專利名稱：大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法及其工裝附具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及起重翻轉(zhuǎn)吊運的工藝方法和工具，尤其涉及一種大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn) 吊運通用工藝方法及其工裝附具。
背景技術(shù)：
通常重量在160噸-350噸，長度在8米-11米，回轉(zhuǎn)體半徑在2米左右的大型工 件，要經(jīng)過立式和臥式加工以及立式裝配，需要經(jīng)過幾次的水平會豎直翻轉(zhuǎn)吊運。如此重量 和體積的工件在空中翻轉(zhuǎn)吊運的難度較大，特別是精加工后的工件，嚴禁摔、磕、碰、劃傷。 有些重要關(guān)鍵件出現(xiàn)上述事故直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴重的會出現(xiàn)不可補救的損失。以往 操作者僅憑經(jīng)驗進行操作，沒有技術(shù)手段的支持和工附具的配合，翻轉(zhuǎn)吊運程序比較復(fù)雜， 承擔(dān)著很大的風(fēng)險。因此，在大型工件翻轉(zhuǎn)吊運時，應(yīng)該有一個科學(xué)地操作方法。為此，在 大型產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)吊運時，通過技術(shù)手段和先進的工附具，大大的減輕了難度和風(fēng)險。在設(shè)計翻 轉(zhuǎn)工藝方案時發(fā)現(xiàn)，在不同體積和重量的情況下，所需要的吊梁及附具的體積也不相同，而 且吊梁附具的重量大多在30噸左右，每次用完的吊梁及附具就要閑置下來，無法相互再利 用。因此，制定一套合理有效的翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方案很有必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可保證較大重量和體積的工件在翻轉(zhuǎn)吊運過程中大大 減輕難度和風(fēng)險的大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法及其工裝附具。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用 工藝方法，包括如下步驟首先，將工件由水平翻轉(zhuǎn)為垂直，先將被吊物移至無剛性墊塊平臺上，順著翻轉(zhuǎn)方 向擺放，把無剛性墊塊墊在工件下端，根據(jù)被吊物上端的吊點位置尺寸，遙控翻轉(zhuǎn)吊具，調(diào) 整翻轉(zhuǎn)吊具繩輪間距，并將吊鉤自動掛在翻轉(zhuǎn)吊具的驅(qū)動吊軸上，通過天車將翻轉(zhuǎn)吊具移 至工件處，將兩根環(huán)形鋼絲繩分別掛在吊具的繩輪和工件的吊點上，使兩鋼絲繩處于平行 狀態(tài)，起升天車，隨著工件向上傾斜，鋼絲繩與工件接觸的部位形成滾動位移，待到工件完 全豎直，翻轉(zhuǎn)結(jié)束；其次，將工件由豎直翻轉(zhuǎn)為水平，將翻轉(zhuǎn)用V型支座擺放在翻轉(zhuǎn)場地，調(diào)整間距和 高度，在工件豎直狀態(tài)下，先調(diào)整翻轉(zhuǎn)吊具的繩輪間距，然后將吊鉤自動掛在翻轉(zhuǎn)吊具上， 將兩根環(huán)形鋼絲繩分別掛在翻轉(zhuǎn)吊具的繩輪和工件的吊點上開始起吊，將工件下端輕落在 V型支座中心位置，天車沿著放倒方向慢行，同時，小車慢慢向下續(xù)繩，工件慢慢向下傾斜， 直至工件放平，另一側(cè)墊在另一塊V型支座上。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的另一種技術(shù)方案是一種用于根據(jù)權(quán)利要求1所 述的大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法的工裝附具，包括翻轉(zhuǎn)吊具和V型支座。所述V型支座由兩個翻轉(zhuǎn)胎組成。所述翻轉(zhuǎn)吊具包括轉(zhuǎn)輪、吊梁本體、液壓缸、驅(qū)動吊軸和吊鉤。
本發(fā)明一種大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法及其工裝附具，其中工藝方法 是保證工件翻轉(zhuǎn)的重要手段，合理的吊裝方案省時、省力、還可以保證安全，本發(fā)明與現(xiàn)有 技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(一)具有通用性，適用同類型不同規(guī)格的回轉(zhuǎn)體工件的翻轉(zhuǎn)吊運；(二)可做到吊點的位置不能偏移保證平穩(wěn)性；(三)吊繩與工件不能發(fā)生掛、碰干涉；(四)翻轉(zhuǎn)中，吊繩與工件觸部位不能產(chǎn)生滑動位移；(五)在落地放倒時，工件底面不能磕碰到地面或金屬物；(六)按指定方位垂立和放倒，保證翻轉(zhuǎn)吊運平穩(wěn)以及不出現(xiàn)磕、碰、劃傷、摔。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明一種大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法的翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)工件 主視圖；圖2是本發(fā)明一種大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法的翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)工件 左視圖；圖3是本發(fā)明用于大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法的翻轉(zhuǎn)吊具結(jié)構(gòu)主視 圖；圖4是本發(fā)明用于大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法的V型支座結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法，包括將工件1由水平 翻轉(zhuǎn)為豎直和由豎直翻轉(zhuǎn)為水平兩種工藝方法，通常情況下，工件1在焊接和加工后都是 處于臥式狀態(tài)，工件1先由水平翻轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，然后工件進入下一個加工程序，完工后再 將工件1由豎直狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，工件1由水平翻轉(zhuǎn)為豎直的具體實施方式
