專利名稱：可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
可弓I導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉碎裝置，尤其是一種可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置。
背景技術(shù)：
[0002]模塑料即熱固性塑料，與常見的熱塑性塑料相比，模塑料具有更高的幾何尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，更耐高熱高濕復(fù)雜環(huán)境、耐化學(xué)品腐蝕，因此會被廣泛應(yīng)用于航天航空、海軍艦艇和民用船舶、槍械、電子和電器零部件、電力設(shè)備部件等行業(yè)。[0003]目前，在大型模塑料制造企業(yè)里，模塑料經(jīng)反應(yīng)釜后出料后，通過傳送裝置傳送至粉碎單元。由于擠出后的模塑料物料溫度較高，一般會先通過冷卻裝置對模塑料物料進(jìn)行降溫，以便擠出后的模塑料物料能被粉碎單元完全破碎，之后，破碎完的模塑料物料從粉碎單元的出料口排出并被收集起來。[0004]首先，通過傳送帶將擠出的模塑料物料輸送至粉碎單元，在中國專利申請日為2010年6月18日，申請?zhí)枮?01020229834.7，專利名稱為“一種傳送帶”中公開了一種傳送帶，包括帶體和帶體兩側(cè)的鏈條，其中，所述的帶體由若干塊帶有網(wǎng)孔的條狀的金屬片組成，金屬片長度方向上的兩端與鏈條固定連接，寬度方向上的兩端與相鄰的金屬片鉸接。該專利采用帶有網(wǎng)孔的條狀的金屬片組成的傳送帶，一方面提高了對熱物料的冷卻效率，另一方面可減少傳送帶的總體長度，降低生產(chǎn)成本。[0005]當(dāng)模塑料物料被輸送至粉碎單元后，為了保證破碎效果更好，中國專利申請日為2010年7月15日，申請?zhí)枮?01010231107.9，專利名稱為“一種塑料粉碎機(jī)”中公開了一種塑料粉碎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上并排安裝有兩個粉碎輥，所述粉碎輥與驅(qū)動裝置傳動連接，所述粉碎輥上設(shè)有若干排粉碎齒，所述機(jī)架的粉碎輥上方設(shè)有進(jìn)料口，在粉碎輥下方設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口末端設(shè)有進(jìn)料擠壓器；所述進(jìn)料擠壓器為螺旋給料器；所述若干排粉碎齒在粉碎輥的外圓周上螺旋形排列，兩個粉碎輥上的粉碎齒相互交錯設(shè)置。該專利中塑料在進(jìn)入進(jìn)料口之前先由螺旋給料器進(jìn)行擠壓，使得塑料進(jìn)入粉碎機(jī)后粉碎效果更好。[0006]由上述兩中國專利可知，通過相互配合，可以高效地將模塑料物料輸送至粉碎單元進(jìn)行破碎。由于模塑料物料剛被擠出時為液態(tài)或軟化狀態(tài)，而運(yùn)輸至粉碎單元所在位置時基本已經(jīng)呈固定。其中，傳送帶包括首尾連接的帶體，及用于脹緊帶體的帶輪，當(dāng)凝結(jié)成塊的模塑料物料運(yùn)動至帶輪的轉(zhuǎn)彎處，由于整體模塑料物料仍然為一整體，所以整體模塑料可能會繼續(xù)保持平板狀的姿態(tài)往前運(yùn)動，直至重力使其自行折斷，而自行折斷后的模塑料往往已經(jīng)偏離了位置，不會落入粉碎機(jī)入口內(nèi)。由此，不僅會導(dǎo)致會造成成本的浪費(fèi)，而且還會增加工人回收模塑料物料的時間。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，可通過引導(dǎo)物料方向來避免浪費(fèi)的模塑料粉碎裝置。[0008]本實(shí)用新型技術(shù)方案是:一種可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，包括傳送帶單元和粉碎單元，所述傳送帶單元包括首尾連接的帶體，及用于脹緊帶體的帶輪，所述傳送帶單元還包括用以引導(dǎo)物料方向進(jìn)入粉碎單元的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件間隙地位于帶體外側(cè)。[0009]本實(shí)用新型中，所謂物料即為模塑料，當(dāng)粘結(jié)成塊的物料隨著帶體一起運(yùn)動至帶輪的轉(zhuǎn)彎處，如果此時物料仍為一整體且繼續(xù)向前方運(yùn)動時，物料運(yùn)動方向的前端會直接抵碰導(dǎo)向件，而該導(dǎo)向件由于順著帶輪弧形周緣布置，則物料會順著導(dǎo)向件的周壁，并在導(dǎo)向件的引導(dǎo)下進(jìn)入粉碎單元進(jìn)口。[0010]優(yōu)選設(shè)置為，所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的寬度與帶體的寬度相適配。