專利名稱：一種鉛錠自動翻料輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉛錠輸送設(shè)備，特別是鉛粒機(jī)上的一種鉛錠自動翻料輸送裝置。
背景技術(shù)：
在鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上，有一種將鉛錠分割成鉛粒的鉛粒機(jī)，目前它的鉛錠翻料與上料部分主要是人工操作，每次搬運(yùn)一個鉛錠，勞動強(qiáng)度大，效率低，要解決這些問題，就要將人工搬運(yùn)鉛錠改為自動上料，以提高勞動生產(chǎn)率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種自動翻料輸送裝置，它將每個鉛錠自動依次翻轉(zhuǎn)輸送到所需位置，實(shí)現(xiàn)自動上料。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下方案:一種鉛錠自動翻料輸送裝置，它包括機(jī)架、電機(jī)、鏈條、氣缸、輸送導(dǎo)軌組成，其特征在于一個機(jī)架上設(shè)有二組串聯(lián)運(yùn)行的輸送鏈條，第一組鏈條尾部所對應(yīng)的兩邊立板內(nèi)側(cè)設(shè)置有二個固定的U型落料叉，開口向上，第二組鏈條與第一組鏈條頭、尾相聯(lián)放置，間距大于鉛錠厚度，第二組鏈條上設(shè)有三對間距相等的L型翻料叉，當(dāng)一個L型翻料叉與輸送導(dǎo)軌對齊時，第二個L型翻料叉位于U型落料叉下方，二組鏈條運(yùn)動方向相同，當(dāng)L型翻料叉從U型落料叉中將鉛錠叉起，并翻轉(zhuǎn)成正面朝上，與輸送導(dǎo)軌對齊，氣缸推動L型鉛錠沿輸送導(dǎo)軌滑動。第一組鏈條尾部兩邊立板內(nèi)側(cè)固定的二個U型落料叉，分別與鏈輪軸承座聯(lián)接，U型落料叉開口向上，寬度大于鉛錠厚度，其中一叉臂內(nèi)側(cè)與鏈條尾部表面距離大于鉛錠厚度。L型翻料叉的底部用銷軸分別聯(lián)接在二個鏈條上，二個L型翻料叉端部聯(lián)接有一個條板，L型翻料叉運(yùn)行到鏈條端部時，二個L型翻料叉位于U型落料叉內(nèi)側(cè)，其表面與第一段鏈條尾部表面距離大于鉛錠厚度。L型翻料叉與輸送導(dǎo)軌右側(cè)的立板對齊位置處設(shè)有一個擋料板，與輸送導(dǎo)軌右側(cè)的立板對齊，它位于二個L型翻料叉之間，寬度小于二叉之間距離，高度大于鏈條表面，并小于L型翻料叉端部聯(lián)接條板下沿的高度。在第一組鏈條上設(shè)置若干塊反面向上的鉛錠，每次電機(jī)驅(qū)動鏈條將在尾部的一個鉛錠翻轉(zhuǎn)成90°放入U型落料叉中，傳感器檢測鉛錠信號發(fā)出，當(dāng)L型翻料叉中鉛錠全部被氣缸推入導(dǎo)軌后，第二組鏈條在電機(jī)驅(qū)動下運(yùn)行，L型翻料叉從U型落料叉中將鉛錠叉起，運(yùn)行三分之一全部距離，并將鉛錠翻轉(zhuǎn)90°成正面朝上，當(dāng)鉛錠與擋料板接觸，行程開關(guān)動作，電機(jī)斷電使L型翻料叉與輸送導(dǎo)軌對齊，此時第二組L型翻料叉處在準(zhǔn)備叉起鉛錠的位置，第一組鏈條再次啟動將鉛錠翻轉(zhuǎn)90°放入U型落料叉中。該裝置可以翻轉(zhuǎn)鉛錠，同時輸送鉛錠，使上料連續(xù)可靠，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:圖1是實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例中U型落料叉結(jié)構(gòu)圖；圖3是實(shí)施例中L型翻料叉結(jié)構(gòu)圖；圖中:1、機(jī)架2、鉛錠3、鏈條4、U型落料叉5、L型翻料叉6、輸送導(dǎo)軌7、擋料板8、電機(jī)9、氣缸。
具體實(shí)施方式
