專利名稱：分條機(jī)自動(dòng)卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將薄膜產(chǎn)品分條的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是將分條機(jī)分切完成后的成品材料卷卸下的一種分條機(jī)自動(dòng)卸料裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的分條機(jī)的收卷和卸料的機(jī)構(gòu)是收卷軸固定在機(jī)架上，當(dāng)收卷軸上的分條薄膜產(chǎn)品達(dá)到一定量后，停機(jī)，將收卷軸從機(jī)架上拆卸和搬下機(jī)架，取出分條后的薄膜產(chǎn)品。在取出薄膜產(chǎn)品的操作過(guò)程中，現(xiàn)在采用都是人力搬運(yùn)的方法，分切大卷的材料時(shí)要找?guī)讉€(gè)人才能把薄膜產(chǎn)品卸下來(lái)，并且收卷軸打開(kāi)后，由于分切不的薄膜產(chǎn)品的重量比較重，會(huì)把收卷軸壓變形，直接影響到收卷軸的使用壽命，且采用人工搬運(yùn)的方法浪費(fèi)人力資源，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決目前分條機(jī)在卸下分條薄膜產(chǎn)品時(shí)，浪費(fèi)人力資源、成本高，且降低收卷軸的使用壽命的問(wèn)題，而提供的一種分條機(jī)自動(dòng)卸料裝置。為達(dá)到上述功能，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種分條機(jī)自動(dòng)卸料裝置，包括若干根升降軸、與所述升降軸端部固定連接的固定栓、驅(qū)動(dòng)所述升降軸 上升和下降的升降裝置，所述固定栓與所述升降裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接。優(yōu)選地，所述升降軸設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)作伸縮運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述升降裝置是油缸。優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)裝置是氣缸拖板。本發(fā)明的有益效果在于:一種分條機(jī)自動(dòng)卸料裝置，包括若干根升降軸、與所述升降軸端部固定連接的固定栓、驅(qū)動(dòng)所述升降軸上升和下降的升降裝置，所述固定栓與所述升降裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接；當(dāng)分條機(jī)分切完成得到薄膜產(chǎn)品后，啟動(dòng)升降裝置，使所述升降軸調(diào)整到與分條機(jī)的收卷軸同樣的高度，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述升降軸，使所述升降軸繞著所述升降裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到與分條機(jī)的收卷軸對(duì)齊的位置，再把分切完成的薄膜產(chǎn)品手動(dòng)撥到升降軸上，降低所述升降軸把薄膜產(chǎn)品卸到搬運(yùn)車上；整個(gè)卸料過(guò)程，自動(dòng)化程度較高，效率高，且不需拆卸分條機(jī)的收卷軸，有利于提高收卷軸的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明與分條機(jī)的收卷軸連接的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1和附圖2對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述:如圖1所示的一種分條機(jī)自動(dòng)卸料裝置，包括兩根升降軸1、與升降軸I端部固定連接的固定栓2、驅(qū)動(dòng)升降軸I上升和下降的升降裝置3，固定栓2與升降裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在使用過(guò)程中，當(dāng)分條機(jī)分切完成得到薄膜產(chǎn)品5后，啟動(dòng)升降裝置3，使升降軸I調(diào)整到與分條機(jī)的收卷軸6同樣的高度，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)升降軸1，使升降軸I繞著升降裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)到與分條機(jī)的收卷軸6對(duì)齊的位置，再把分切完成的薄膜產(chǎn)品5手動(dòng)撥到升降軸I上，降低升降軸I把薄膜產(chǎn)品5卸到搬運(yùn)車上。為使升降軸I與分條機(jī)上的收卷軸6更好的配合與對(duì)齊，方便把分切完成的薄膜產(chǎn)品5撥動(dòng)到升降軸I上，本發(fā)明的升降軸I為中空的管件，中空管內(nèi)設(shè)置有伸縮桿11，伸縮桿11由驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)作伸縮運(yùn)動(dòng)，當(dāng)升降軸I與分條機(jī)的收卷軸6對(duì)齊后，驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)伸縮桿11做伸長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)，使伸縮桿11進(jìn)入收卷軸6內(nèi)部，從而使升降軸I與分條機(jī)的收卷軸6連為一體。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置4采用氣缸拖板，當(dāng)然我們也可以采用其他的驅(qū)動(dòng)裝置4如電機(jī)等。由于分切完成的薄膜產(chǎn)品5，重量較重，為使裝載后的升降軸I在升降過(guò)程中過(guò)動(dòng)較為平穩(wěn)，本實(shí)施例的升降裝置3優(yōu)先采用油缸。以上所述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種分條機(jī)自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:包括若干根升降軸(I)、與所述升降軸(I)端部固定連接的固定栓(2)、驅(qū)動(dòng)所述升降軸(I)上升和下降的升降裝置(3)，所述固定栓(2)與所述升降裝置(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的分條機(jī)自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:所述升降軸(I)設(shè)置有伸縮桿(11)，所述伸縮桿(11)由驅(qū)動(dòng)裝置(4 )驅(qū)動(dòng)作伸縮運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的分條機(jī)自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:所述升降裝置(3)是油缸。
4.如權(quán)利要 求2所述的分條機(jī)自動(dòng)卸料裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(4)是氣缸拖板。
全文摘要
本發(fā)明涉及將薄膜產(chǎn)品分條的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是將分條機(jī)分切完成后的成品材料卷卸下的一種分條機(jī)自動(dòng)卸料裝置；包括若干根升降軸、與所述升降軸端部固定連接的固定栓、驅(qū)動(dòng)所述升降軸上升和下降的升降裝置，所述固定栓與所述升降裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接；當(dāng)分條機(jī)分切完成得到薄膜產(chǎn)品后，啟動(dòng)升降裝置，使所述升降軸調(diào)整到與分條機(jī)的收卷軸同樣的高度，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述升降軸，使所述升降軸繞著所述升降裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到與分條機(jī)的收卷軸對(duì)齊的位置，再把分切完成的薄膜產(chǎn)品手動(dòng)撥到升降軸上，降低所述升降軸把薄膜產(chǎn)品卸到搬運(yùn)車上；整個(gè)卸料過(guò)程，自動(dòng)化程度較高，效率高，且不需拆卸分條機(jī)的收卷軸，有利于提高收卷軸的使用壽命。
文檔編號(hào)B65H19/30GK103213863SQ20131010974
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者李禹 申請(qǐng)人:東莞市三文光電技術(shù)有限公司