流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及翻轉(zhuǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動化程度的提高，翻轉(zhuǎn)裝置在工程機械技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。工件在加工、焊接、裝配等過程中，常常會需要將工件翻轉(zhuǎn)，對另一面進(jìn)行加工或組裝等作業(yè)，因此需要一些翻轉(zhuǎn)工件的設(shè)備，用于替代人工手動翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)裝置即用于改變工件原來位置的專用機器，可將工件翻轉(zhuǎn)至需要的位置，便于操作者對工件進(jìn)行加工、焊接或裝配等作業(yè)，節(jié)省了人力，提高了工作的效率。
[0003]傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)裝置一般采用氣缸和夾具將工件定位并夾緊，控制復(fù)雜，需要的動力較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地空間較大且成本較高；并且傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)裝置需要人工將工件放入夾具，不能自動夾取工件，使得工作效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)裝置控制復(fù)雜，需要的動力較多，不能自動夾取工件，自動化程度低的問題，提供一種流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置，包括電機、減速機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)臺、支撐座和傳送裝置，所述減速機構(gòu)一端連接電機輸出軸，另一端連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與支撐座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有翻轉(zhuǎn)臺夾持塊，所述傳送裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的下方，所述傳送裝置用來傳送翻轉(zhuǎn)臺。將工件固定在翻轉(zhuǎn)臺上，傳送裝置將翻轉(zhuǎn)臺傳送至轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)臺夾持塊將翻轉(zhuǎn)臺夾持，啟動電機，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而使翻轉(zhuǎn)臺及工件旋轉(zhuǎn)。
[0006]作為優(yōu)選，所述減速機構(gòu)為帶輪減速機構(gòu)，包括大帶輪、小帶輪和同步帶，所述小帶輪連接電機的輸出軸，所述大帶輪連接轉(zhuǎn)軸，所述同步帶連接大帶輪和小帶輪。
[0007]進(jìn)一步的，所述傳送裝置包括第一載具板和第二載具板，所述第一載具板和第二載具板均與轉(zhuǎn)軸軸線垂直設(shè)置，且與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述第一載具板與第二載具板相對的一側(cè)安裝有傳動鏈，所述翻轉(zhuǎn)臺設(shè)置在傳動鏈上，傳動鏈將多個翻轉(zhuǎn)臺連續(xù)傳送至轉(zhuǎn)軸處，節(jié)省了人力，提高了工作效率。
[0008]進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)臺夾持塊設(shè)置在第一載具板和第二載具板之間，所述翻轉(zhuǎn)臺夾持塊的兩側(cè)各開有一容納翻轉(zhuǎn)臺的凹槽，翻轉(zhuǎn)臺向轉(zhuǎn)軸移動，直至翻轉(zhuǎn)臺進(jìn)入翻轉(zhuǎn)臺夾持塊的凹槽內(nèi)，并被卡在凹槽內(nèi)，翻轉(zhuǎn)臺隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；由于翻轉(zhuǎn)臺夾持塊的兩側(cè)各開有一個凹槽，翻轉(zhuǎn)臺夾持塊旋轉(zhuǎn)180°即可夾持下一個翻轉(zhuǎn)臺，節(jié)省動力和時間，提高工作效率。[0009 ]作為優(yōu)選，所述凹槽的高度與翻轉(zhuǎn)臺的厚度相等。
[0010]進(jìn)一步的，為了將翻轉(zhuǎn)臺夾持牢固，所述翻轉(zhuǎn)臺夾持塊的數(shù)量為2個。
[0011]所述轉(zhuǎn)軸周面軸向開有第一鍵槽，所述翻轉(zhuǎn)臺夾持塊與轉(zhuǎn)軸的連接面上開設(shè)有第二鍵槽，所述轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)臺夾持塊通過平鍵連接。
[0012]本實用新型的有益效果是，本實用新型設(shè)置傳送裝置，將翻轉(zhuǎn)臺連續(xù)傳送至翻轉(zhuǎn)臺夾持塊的凹槽內(nèi)，使翻轉(zhuǎn)臺被卡緊，無需使用動力，結(jié)構(gòu)簡單;翻轉(zhuǎn)臺可連續(xù)不斷地自動被卡緊，節(jié)省了時間和動力，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是本實用新型中翻轉(zhuǎn)臺夾持塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的爆炸圖。
[0017]圖中:1.電機，2.減速機構(gòu)，3.支撐座，4.轉(zhuǎn)軸，5.翻轉(zhuǎn)臺夾持塊，6.翻轉(zhuǎn)臺，7.第一載具板，8.傳動鏈，9.第二載具板，1.第一鍵槽，11.凹槽，12.第二鍵槽。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1-3所示的一種流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置，包括電機1、減速機構(gòu)2、轉(zhuǎn)軸4、翻轉(zhuǎn)臺
