專利名稱：預(yù)應(yīng)力重型模鍛壓機單體機架牌坊纏繞方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模鍛壓機機架領(lǐng)域，尤其是一種預(yù)應(yīng)力重型模鍛壓機單體機架牌坊纏繞方法。
背景技術(shù)：
青海康泰1066項目預(yù)應(yīng)力重型模鍛壓機安裝工程為世界上最大的多功能壓機設(shè)備安裝工程，該重型模鍛壓機為660MN多功能模鍛壓機，壓機機架采用兩個單體機架牌坊組對而成，單體機架牌坊包括兩個垂直立柱以及立柱上下兩端對稱安裝的拱形梁，單體機架牌坊外壁制有預(yù)應(yīng)力鋼絲槽，在組裝單體機架牌坊時，需要將單體機架牌坊平放在水平地面上并用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機器人進行纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，單片牌坊的外形尺寸為長25. 7米、寬9. 5米、厚2. I米，單體機架牌坊重1400噸。預(yù)應(yīng)力鋼絲沿單體機架牌坊外壁纏繞一圈的平均長度為61. 6米，鋼絲截面1. 5mmX 5mm，總纏繞層數(shù)119層，每層圈數(shù)340圈，纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲總長度2492. 42公里。總重量146. 741噸。在預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞時立柱段的 預(yù)應(yīng)力鋼絲由于自重等原因會自然下垂，導致鋼絲在牌坊的拱梁處排列比較整齊，而在牌坊立柱段中間下沉堆積，無法正常纏繞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預(yù)應(yīng)力重型模鍛壓機單體機架牌坊纏繞方法，該纏繞方法簡單易行、成本較低、能夠有效防止立柱段預(yù)應(yīng)力鋼絲下垂，影響預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種預(yù)應(yīng)力重型模鍛壓機單體機架牌坊纏繞方法，其步驟為⑴、將立柱與拱形梁組裝完畢的單體機架牌坊平放在水平地面上；⑵、在單體機架牌坊的兩個立柱段中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板；⑶、在單體機架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機器人；⑷、通過預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機器人將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞；(5)、將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重復步驟⑷-(5)直至纏繞完畢。而且,所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板的厚度為16mm,寬度為300mm。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為本預(yù)應(yīng)力重型模鍛壓機單體機架牌坊纏繞方法中在單體機架牌坊的兩個立柱段中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板，預(yù)應(yīng)力鋼絲與立柱產(chǎn)生一個小小的夾角，鋼絲在立柱中間就會產(chǎn)生一個向內(nèi)的壓力，同時預(yù)應(yīng)力鋼絲與預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板之間也產(chǎn)生了一個摩擦力，能夠有效防止立柱段預(yù)應(yīng)力鋼絲下垂，影響預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞質(zhì)量，本發(fā)明簡單易行、成本較低。


圖I為本發(fā)明的單體機架牌坊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的右視圖；圖3為本發(fā)明中單體機架牌坊平放纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲的示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種預(yù)應(yīng)力重型模鍛壓機單體機架牌坊纏繞方法，其步驟為 ⑴、將立柱2與拱形梁I組裝完畢的單體機架牌坊平放在水平地面上；⑵、在單體機架牌坊的兩個立柱段中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板3 ;該預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板的厚度為16mm,寬度為300mm。⑶、在單體機架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機器人5 ；⑷、通過預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機器人將預(yù)應(yīng)力鋼絲4從鋼絲槽6下邊至上邊順序纏繞；(5)、將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重復步驟⑷-(5)直至纏繞完畢。在利用一般纏繞方法沒有安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板之前，預(yù)應(yīng)力鋼絲與立柱平行，所以即使預(yù)應(yīng)力鋼絲的拉力再大其與立柱也無摩擦力可言，預(yù)應(yīng)力鋼絲由于自重的原因在立柱中間都會下垂，由于預(yù)應(yīng)力鋼絲是從最下邊一圈一圈往上排，所以在纏繞鋼絲層數(shù)不多時，鋼絲下垂不會很明顯，可是當鋼絲層數(shù)達到一定值后，上部的鋼絲重力越來越大，導致下部的鋼絲塌架無法繼續(xù)纏繞。利用本發(fā)明方法纏繞時加裝預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板之后，預(yù)應(yīng)力鋼絲與立柱產(chǎn)生一個小小的夾角，鋼絲在立柱中間就會產(chǎn)生一個向內(nèi)的壓力，同時預(yù)應(yīng)力鋼絲與預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板之間也產(chǎn)生了一個摩擦力，此摩擦力足以抵擋鋼絲向下的重力，再加上對預(yù)應(yīng)力鋼絲的人工排整，從而避免了鋼絲向下的塌架。本發(fā)明在實際施工中，立柱段長16. 2m，采用預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板的厚度為16mm，預(yù)應(yīng)力鋼絲為I. 5mmX5mm( 16. 2米重量0. 96kg)，預(yù)應(yīng)力鋼絲拉力平均為600kg，可以算得Fl(一根)為I. 3kg，可以抵擋預(yù)應(yīng)力鋼絲的自重，不會產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼絲下滑；一層預(yù)應(yīng)力鋼絲共340根，壓力F (一層)為442kg ;總單片牌坊共計119層，總壓力F (獅')為52598kg ;此力對整個660MN牌坊來說起不到任何影響，可以忽略不計。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力重型模鍛壓機單體機架牌坊纏繞方法，其特征在于該纏繞方法的步驟為 (I)、將立柱與拱形梁組裝完畢的單體機架牌坊平放在水平地面上； ⑵、在單體機架牌坊的兩個立柱中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板； ⑶、在單體機架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機器人； ⑷、通過預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機器人將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞； (5)、將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重復步驟⑷-(5)直至纏繞完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力重型模鍛壓機單體機架牌坊纏繞方法，其特征在于所述的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板的厚度為16mm,寬度為300_。
全文摘要
本發(fā)明及一種預(yù)應(yīng)力重型模鍛壓機單體機架牌坊纏繞方法，其步驟為⑴、將立柱與拱形梁組裝完畢的單體機架牌坊平放在水平地面上；⑵、在單體機架牌坊的兩個立柱段中部外壁鋼絲槽內(nèi)固裝一長度與鋼絲槽寬度相同的預(yù)應(yīng)力鋼絲加力板；⑶、在單體機架牌坊上面安裝預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機器人；⑷、通過預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞機器人將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽下邊至上邊順序纏繞；⑸、將預(yù)應(yīng)力鋼絲從鋼絲槽上邊至下邊順序纏繞；重復步驟⑷-⑸直至纏繞完畢。本發(fā)明簡單易行、成本較低、能夠有效防止立柱段預(yù)應(yīng)力鋼絲下垂，影響預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞質(zhì)量。
文檔編號B65H81/00GK102963780SQ20121046038
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者宋建伯, 趙學明, 張曉平, 林會明, 李光振, 馬英智, 劉偉杰, 王文娟, 肖作為, 陳杰, 李鮮明, 張文峰, 蕭子淵 申請人:中冶天工集團有限公司