為在指定 翻轉(zhuǎn)場地，先將被吊物移至無剛性墊塊的平臺上，將工件1順著翻轉(zhuǎn)方向擺放好，把無剛性 墊塊墊在工件的下端(豎直后是下端)，根據(jù)被吊物上端(豎直后是上端)的吊點位置尺 寸，利用吊具的遙控功能，調(diào)整翻轉(zhuǎn)吊具3的繩輪間距。同樣，吊鉤自動掛在翻轉(zhuǎn)吊具3的 驅(qū)動吊軸上。通過天車將翻轉(zhuǎn)吊具3移至工件處，將兩根環(huán)形鋼絲繩2分別掛在吊具的繩 輪和工件的吊點上。使兩鋼絲繩2處于平行狀態(tài)。天車起升，隨著工件向上傾斜，鋼絲繩與 工件接觸的部位形成滾動位移，待到工件完全豎直，翻轉(zhuǎn)結(jié)束。工件1由豎直翻轉(zhuǎn)為水平的實施方式為首先，將翻轉(zhuǎn)用V型支座4擺放在指定 翻轉(zhuǎn)場地，調(diào)整好間距和高度，采用地面用螺栓緊固連接、兩側(cè)增加支撐，端面用拉筋焊接 等方法進行加固，在工件1豎直狀態(tài)下，先調(diào)整好翻轉(zhuǎn)吊具3的繩輪間距，然后將吊鉤自動 掛在吊具上，將兩根環(huán)形鋼絲繩2分別掛在吊具的繩輪和工件的吊點上，當(dāng)鋼絲繩2平行、 吊具平穩(wěn)后起吊。將工件下端輕落在V型支座4中心位置，此時天車沿著放倒方向慢行，同 時，小車慢慢向下續(xù)繩，工件1慢慢向下傾斜，直至工件1放平，另一側(cè)墊在另一塊V型支座 (圖中未示)上。此種方法適合工件下端有障礙物的情況下，如工件下端沒有障礙物，可將工件直接放在無剛性墊塊的平臺上放到。如圖3所示，翻轉(zhuǎn)吊具3包括轉(zhuǎn)輪31、吊梁本體32、液壓缸33、驅(qū)動吊軸(圖中未 示)和吊鉤34，轉(zhuǎn)輪31分別安裝在吊梁本體32的兩側(cè)，在吊梁本體32的上端安裝有兩個 驅(qū)動吊軸(圖中未示)，每個驅(qū)動吊軸與兩個液壓缸33連接。如圖4所示，V型支座4由翻轉(zhuǎn)胎41和翻轉(zhuǎn)胎42組成。
權(quán)利要求
一種大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法，其特征在于包括如下步驟首先，將工件由水平翻轉(zhuǎn)為垂直，先將被吊物移至無剛性墊塊平臺上，順著翻轉(zhuǎn)方向擺放，把無剛性墊塊墊在工件下端，根據(jù)被吊物上端的吊點位置尺寸，遙控翻轉(zhuǎn)吊具，調(diào)整翻轉(zhuǎn)吊具繩輪間距，并將吊鉤自動掛在翻轉(zhuǎn)吊具的驅(qū)動吊軸上，通過天車將翻轉(zhuǎn)吊具移至工件處，將兩根環(huán)形鋼絲繩分別掛在吊具的繩輪和工件的吊點上，使兩鋼絲繩處于平行狀態(tài)，起升天車，隨著工件向上傾斜，鋼絲繩與工件接觸的部位形成滾動位移，待到工件完全豎直，翻轉(zhuǎn)結(jié)束；其次，將工件由豎直翻轉(zhuǎn)為水平，將翻轉(zhuǎn)用V型支座擺放在翻轉(zhuǎn)場地，調(diào)整間距和高度，在工件豎直狀態(tài)下，先調(diào)整翻轉(zhuǎn)吊具的繩輪間距，然后將吊鉤自動掛在翻轉(zhuǎn)吊具上，將兩根環(huán)形鋼絲繩分別掛在翻轉(zhuǎn)吊具的繩輪和工件的吊點上開始起吊，將工件下端輕落在V型支座中心位置，天車沿著放倒方向慢行，同時，小車慢慢向下續(xù)繩，工件慢慢向下傾斜，直至工件放平，另一側(cè)墊在另一塊V型支座上。
2.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法的工裝附 具，其特征在于包括翻轉(zhuǎn)吊具和V型支座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法的工裝附具，其特征 在于所述V型支座由兩個翻轉(zhuǎn)胎組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法的工裝附具，其特征 在于所述翻轉(zhuǎn)吊具包括轉(zhuǎn)輪、吊梁本體、液壓缸、驅(qū)動吊軸和吊鉤。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法及其工裝附具，該工藝方法包括將工件由水平翻轉(zhuǎn)為豎直和由豎直翻轉(zhuǎn)為水平兩種工藝方法；該工藝方法所用的工裝附具包括翻轉(zhuǎn)吊具和V型支座。本發(fā)明大型回轉(zhuǎn)體工件翻轉(zhuǎn)吊運通用工藝方法及其工裝附具，具有通用性，適用同類型不同規(guī)格的回轉(zhuǎn)體工件的翻轉(zhuǎn)吊運；可做到吊點的位置不能偏移保證平穩(wěn)性；吊繩與工件不能發(fā)生掛、碰干涉；翻轉(zhuǎn)中，吊繩與工件觸部位不能產(chǎn)生滑動位移；在落地放倒時，工件底面不能磕碰到地面或金屬物；按指定方位垂立和放倒，保證翻轉(zhuǎn)吊運平穩(wěn)以及不出現(xiàn)磕、碰、劃傷、摔。
文檔編號B66C17/00GK101891110SQ20101021590
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者王兵 申請人:中國第一重型機械股份公司;中國第一重型機械集團大連加氫反應(yīng)器制造有限公司