一種鉛錠自動翻料輸送裝置(如圖1)，它由機(jī)架⑴、電機(jī)、⑶、鏈條⑶、U型落料叉(4)、L型翻料叉(5)、輸送導(dǎo)軌￠)、氣缸(9)組成，在一個機(jī)架(I)的兩邊立板內(nèi)側(cè)設(shè)置有二個固定的U型落料叉(4)，它與第一組鏈條(3)的尾部對應(yīng)，在鏈條(3)上設(shè)有若干反面向上的鉛錠(2)，電機(jī)(8)驅(qū)動第一組鏈條(3)運(yùn)動，將鉛錠(2)放入U型落料叉(4)中，第二組鏈條⑶上設(shè)有三對間距相等的L型翻料叉(5)，其中一個L型翻料叉(5)與輸送導(dǎo)軌(6)對應(yīng)，另一個L型翻料叉(5)位于U型落料叉(4)的下方，準(zhǔn)備將鉛錠(2)叉起，當(dāng)氣缸(9)推動L型翻料叉(5)上的鉛錠(2)全部進(jìn)入輸送導(dǎo)軌(6)上，控制信號發(fā)出，電機(jī)(8)驅(qū)動第二組鏈條(3)，L型翻料叉(5)將U型落料叉(4)中的鉛錠(2)叉起，運(yùn)行三分之一第二組鏈條(3)長度，將鉛錠(2)翻轉(zhuǎn)90°成正面朝上，當(dāng)鉛錠接觸到擋料板(7)上的行程開關(guān)后，鏈條停止運(yùn)行，同時與輸送導(dǎo)軌(6)對齊。
權(quán)利要求1.一種鉛錠自動翻料輸送裝置，它由機(jī)架、電機(jī)、鏈條、氣缸、輸送導(dǎo)軌組成，其特征在于一個機(jī)架上設(shè)有二組串聯(lián)運(yùn)行的輸送鏈條，第一組鏈條尾部所對應(yīng)的兩邊立板內(nèi)側(cè)設(shè)置有二個固定的U型落料叉，開口向上，第二組鏈條與第一組鏈條頭、尾相對放置，間距大于鉛錠厚度，第二組鏈條上設(shè)有三對間距相等的L型翻料叉，當(dāng)一個L型翻料叉與輸送導(dǎo)軌對齊時，第二個L型翻料叉位于U型落料叉下方，二組鏈條運(yùn)動方向相同，當(dāng)L型翻料叉從U型落料叉中將鉛錠叉起，并翻轉(zhuǎn)成正面朝上，與輸送導(dǎo)軌對齊，氣缸推動L型鉛錠沿輸送導(dǎo)軌滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛錠自動翻料輸送裝置，其特征在于第一組鏈條尾部兩邊立板內(nèi)側(cè)固定的二個U型落料叉，分別與鏈輪軸承座聯(lián)接，U型落料叉開口向上，寬度大于鉛錠厚度，其中一叉臂內(nèi)側(cè)與鏈條尾部表面距離大于鉛錠厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛錠自動翻料輸送裝置，其特征在于L型翻料叉的底部用銷軸分別聯(lián)接在二個鏈條上，二個L型翻料叉端部聯(lián)接有一個條板，L型翻料叉運(yùn)行到鏈條端部時，二個L型翻料叉位于U型落料叉內(nèi)側(cè)，其表面與第一段鏈條尾部表面距離大于鉛錠厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛錠自動翻料輸送裝置，其特征在于L型翻料叉與輸送導(dǎo)軌右側(cè)的立板對齊位置處設(shè)有一個擋料板，它位于二個L型翻料叉之間，寬度小于二叉之間距離，高度大于鏈條表面，并小于L型翻料叉端部聯(lián)接條板下沿高度。
專利摘要一種鉛錠自動翻料輸送裝置，它在一個機(jī)架上設(shè)有二組串聯(lián)運(yùn)行的輸送鏈條，第一組鏈條尾部所對應(yīng)的兩邊立板內(nèi)側(cè)設(shè)置有二個固定的U型落料叉，第二組鏈條上設(shè)有三對間距相等的L型翻料叉，當(dāng)一個L型翻料叉與輸送導(dǎo)軌對齊時，第二個L型翻料叉位于U型落料叉下方，二組鏈條運(yùn)動方向相同，第一組鏈條上放置有若干反面向上的鉛錠，在鏈條尾部進(jìn)入落料叉中，當(dāng)L型翻料叉從U型落料叉中將鉛錠叉起，并翻轉(zhuǎn)成正面朝上，與輸送導(dǎo)軌對齊，氣缸推動L型翻料叉上鉛錠沿輸送導(dǎo)軌滑動，該裝置集鉛錠翻轉(zhuǎn)、輸送為一體，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號B65G47/06GK202935911SQ201220707620
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者梁曉軍 申請人:梁曉軍