6、支撐座3和傳送裝置，所述減速機構(gòu)2—端連接電機I輸出軸，另一端連接轉(zhuǎn)軸4，作為優(yōu)選，所述減速機構(gòu)2為帶輪減速機構(gòu)，包括大帶輪、小帶輪和同步帶，所述小帶輪連接電機I的輸出軸，所述大帶輪連接轉(zhuǎn)軸4，所述同步帶連接大帶輪和小帶輪。所述轉(zhuǎn)軸4與支撐座3轉(zhuǎn)動連接，所述傳送裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)軸4的下方，所述傳送裝置用來傳送翻轉(zhuǎn)臺6，所述傳送裝置包括第一載具板7和第二載具板9，所述第一載具板7和第二載具板9均與轉(zhuǎn)軸4軸線垂直設(shè)置，且與轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動連接，所述第一載具板7與第二載具板9相對的一側(cè)安裝有傳動鏈8，所述第一載具板7和第二載具板9之間的距離與翻轉(zhuǎn)臺6的長度相等，所述翻轉(zhuǎn)臺6設(shè)置在傳動鏈8上，翻轉(zhuǎn)臺6被夾在第一載具和第二載具之間，從而使翻轉(zhuǎn)臺6定位;傳動鏈8將多個翻轉(zhuǎn)臺6連續(xù)傳送至轉(zhuǎn)軸4處，節(jié)省了人力，提高了工作效率;所述轉(zhuǎn)軸4上固定安裝有翻轉(zhuǎn)臺夾持塊5，所述轉(zhuǎn)軸4周面軸向開有第一鍵槽10，所述翻轉(zhuǎn)臺夾持塊5與轉(zhuǎn)軸4的連接面上開設(shè)有第二鍵槽12，所述轉(zhuǎn)軸4和翻轉(zhuǎn)臺夾持塊5通過平鍵連接，為了將翻轉(zhuǎn)臺6夾持牢固，所述翻轉(zhuǎn)臺夾持塊5的數(shù)量為2個，所述翻轉(zhuǎn)臺夾持塊5設(shè)置在第一載具板7和第二載具板9之間，所述翻轉(zhuǎn)臺夾持塊5的兩側(cè)各開有一容納翻轉(zhuǎn)臺6的凹槽11，所述凹槽11的高度與翻轉(zhuǎn)臺6的厚度相等，翻轉(zhuǎn)臺6向轉(zhuǎn)軸4移動，直至翻轉(zhuǎn)臺6進(jìn)入翻轉(zhuǎn)臺夾持塊5的凹槽11內(nèi)，并被卡在凹槽11內(nèi)，翻轉(zhuǎn)臺6隨著轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動；由于翻轉(zhuǎn)臺夾持塊5的兩側(cè)各開有一個凹槽11，翻轉(zhuǎn)臺夾持塊5旋轉(zhuǎn)180°即可夾持下一個翻轉(zhuǎn)臺6，節(jié)省動力和時間，提高工作效率。
[0020]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:包括電機(I)、減速機構(gòu)(2)、轉(zhuǎn)軸(4)、翻轉(zhuǎn)臺(6)、支撐座(3)和傳送裝置，所述減速機構(gòu)(2) 一端連接電機(I)輸出軸，另一端連接轉(zhuǎn)軸(4)，所述轉(zhuǎn)軸(4)與支撐座(3)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸(4)上固定安裝有翻轉(zhuǎn)臺夾持塊(5)，所述傳送裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(4)的下方，所述傳送裝置用來傳送翻轉(zhuǎn)臺(6)。2.如權(quán)利要求1所述的流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述減速機構(gòu)(2)為帶輪減速機構(gòu)，包括大帶輪、小帶輪和同步帶，所述小帶輪連接電機(I)的輸出軸，所述大帶輪連接轉(zhuǎn)軸(4)，所述同步帶連接大帶輪和小帶輪。3.如權(quán)利要求1所述的流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述傳送裝置包括第一載具板(7)和第二載具板(9)，所述第一載具板(7)和第二載具板(9)均與轉(zhuǎn)軸(4)軸線垂直設(shè)置，且與轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動連接，所述第一載具板(7)與第二載具板(9)相對的一側(cè)安裝有傳動鏈(8)，所述翻轉(zhuǎn)臺(6)設(shè)置在傳動鏈(8)上。4.如權(quán)利要求3所述的流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)臺夾持塊(5)設(shè)置在第一載具板(7)和第二載具板(9)之間，所述翻轉(zhuǎn)臺夾持塊(5)的兩側(cè)各開有一容納翻轉(zhuǎn)臺(6)的凹槽(11)。5.如權(quán)利要求4所述的流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述凹槽(11)的高度與翻轉(zhuǎn)臺(6)的厚度相等。6.如權(quán)利要求5所述的流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)臺夾持塊(5)的數(shù)量為2個。7.如權(quán)利要求5所述的流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(4)周面軸向開有第一鍵槽(10)，所述翻轉(zhuǎn)臺夾持塊(5)與轉(zhuǎn)軸(4)的連接面上開設(shè)有第二鍵槽(12)，所述轉(zhuǎn)軸(4)和翻轉(zhuǎn)臺夾持塊(5)通過平鍵連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種流水線工件翻轉(zhuǎn)裝置，包括電機、減速機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)臺、支撐座和傳送裝置，減速機構(gòu)一端連接電機輸出軸，另一端連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與支撐座轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有翻轉(zhuǎn)臺夾持塊，傳送裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的下方，傳送裝置用來傳送翻轉(zhuǎn)臺；本實用新型設(shè)置傳送裝置，將翻轉(zhuǎn)臺連續(xù)傳送至翻轉(zhuǎn)臺夾持塊的凹槽內(nèi)，使翻轉(zhuǎn)臺被卡緊，無需使用動力，結(jié)構(gòu)簡單；翻轉(zhuǎn)臺可連續(xù)不斷地自動被卡緊，節(jié)省了時間和動力，提高了工作效率。
【IPC分類】B65G47/248
【公開號】CN205169743
【申請?zhí)枴緾N201520896921
【發(fā)明人】戚國強, 竇小明, 劉元
【申請人】常州快克錫焊股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月11日