一種工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置，包括水平傳輸機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)裝置、接地彈簧、限位器以及傾斜傳輸機構(gòu)，所述水平傳輸機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)裝置一端鉸接，所述接地彈簧設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置的底部，所述限位器固定在地面上，并靠近傾斜傳輸機構(gòu)的底部。本實用新型的工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于維護；用機械自動化替代人工翻轉(zhuǎn)，不需要額外提供翻轉(zhuǎn)裝置的動力；該循環(huán)裝置每次能實現(xiàn)工件90度的翻，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)多個面測試轉(zhuǎn)；有效的減少人工搬運造成的表面損傷；節(jié)省了測試時間，提高檢測效率。
【專利說明】一種工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工件傳輸?shù)摹炯夹g(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]物聯(lián)網(wǎng)動態(tài)傳輸帶RFID標簽性能測試中，傳輸帶是跑道形的循環(huán)裝置，主要測試的是動態(tài)傳輸帶上，貨品箱件貼附的RFID標簽性能。待測工件為正六方體，需要測試RFID標簽在6個表面的性能。測試過程中工件在傳輸帶每循環(huán)一次后，需要改變測試面，假如人工翻轉(zhuǎn)工件的話，必須先停止傳輸帶運動，人工翻轉(zhuǎn)工件之后，再開啟傳輸帶，這樣使得測試不連續(xù)，并且測試多個面標簽貼附性能，容易混淆測試面，使整個測試顯得雜亂無序，另外人工搬運也容易造成工件表面損傷。通過該傳輸帶工件翻轉(zhuǎn)裝置，能實現(xiàn)工件90度的翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)測試，有效的減少人工搬運造成的表面損傷，節(jié)省了測試時間，提高檢測效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置，能實現(xiàn)工件90度的快速翻轉(zhuǎn)，有效的減少人工搬運造成的表面損傷，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)多個面測試，節(jié)省了測試時間，提高檢測效率。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]本實用新型的一種工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置，包括水平傳輸機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)裝置、接地彈簧、限位器以及傾斜傳輸機構(gòu)，所述水平傳輸機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)裝置一端鉸接，所述接地彈簧設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置的底部；所述限位器固定在地面上，并靠近傾斜傳輸機構(gòu)的底部。
[0006]優(yōu)選的，包括所述翻轉(zhuǎn)裝置的末端設(shè)有限位末梢。
[0007]優(yōu)選的，接地彈簧設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置的中間位置。
[0008]優(yōu)選的，所述定位器有一從頂部向底部延伸的斜面。
[0009]優(yōu)選的，所述斜面與水平方向的角度為45-60°。
[0010]優(yōu)選的，所述水平傳輸機構(gòu)包括第一機架和設(shè)置在第一機架上的第一水平傳送帶。
[0011]優(yōu)選的，所述傾斜傳輸機構(gòu)包括第二機架和設(shè)置在第二機架上的傾斜傳送帶、第二水平傳送帶，所述傾斜傳送帶和第二水平傳送帶固定連接。
[0012]優(yōu)選的，所述傾斜傳送帶與水平面的角度為30-45°。
[0013]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果:
[0014]本實用新型的工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于維護；用機械自動化替代人工翻轉(zhuǎn)，不需要額外提供翻轉(zhuǎn)裝置的動力；該循環(huán)裝置每次能實現(xiàn)工件90度的翻，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)多個面測試轉(zhuǎn)；有效的減少人工搬運造成的表面損傷；節(jié)省了測試時間，提高檢測效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1是本實用新型工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0017]實施例
[0018]如圖1所示，本實施例的工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置，包括水平傳輸機構(gòu)1、翻轉(zhuǎn)裝置3、接地彈簧5、限位器以6及傾斜傳輸機構(gòu)7，所述水平傳輸機構(gòu)I與翻轉(zhuǎn)裝置3 —端鉸接，所述接地彈簧5設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置3的底部，所述限位器6固定在地面上，并靠近傾斜傳輸機構(gòu)7的底部。
[0019]所述水平傳輸機構(gòu)I包括第一機架和設(shè)置在第一機架上的第一水平傳送帶，所述工件翻轉(zhuǎn)裝置3前端與水平傳送帶I的水平段鉸接，所述的工件翻轉(zhuǎn)裝置能以鉸接處為中心上下擺動。工件2在第一水平傳送帶上移動至翻轉(zhuǎn)裝置3，翻轉(zhuǎn)裝置3末端有一限位末梢4，用來阻止工件繼續(xù)移動，并且使工件保持穩(wěn)定，此時工件2的重心逐漸移動到翻轉(zhuǎn)裝置3上，在工件2自身重力的作用下，接地彈簧5發(fā)生壓縮形變，翻轉(zhuǎn)裝置3逐漸傾斜，直到翻轉(zhuǎn)裝置3接觸到限位器6為止，本實用新型中，所述限位器6有一從頂部延伸至底部的斜面，工件落在斜面上繼續(xù)運行。
[0020]所述傾斜傳輸機構(gòu)包括第二機架和設(shè)置在第二機架上的傾斜傳送帶、第二水平傳送帶，所述傾斜傳送帶和第二水平傳送帶固定連接。此時由于工件2—直處于下降過程，突然遇到限位器6停止后，工件由于物體的慣性，將繼續(xù)保持下降的趨勢，因此正好將工件落在傾斜傳輸機構(gòu)7的傾斜傳送帶上，這樣可以保證工件實現(xiàn)90度順利翻轉(zhuǎn)，然后由傾斜傳送帶傳輸工件，從而快速實現(xiàn)了工件90度的翻轉(zhuǎn)，工件由傾斜傳送帶運行至第二水平傳送帶上，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)運輸。而工件2卸載后，翻轉(zhuǎn)裝置3在接地彈簧5的作用力下，恢復(fù)原來的形狀，使之與第一水平傳送帶保持水平。
[0021]為了使工件更好的完成翻轉(zhuǎn)的動作，所述傾斜傳送帶與水平面的角度為30-45°，所述限位器斜面的角度為45-60°。
[0022]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置，其特征在于，包括水平傳輸機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)裝置、接地彈簧、限位器以及傾斜傳輸機構(gòu)，所述水平傳輸機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)裝置一端鉸接，所述接地彈簧設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置的底部；所述限位器固定在地面上，并靠近傾斜傳輸機構(gòu)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置，其特征在于，包括所述翻轉(zhuǎn)裝置的末端設(shè)有限位末梢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置，其特征在于，接地彈簧設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置的中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置，其特征在于，所述限位器有一從頂部向底部延伸的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置，其特征在于，所述斜面與水平方向的角度為 45-60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置，其特征在于，所述水平傳輸機構(gòu)包括第一機架和設(shè)置在第一機架上的第一水平傳送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置，其特征在于，所述傾斜傳輸機構(gòu)包括第二機架和設(shè)置在第二機架上的傾斜傳送帶、第二水平傳送帶，所述傾斜傳送帶和第二水平傳送帶固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件翻轉(zhuǎn)傳輸裝置，其特征在于，所述傾斜傳送帶與水平面的角度為30-45°。
【文檔編號】B65G47/248GK203428492SQ201320480416
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】嚴衛(wèi)聰, 劉雪芳, 李長春, 林鎮(zhèn)杰, 彭詩然 申請人:廣州市光機電技術(shù)研究院