輸送至第二出桶分道1-B，則完成分桶工作。
[0032]由于兩側(cè)分桶板102間的距離在兩個氣缸動作過程中，平行間距保持不變，分桶裝置在輸送系統(tǒng)20的作用下，一直在運動傳輸，桶可以在分桶機構(gòu)工作過程中，繼續(xù)走桶，不卡桶。
[0033]此外，基于本實用新型的構(gòu)思，還提供一種設(shè)有該分桶裝置的桶裝水輸送系統(tǒng)，該桶裝水輸送系統(tǒng)中采用的分桶方式與本實用新型所提供的分桶裝置相同。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所設(shè)計的一種分桶裝置，采用相鄰的兩組分桶機構(gòu)間的相互配合，使桶在分道切換中能夠保持不變，繼續(xù)走桶，尤其在大產(chǎn)量場合，故障少，效率高，解決了原有的在分桶過程中容易出現(xiàn)的卡桶現(xiàn)象，操作使用方便，尤其適用于大產(chǎn)量桶裝水生產(chǎn)線的多分道桶輸送，不卡通且分桶速度快。
[0035]上述說明示出并描述了本實用新型的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分桶裝置，將從進桶輸送鏈上輸送的桶分至至少兩個出桶分道，其特征在于，所述分桶裝置由至少兩組相互銜接的分桶機構(gòu)組成，各個所述分桶機構(gòu)包括驅(qū)動元件、分桶板、固定座以及連接座，其中，所述驅(qū)動元件一端固定在所述固定座上，另一端通過所述連接座活動連接于所述分桶板，其中，相鄰的兩組所述分桶機構(gòu)中的分桶板間的平行間距不小于一個桶的桶寬度，通過相鄰的兩組所述分桶機構(gòu)的配合，使桶從相應(yīng)的出桶分道輸出。
2.如權(quán)利要求1所述的分桶裝置，其特征在于，相鄰的兩組所述分桶機構(gòu)的中間還設(shè)有分桶中間護欄，所述護欄由板材折彎形成三角狀，尖角處以平滑的曲線過渡形成。
3.如權(quán)利要求1所述的分桶裝置，其特征在于，所述分桶裝置還對應(yīng)設(shè)有輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括電機、主從動裝置、支撐軸和網(wǎng)鏈板，通過所述電機和主從動裝置的作用，使桶在所述網(wǎng)鏈板上自動前行。
4.如權(quán)利要求1所述的分桶裝置，其特征在于，所述分桶裝置周邊固定在方形的固定架上，所述固定架上還設(shè)有一透明的防護罩。
5.如權(quán)利要求1所述的分桶裝置，其特征在于，相鄰的兩組所述分桶機構(gòu)中的分桶板間的平行間距為1.5個桶寬度。
6.如權(quán)利要求4所述的分桶裝置，其特征在于，所述防護罩為透明PC板。
7.如權(quán)利要求4所述的分桶裝置，其特征在于，所述方形固定架下安裝有支撐架。
8.如權(quán)利要求1所述的分桶裝置，其特征在于，所述驅(qū)動元件采用氣缸驅(qū)動。
9.如權(quán)利要求1所述的分桶裝置，其特征在于，相鄰的兩分桶板分別在各自所述驅(qū)動元件的作用下作旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)過程中，兩分桶板間的平行間距保持不變。
10.一種桶裝水輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1-9中任一項所述的分桶裝置。
【文檔編號】B65G47/22GK203558507SQ201320697588
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】吳錫林, 陳蜜生 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司