導(dǎo)向板的寬度和帶體的寬度相適配，也即導(dǎo)向板完全覆蓋于帶體的寬度方向上，這樣，導(dǎo)向板能引導(dǎo)帶體上的物料能全部進(jìn)入粉碎單元進(jìn)口內(nèi)。[0011]優(yōu)選設(shè)置為，所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向網(wǎng)，導(dǎo)向網(wǎng)的寬度與帶體的寬度相適配。導(dǎo)向網(wǎng)的寬度與帶體的寬度相適配，也即導(dǎo)向網(wǎng)完全覆蓋于帶體的寬度方向上，這樣，導(dǎo)向網(wǎng)能引導(dǎo)帶體上的物料能全部進(jìn)入粉碎單元進(jìn)口內(nèi)。而且導(dǎo)向網(wǎng)為網(wǎng)狀，整體質(zhì)量也較輕，方便安裝和拆卸。[0012]優(yōu)選設(shè)置為，所述導(dǎo)向件為若干導(dǎo)向條，各導(dǎo)向條的長度方向與帶體運(yùn)動方向相同，各導(dǎo)向條間等距排列，相距最遠(yuǎn)兩導(dǎo)向條間的距離與帶體的寬度相適配。相距最遠(yuǎn)兩導(dǎo)向條間的距離與帶體的寬度相適配，也即所有導(dǎo)向條完全覆蓋于帶體的寬度方向上，這樣各導(dǎo)向條能引導(dǎo)帶體上的物料能全部進(jìn)入粉碎單元進(jìn)口內(nèi)。條狀的導(dǎo)向條結(jié)構(gòu)輕巧，方便安裝和拆卸。[0013]優(yōu)選設(shè)置為，所述導(dǎo)向件包括首尾連接的導(dǎo)向帶，及用于脹緊導(dǎo)向帶的至少兩根導(dǎo)向輥。當(dāng)模塑料抵靠于導(dǎo)向帶上時，導(dǎo)向帶受力并帶動帶輪轉(zhuǎn)動，從而減小模塑料抵靠于導(dǎo)向帶上的摩擦力，避免過度磨損的產(chǎn)生。[0014]進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置是，所述導(dǎo)向件還包括有用于驅(qū)動其中一導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向電機(jī)，所述導(dǎo)向輥數(shù)量為三根，導(dǎo)向電機(jī)與距帶體最遠(yuǎn)的那根導(dǎo)向輥相連接。為了進(jìn)一步降低兩者間的磨損，所以通過導(dǎo)向電機(jī)主動帶動導(dǎo)向帶轉(zhuǎn)動，故當(dāng)模塑料抵靠于導(dǎo)向帶上時，將更加貼順地被導(dǎo)入粉碎單元內(nèi)。而且，導(dǎo)向電機(jī)與距帶體最遠(yuǎn)的那根導(dǎo)向輥相連接，可以為導(dǎo)向電機(jī)提供更大的安裝空間，避免導(dǎo)向電機(jī)對模塑料的輸送產(chǎn)生干涉。[0015]為了保證能對帶體上非轉(zhuǎn)彎處的物料也起到限位作用，則所述導(dǎo)向件包括引入部分，與帶體平行的平面；引出部分，與帶輪弧形周緣相適配的弧面，且與引入部分相連。因此，通過引入部分對帶體上非轉(zhuǎn)彎處的物料也起到限位作用，而通過引出部分對帶體上轉(zhuǎn)彎處的物料也起到限位作用。[0016]由于引入部分和引出部分體積較大，安裝不方便，所以所述引入部分和引出部分間為可拆卸連接，從而實(shí)現(xiàn)引入部分和引出部分的分批安裝或拆卸，提高工作效率。[0017]因?yàn)槲锪蠒r再導(dǎo)向件和帶體間運(yùn)動的，所以在所述導(dǎo)向件與帶體間的間隙為5 15mm，進(jìn)一步優(yōu)選間隙為10mm，如果間隙大于15mm，則引導(dǎo)件對物料的引導(dǎo)效果將不理想，如果間隙小于5mm，則位于兩者間的物料厚度也只能小于5mm，不利于提高傳送帶的輸送效率。[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置于帶體外側(cè)的引導(dǎo)件，對帶體轉(zhuǎn)彎處凝結(jié)成塊的物料進(jìn)行導(dǎo)向，以使得所有物料能準(zhǔn)確進(jìn)入粉碎單元進(jìn)口處，從而避免不必要的成本浪費(fèi)。


[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例粉碎單元的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖3為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的俯視圖。[0022]圖4為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的俯視圖。[0023]圖5為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的俯視圖。[0024]圖6為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:[0026]如圖1、2所示,本實(shí)施例包括傳送帶單元I和粉碎單元2,傳送帶單元I包括首尾連接的帶體11、用于脹緊帶體11的帶輪12，及用于驅(qū)動帶輪12轉(zhuǎn)動的帶輪電機(jī)(未畫出)。