大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料機，其包括：驅(qū)動器、與驅(qū)動器軸連接的聯(lián)軸器、與驅(qū)動器相固定連接的外殼、收容在外殼內(nèi)并與聯(lián)軸器軸連接的螺旋軸、以及與螺旋軸兩端密封配合的前、后密封端，其中所述外殼包括位于螺旋軸上方的進料口、位于螺旋軸下方的出料口、和與出料口同軸線的進氣口。本實用新型采用密封圈以及氣密封相結(jié)合的密封方式，適合在高壓環(huán)境下輸送顆粒物料和小塊狀物料，保證出料順暢。
【專利說明】大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料機。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋給料機是一種利用螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，推動物料沿著料槽運送的輸送設(shè)備，適 合在常壓系統(tǒng)環(huán)境下，輸送粉狀，顆粒狀和小塊物料，其主要由驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、前軸承密 封端、螺旋軸、進料口、出料口、后密封軸承密封端組成。然而在氣力輸送流程中，由于系統(tǒng) 內(nèi)部壓力較大，其米用石棉盤根密封的單一密封方式，一旦石棉盤根松動，密封失效，顆粒 物料就會進入軸承內(nèi)造成軸承損壞，由此無法實現(xiàn)物料的持續(xù)定量輸送。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是:提供一種大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料機，其包括:驅(qū) 動器、與驅(qū)動器軸連接的聯(lián)軸器、與驅(qū)動器相固定連接的外殼、收容在外殼內(nèi)并與聯(lián)軸器軸 連接的螺旋軸、以及與螺旋軸兩端密封配合的前、后密封端，其中所述外殼包括位于螺旋軸 上方的進料口、位于螺旋軸下方的出料口、和與出料口同軸線的進氣口。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進一步包括附屬技術(shù)方案:
[0006]所述前密封端包括盤根、軸向設(shè)置在螺旋軸與盤根之間的密封圈、設(shè)置在盤根內(nèi) 部并對密封圈進行氣壓作用的空腔、以及與空腔相連通并裸露在外的進氣孔。
[0007]所述外殼進一步包括由進料口向螺旋軸延伸且中心開口的環(huán)形擋板，其中所述中 心開口的上端直徑大于下端直徑。
[0008]所述前密封端進一步包括盤根和進料口之間并套設(shè)在螺旋軸上的螺旋軸擋板。
[0009]所述后密封端包括盤根、軸向設(shè)置在螺旋軸與盤根之間的密封圈、設(shè)置在盤根內(nèi) 部并對密封圈進行氣壓作用的空腔、以及與空腔相連通并裸露在外的進氣孔。
[0010]所述進料口的截面積大于出料口的截面積，且進料口的軸線與出料口的軸線相互 平行。
[0011]所述螺旋軸與外殼內(nèi)壁之間的間隙在0.5mm。
[0012]本實用新型優(yōu)點是:
[0013]本實用新型采用密封圈以及氣密封相結(jié)合的密封方式，適合在高壓環(huán)境下輸送顆 粒物料和小塊狀物料，保證出料順暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0015]圖1為本實用新型的剖視示意圖；
[0016]圖2為圖1的局部放大示意圖?！揪唧w實施方式】
[0017]實施例:參考圖1-2所示，本實用新型提供了一種大顆粒物料的氣力輸送螺旋給 料機的具體實施例，其包括:驅(qū)動器1、與驅(qū)動器I軸連接的聯(lián)軸器2、與驅(qū)動器I相固定連 接的外殼3、收容在外殼3內(nèi)并與聯(lián)軸器2軸連接的螺旋軸4、以及與螺旋軸4兩端密封配 合的前、后密封端5、6，其中外殼3包括位于螺旋軸4上方的進料口 30、位于螺旋軸4下方 的出料口 32、由進料口 30向螺旋軸4延伸且中心開口的環(huán)形擋板34、和與出料口 32同軸 線的進氣口 36。其中驅(qū)動器I為變頻電機，聯(lián)軸器2也位于外殼3內(nèi)，環(huán)形擋板34中心開 口的上端直徑大于下端直徑。進料口 30的截面積大于出料口 32的截面積，且進料口 30的 軸線與出料口 32的軸線相互平行。環(huán)形擋板34有助于減少物料在螺旋軸4與進料口 30 與外殼內(nèi)壁焊接處的卡死現(xiàn)象。進氣口 36增加下壓氣，有助于出料，減少出料口 32位置的 物料堆積，出料更加順暢，減少物料與后密封端6接觸。