粉碎單元2包括帶有粉碎腔211的機(jī)架21，位于粉碎腔211內(nèi)的粉碎輥22，及用于驅(qū)動粉碎輥22轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，粉碎腔211的上方設(shè)有進(jìn)口 2111，下方則設(shè)有出口 2112，其中進(jìn)口 2111位于帶體11上繞帶輪12轉(zhuǎn)彎處的下方。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括粉碎輥電機(jī)23和齒輪組(從圖中的角度無法看到齒輪組，而該傳動方式為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，故不提供具體圖紙)，粉碎輥22的數(shù)量為兩根，兩根粉碎輥22軸向相互平行且周緣相對布置，而粉碎輥電機(jī)23通過帶傳動驅(qū)動其中一粉碎輥轉(zhuǎn)動，而另一粉碎輥通過位于兩粉碎輥間的齒輪組實(shí)現(xiàn)反向轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動兩粉碎輥對位于中間位置的模塑料3進(jìn)行擠壓和粉碎。粉碎輥22則有輥軸221和位于輥軸221上的碎齒222組成，其中一輥軸與粉碎輥電機(jī)23輸出軸間通過帶傳動連接。[0027]其中，當(dāng)液態(tài)的模塑料3冷卻后會變成固態(tài)，而模塑料3由液態(tài)至固態(tài)過程中，模塑料3會粘附于帶體11上，為了使得粘附的模塑料3從帶體11上剝離下來，所以在相鄰帶體11處還設(shè)有一刮刀4，該刮刀4的刀口背向帶體11運(yùn)動方向布置。在本實(shí)施例中，刮刀4位置是在帶體11上繞帶輪12轉(zhuǎn)彎的部位。[0028]在帶體11上繞帶輪12轉(zhuǎn)彎的部位固定有一用以引導(dǎo)模塑料3方向的導(dǎo)向件5，該導(dǎo)向件5順著帶輪12弧形周緣布置，且間隙地位于帶體11外側(cè)，導(dǎo)向件5和帶體11間的間隙為10mm。[0029]為了保證能對帶體11上非轉(zhuǎn)彎處的模塑料3也起到限位作用，則導(dǎo)向件5包括與帶體11平行的引入部分51，及與帶輪12弧形周緣相適配的弧面的引出部分52，該引出部分52與引入部分51相連。因此，通過引入部分51對帶體11上非轉(zhuǎn)彎處的模塑料3也起到限位作用，而通過引出部分52對帶體11上轉(zhuǎn)彎處的模塑料3也起到限位作用。且由于引入部分51和引出部分52體積較大，安裝不方便，所以所述引入部分51和引出部分52間為可拆卸連接，從而實(shí)現(xiàn)引入部分51和引出部分52的分批安裝或拆卸，提高工作效率。[0030]根據(jù)導(dǎo)向件結(jié)構(gòu)的不同，本實(shí)用新型導(dǎo)向件具有以下三種具體實(shí)施例:[0031]第一種實(shí)施例:如圖3所示，導(dǎo)向件5為導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的寬度與帶體11的寬度相適配，也即導(dǎo)向板完全覆蓋于帶體的寬度方向上，這樣，導(dǎo)向板能引導(dǎo)帶體11上的模塑料3能全部進(jìn)入粉碎單元2進(jìn)口內(nèi)。[0032]第二種實(shí)施例:如圖4所示，導(dǎo)向件5為導(dǎo)向網(wǎng)，導(dǎo)向網(wǎng)的寬度與帶體11的寬度相適配，也即導(dǎo)向網(wǎng)完全覆蓋于帶體11的寬度方向上，這樣，導(dǎo)向網(wǎng)能引導(dǎo)帶體11上的模塑料3能全部進(jìn)入粉碎單元2進(jìn)口內(nèi)。而且導(dǎo)向網(wǎng)為網(wǎng)狀，整體質(zhì)量也較輕，方便安裝和拆卸。[0033]第三種實(shí)施例:如圖5所75，導(dǎo)向件5為若干導(dǎo)向條,各導(dǎo)向條的長度方向與帶體11運(yùn)動方向相同，各導(dǎo)向條間等距排列，相距最遠(yuǎn)兩導(dǎo)向條間的距離與帶體11的寬度相適配，也即所有導(dǎo)向條完全覆蓋于帶體11的寬度方向上，這樣各導(dǎo)向條能引導(dǎo)帶體11上的模塑料3能全部進(jìn)入粉碎單元2進(jìn)口內(nèi)。條狀的導(dǎo)向條結(jié)構(gòu)輕巧，方便安裝和拆卸。[0034]上述無論哪種實(shí)施例，都采用可拆卸連接的引入部分51和引出部分52作為整體結(jié)構(gòu)。[0035]本實(shí)用新型還有第四種實(shí)施例:如圖6所示，導(dǎo)向件5包括首尾連接的導(dǎo)向帶53，用于脹緊導(dǎo)向帶53的三根導(dǎo)向輥54，及用于驅(qū)動其中一導(dǎo)向輥54轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向電機(jī)55，導(dǎo)向電機(jī)55與距帶體11最遠(yuǎn)的那根導(dǎo)向棍54相連接,如果距離帶體11最遠(yuǎn)的導(dǎo)向棍54有多根，則隨機(jī)選取一根。