[0018]前密封端5包括盤根50、軸向設(shè)置在螺旋軸4與盤根50之間的密封圈52、設(shè)置在 盤根50內(nèi)部并對密封圈52進行氣壓作用的空腔54、以及與空腔54相連通并裸露在外的進 氣孔56。同理，后密封端6也相應(yīng)設(shè)置有類似結(jié)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選地，前密封端5進一步包括盤根50和進料口 30之間并套設(shè)在螺旋軸4上的 螺旋軸擋板58。
[0020]本實用新型前后密封端5、6均采用的是密封圈以及氣密封相結(jié)合的密封方式，增 加了氣密封，使得盤根左右兩邊壓力能保持相對的平衡，增加盤根的密封性，其次前密封端 5還增加了螺旋軸擋板58減少物料與盤根處的接觸，增加了密封圈，即使物料進入空腔，減 少物料進入軸承處的可能，采用密封圈以及氣密封相結(jié)合的密封方式大大增加了螺旋給料 機的氣密性。整個螺旋軸4與外殼內(nèi)壁之間的間隙保持在0.5mm左右，減少壓力較大情況 下，顆粒度較小的情況下，減少物料由內(nèi)壁縫隙，往進料口回竄的可能。保證定量的要求，驅(qū) 動器I采用變頻電機，速度可調(diào)節(jié)，即輸送量可按實際使用情況，進行調(diào)節(jié)。即使出現(xiàn)卡料 現(xiàn)在，變頻電機可實現(xiàn)反轉(zhuǎn)一段設(shè)定時間，再進行正常輸送，降低電機損壞的可能性。本實 用新型適合高壓下輸送顆粒料和小塊狀物料，如焦炭，石子，煤粉，沙子等。
[0021]當(dāng)然上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項 技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范 圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實 用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料機，其特征在于其包括:驅(qū)動器(I)、與驅(qū)動器(I)軸連接的聯(lián)軸器(2)、與驅(qū)動器(I)相固定連接的外殼(3)、收容在外殼(3)內(nèi)并與聯(lián)軸 器(2)軸連接的螺旋軸(4)、以及與螺旋軸(4)兩端密封配合的前、后密封端(5、6)，其中所 述外殼(3)包括位于螺旋軸(4)上方的進料口( 30)、位于螺旋軸(4)下方的出料口( 32)、和 與出料口(32)同軸線的進氣口(36)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料機，其特征在于:所述 前密封端(5 )包括盤根(50 )、軸向設(shè)置在螺旋軸(4)與盤根(50 )之間的密封圈(52 )、設(shè)置 在盤根(50)內(nèi)部并對密封圈(52)進行氣壓作用的空腔(54)、以及與空腔(54)相連通并裸 露在外的進氣孔(56)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料機，其特征在于:所述 外殼(3 )進一步包括由進料口( 30 )向螺旋軸(4)延伸且中心開口的環(huán)形擋板(34)，其中所 述中心開口的上端直徑大于下端直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料機，其特征在于:所述 前密封端(5)進一步包括盤根(50)和進料口(30)之間并套設(shè)在螺旋軸(4)上的螺旋軸擋 板(58)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料機，其特征在于:所述 后密封端(6)包括盤根、軸向設(shè)置在螺旋軸與盤根之間的密封圈、設(shè)置在盤根內(nèi)部并對密封 圈進行氣壓作用的空腔、以及與空腔相連通并裸露在外的進氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料機， 其特征在于:所述進料口(30)的截面積大于出料口(32)的截面積，且進料口(30)的軸線與 出料口(32)的軸線相互平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大顆粒物料的氣力輸送螺旋給料機，其特征在于:所述 螺旋軸(4)與外殼內(nèi)壁之間的間隙在0.5mm。
【文檔編號】B65G33/32GK203392382SQ201320480179
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】陳學(xué)軍, 宋長明, 陳建奎 申請人:南京艾爾康威物料輸送系統(tǒng)有限公司