當(dāng)模塑料3抵靠于導(dǎo)向帶53上時，通過導(dǎo)向電機(jī)55主動帶動導(dǎo)向帶53轉(zhuǎn)動，則導(dǎo)向帶53能更加貼順地將模塑料3導(dǎo)入粉碎單元2內(nèi)。而且，導(dǎo)向電機(jī)55與距帶體11最遠(yuǎn)的那根導(dǎo)向輥54相連接，可以為導(dǎo)向電機(jī)55提供更大的安裝空間，避免導(dǎo)向電機(jī)55對模塑料3的輸送產(chǎn)生干涉。[0036]本實(shí)用新型中，所謂物料即為模塑料3，當(dāng)粘結(jié)成塊的模塑料3隨著帶體11 一起運(yùn)動至帶輪12的轉(zhuǎn)彎處，如果此時模塑料3仍為一整體且繼續(xù)向前方運(yùn)動時，模塑料3運(yùn)動方向的前端會直接抵碰導(dǎo)向件5，而該導(dǎo)向件5由于順著帶輪12弧形周緣布置，則模塑料3會順著導(dǎo)向件5的周壁，并在導(dǎo)向件5的引導(dǎo)下進(jìn)入帶輪12下方的粉碎單元2進(jìn)口內(nèi)，從而可避免不必要的成本浪費(fèi)。
權(quán)利要求1.一種可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，包括傳送帶單元和粉碎單元，所述傳送帶單元包括首尾連接的帶體，及用于脹緊帶體的帶輪，其特征是:所述傳送帶單元還包括用以引導(dǎo)物料方向進(jìn)入粉碎單元的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件間隙地位于帶體外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，其特征是:所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的寬度與帶體的寬度相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，其特征是:所述導(dǎo)向件為導(dǎo)向網(wǎng)，導(dǎo)向網(wǎng)的寬度與帶體的寬度相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，其特征是:所述導(dǎo)向件為若干導(dǎo)向條，各導(dǎo)向條的長度方向與帶體運(yùn)動方向相同，各導(dǎo)向條間等距排列，相距最遠(yuǎn)兩導(dǎo)向條間的距離與帶體的寬度相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，其特征是:所述導(dǎo)向件包括首尾連接的導(dǎo)向帶，及用于脹緊導(dǎo)向帶的至少兩根導(dǎo)向輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，其特征是:所述導(dǎo)向件還包括有用于驅(qū)動其中一導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向電機(jī)，所述導(dǎo)向輥數(shù)量為三根，導(dǎo)向電機(jī)與距帶體最遠(yuǎn)的那根導(dǎo)向輥相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，其特征是:所述導(dǎo)向件包括 引入部分，與帶體平行的平面； 引出部分，與帶輪弧形周緣相適配的弧面，且與引入部分相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，其特征是:所述引入部分和引出部分間為可拆卸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，其特征是:所述導(dǎo)向件與帶體間的間隙為 5 15mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可引導(dǎo)物料方向的模塑料出料裝置，包括傳送帶單元和粉碎單元，所述傳送帶單元包括首尾連接的帶體，及用于脹緊帶體的帶輪，所述傳送帶單元還包括用以引導(dǎo)物料方向進(jìn)入粉碎單元的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件間隙地位于帶體外側(cè)。本實(shí)用新型中，所謂物料即為模塑料，當(dāng)粘結(jié)成塊的物料隨著帶體一起運(yùn)動至帶輪的轉(zhuǎn)彎處，如果此時物料仍為一整體且繼續(xù)向前方運(yùn)動時，物料運(yùn)動方向的前端會直接抵碰導(dǎo)向件，而該導(dǎo)向件由于順著帶輪弧形周緣布置，則物料會順著導(dǎo)向件的周壁，并在導(dǎo)向件的引導(dǎo)下準(zhǔn)確進(jìn)入粉碎單元進(jìn)口，從而避免不必要的成本浪費(fèi)。
文檔編號B65G21/20GK202967495SQ20122069097
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者沈培良, 陳建國, 萬勝兵, 鄒沈斌, 許素芹 申請人:浙江嘉民塑膠有限公司